电容器固定剂定量灌注系统及其实现方法技术方案

本发明专利技术公开一种电容器固定剂定量灌注系统，包括固定剂输出组件、输送软管、固定剂定量灌注组件和工作台。固定剂输出组件用于将固态固定剂熔化，并恒温输送至定量灌注机构，包括熔胶机、齿轮泵和底板；输送软管用于连接齿轮泵与定量灌注机构；固定剂定量灌注组件安装在工作台上，包括线性移动机构、定量灌注机构、固定剂滴漏接收机构；工作台用于固定安装固定剂定量灌注组件，并作为电容器固定剂定量灌注平台。本发明专利技术结构简单，使用方便，定量灌注精度高，能够对不同规格的电容器固定剂实现定量灌注。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种定量灌注系统，具体涉及一种电容器固定剂的定量灌注系统。
技术介绍
在对电容器芯包引脚刺孔裁切、盖板铆接后，需要对电容器铝壳进行固定剂定量灌注。铝电解电容器有多种规格，相应的电容器铝壳亦有多种规格，不同规格的铝壳，所需固定剂的灌注量不同；电容器铝壳进行固定剂灌注时，其灌注量须达到一定要求。目前，电容器制造企业对铝电解电容器固定剂灌注的方法，是通过控制熔胶机出口阀门的开闭时间进行灌注，熔胶机中固定剂液面高度的变化会影响熔胶机出口处固定剂的压力，导致单位时间的灌注量不一致，因此，这种方法灌注精度低，产品质量难以保证；此外，对不同规格的铝壳，需调节整个设备高度并更换相应模具，费事费力，自动化程度不高，生产效率低。为提高电容器固定剂的灌注精度和灌注生产效率，设计了适应多规格电容器的固定剂定量灌注系统，该系统能够对不同规格的电容器铝壳实现定量灌注，定量灌注精度高。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有生产技术存在的问题，提供一种适应多规格电容器的固定剂定量灌注系统。本专利技术结构简单、合理，使用方便，定量灌注精度高，能够对不同规格的电容器固定剂实现定量灌注。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电容器固定剂定量灌注系统，包括固定剂输出组件、输送软管、固定剂定量灌注组件和工作台；所述固定剂输出组件用于将固态固定剂熔化，并恒温输送至定量灌注机构，包括：熔胶机，安装在底板上，用于对固态固定剂进行分层加热，并恒温输送至齿轮泵中；熔胶机包括预热层、加热层和恒温层；其中，预热层用于对固态固定剂进行预热，加热层用于将固定剂熔化并保持在150-160℃，恒温层用于对已熔化的液态固定剂恒温加热并保持在210±5℃；齿轮泵，安装在底板上，用于将熔胶机的恒温层中的液态固定剂增压并通过输送软管输送至定量灌注机构中；底板，用于固定安装熔胶机和齿轮泵；所述输送软管用于连接齿轮泵与定量灌注机构；所述固定剂定量灌注组件安装在工作台上，包括：线性移动机构，能够根据不同规格的电容器铝壳自动调节定量灌注机构、固定剂滴漏接收机构至相应高度位置；线性移动机构包括步进电机、电机安装板、安装底板、丝杠座垫块、丝杠座、直线导轨、滑块连接板、滑块、丝杠螺帽连接板、丝杠螺帽、丝杠和联轴器；其中，安装底板安装在工作台上，用于固定安装电机安装板、丝杠座垫块和直线导轨，步进电机通过联轴器与丝杠连接在一起，滑块连接板安装在滑块上，丝杠螺帽连接板安装在丝杠螺帽上，丝杠螺帽连接板与滑块连接板连接在一起；定量灌注机构，安装在丝杠螺帽连接板上，能够实现对不同规格电容器固定剂的定量灌注；定量灌注机构包括气动电磁阀、喷枪安装板和喷枪；其中，气动电磁阀用于控制喷枪阀门的开闭，喷枪安装在喷枪安装板上；固定剂滴漏接收机构，安装在滑块连接板上，用于接收铝壳灌注完成后滴漏的固定剂；固定剂滴漏接收机构包括固定剂收集盒、气缸和气缸安装板；其中，气缸安装在气缸安装板上，固定剂收集盒安装在气缸活塞杆上；所述工作台用于固定安装固定剂定量灌注组件，并作为电容器固定剂定量灌注平台。进一步的，所述固定剂收集盒能够实现在电容器固定剂灌注完成后处于喷枪正下方，防止残留液态固定剂滴露在设备上。进一步的，通过控制齿轮泵的输出转速和喷枪阀门打开时间，实现定量控制固定剂的灌注量。进一步的，所述输送软管和喷枪均装有加热管，使经恒温层输送的液态固定剂保持在210±5℃。一种电容器固定剂定量灌注系统的实现方法，包括如下步骤：(a)确定当前需灌注电容器铝壳的规格型号，并将该型号的铝壳放置在工作台上，使其处于喷枪正下方；(b)在人机界面中输入该型号铝壳的直径和高度，控制系统控制步进电机驱动丝杠运动，使定量灌注机构和固定剂滴漏接收机构移动至该型号铝壳所对应的灌注高度位置；(c)固定剂滴漏接收机构中的气缸动作，气缸的活塞杆驱动固定剂收集盒从气缸右极限位置向左运动至气缸左极限位置；(d)设定齿轮泵的输出转速，并通过气动电磁阀控制喷枪阀门打开时间，实现该型号铝壳的定量灌注；(e)铝壳灌注完成后，通过气动电磁阀控制喷枪阀门关闭；(f)固定剂滴漏接收机构中的气缸动作，气缸的活塞杆驱动固定剂收集盒向右运动至气缸右极限位置即喷枪正下方，有效防止残留液态固定剂滴漏在设备上；(g)重复以上步骤，可对不同规格的电容器铝壳实现定量灌注。本专利技术的有益效果：本专利技术结构合理，自动化程度高，灌注精度和灌注效率高，能够自动适应不同规格的电容器铝壳固定剂定量灌注。附图说明图1为电容器铝壳示意图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为固定剂输出组件示意图；图4为固定剂定量灌注组件示意图；图5为固定剂定量灌注组件主视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳固定剂灌注、芯包入壳、高温老化、铝壳封口、套管包覆等工序。在对电容器芯包引脚刺孔裁切、盖板铆接后，需要对电容器铝壳进行固定剂定量灌注，灌注完成后，将刺孔、铆接完成的芯包放入铝壳中，通过铝壳中灌注的液态固定剂实现对芯包进行固定。铝电解电容器有多种规格，相应的电容器铝壳亦有多种规格，电容器铝壳01结构图如图1所示，不同规格的电容器，其铝壳01的直径和高度不同。如图2所示，电容器固定剂定量灌注系统，包括固定剂输出组件1、输送软管2、固定剂定量灌注组件3和工作台4。如图3所示，所述固定剂输出组件1用于将固态固定剂熔化，并恒温输送至定量灌注机构31，包括：熔胶机10，安装在底板12上，用于对固态固定剂进行分层加热，并恒温输送至齿轮泵11中。熔胶机10包括预热层101、加热层102和恒温层103；其中，预热层101用于对固态固定剂进行预热，加热层102用于将固定剂熔化并保持在150-160℃，恒温层103用于对已熔化的液态固定剂恒温加热并保持在210±5℃；齿轮泵11，安装在底板12上，用于将熔胶机10的恒温层103中的液态固定剂增压并通过输送软管2输送至定量灌注机构31中；底板12，用于固定安装熔胶机10和齿轮泵11。如图2、3、4所示，所述输送软管2用于连接齿轮泵11与定量灌注机构31。如图4、5所示，所述固定剂定量灌注组件3安装在工作台4上，包括：线性移动机构30，能够根据不同规格的电容器铝壳自动调节定量灌注机构31、固定剂滴漏接收机构32至相应高度位置。线性移动机构30包括步进电机301、电机安装板302、安装底板303、丝杠座垫块304、丝杠座305、直线导轨306、滑块连接板307、滑块308、丝杠螺帽连接板309、丝杠螺帽3010、丝杠3011和联轴器3012；其中，安装底板303安装在工作台4上，用于固定安装电机安装板302、丝杠座垫块304和直线导轨306，步进电机301通过联轴器30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器固定剂定量灌注系统，其特征在于：包括固定剂输出组件(1)、输送软管(2)、固定剂定量灌注组件(3)和工作台(4)；所述固定剂输出组件(1)用于将固态固定剂熔化，并恒温输送至定量灌注机构(31)，包括：熔胶机(10)，安装在底板(12)上，用于对固态固定剂进行分层加热，并恒温输送至齿轮泵(11)中；熔胶机(10)包括预热层(101)、加热层(102)和恒温层(103)；其中，预热层(101)用于对固态固定剂进行预热，加热层(102)用于将固定剂熔化并保持在150‑160℃，恒温层(103)用于对已熔化的液态固定剂恒温加热并保持在210±5℃；齿轮泵(11)，安装在底板(12)上，用于将熔胶机(10)的恒温层(103)中的液态固定剂增压并通过输送软管(2)输送至定量灌注机构(31)中；底板(12)，用于固定安装熔胶机(10)和齿轮泵(11)；所述输送软管(2)用于连接齿轮泵(11)与定量灌注机构(31)；所述固定剂定量灌注组件(3)安装在工作台(4)上，包括：线性移动机构(30)，能够根据不同规格的电容器铝壳自动调节定量灌注机构(31)、固定剂滴漏接收机构(32)至相应高度位置；线性移动机构(30)包括步进电机(301)、电机安装板(302)、安装底板(303)、丝杠座垫块(304)、丝杠座(305)、直线导轨(306)、滑块连接板(307)、滑块(308)、丝杠螺帽连接板(309)、丝杠螺帽(3010)、丝杠(3011)和联轴器(3012)；其中，安装底板(303)安装在工作台(4)上，用于固定安装电机安装板(302)、丝杠座垫块(304)和直线导轨(306)，步进电机(301)通过联轴器(3012)与丝杠(3011)连接在一起，滑块连接板(307)安装在滑块(308)上，丝杠螺帽连接板(309)安装在丝杠螺帽(3010)上，丝杠螺帽连接板(309)与滑块连接板(307)连接在一起；定量灌注机构(31)，安装在丝杠螺帽连接板(309)上，能够实现对不同规格电容器固定剂的定量灌注；定量灌注机构(31)包括气动电磁阀(311)、喷枪安装板(312)和喷枪(313)；其中，气动电磁阀(311)用于控制喷枪(313)阀门的开闭，喷枪(313)安装在喷枪安装板(312)上；固定剂滴漏接收机构(32)，安装在滑块连接板(307)上，用于接收铝壳灌注完成后滴漏的固定剂；固定剂滴漏接收机构(32)包括固定剂收集盒(321)、气缸(322)和气缸安装板(323)；其中，气缸(322)安装在气缸安装板(323)上，固定剂收集盒(321)安装在气缸(322)活塞杆上；所述工作台(4)用于固定安装固定剂定量灌注组件(3)，并作为电容器固定剂定量灌注平台。...

【技术特征摘要】
1.一种电容器固定剂定量灌注系统，其特征在于：
包括固定剂输出组件(1)、输送软管(2)、固定剂定量灌注组件(3)和工作台(4)；
所述固定剂输出组件(1)用于将固态固定剂熔化，并恒温输送至定量灌注机构(31)，包括：
熔胶机(10)，安装在底板(12)上，用于对固态固定剂进行分层加热，并恒温输送至齿轮泵(11)中；熔胶机(10)包括预热层(101)、加热层(102)和恒温层(103)；其中，预热层(101)用于对固态固定剂进行预热，加热层(102)用于将固定剂熔化并保持在150-160℃，恒温层(103)用于对已熔化的液态固定剂恒温加热并保持在210±5℃；
齿轮泵(11)，安装在底板(12)上，用于将熔胶机(10)的恒温层(103)中的液态固定剂增压并通过输送软管(2)输送至定量灌注机构(31)中；
底板(12)，用于固定安装熔胶机(10)和齿轮泵(11)；
所述输送软管(2)用于连接齿轮泵(11)与定量灌注机构(31)；
所述固定剂定量灌注组件(3)安装在工作台(4)上，包括：
线性移动机构(30)，能够根据不同规格的电容器铝壳自动调节定量灌注机构(31)、固定剂滴漏接收机构(32)至相应高度位置；线性移动机构(30)包括步进电机(301)、电机安装板(302)、安装底板(303)、丝杠座垫块(304)、丝杠座(305)、直线导轨(306)、滑块连接板(307)、滑块(308)、丝杠螺帽连接板(309)、丝杠螺帽(3010)、丝杠(3011)和联轴器(3012)；其中，安装底板(303)安装在工作台(4)上，用于固定安装电机安装板(302)、丝杠座垫块(304)和直线导轨(306)，步进电机(301)通过联轴器(3012)与丝杠(3011)连接在一起，滑块连接板(307)安装在滑块(308)上，丝杠螺帽连接板(309)安装在丝杠螺帽(3010)上，丝杠螺帽连接板(309)与滑块连接板(307)连接在一起；
定量灌注机构(31)，安装在丝杠螺帽连接板(309)上，能够实现对不同规格电容器固定剂的定量灌注；定量灌注机构(31)包括气动电磁阀(311)、喷枪安装板(312)和喷枪(313)；其中，气动电磁阀(311)用于控制喷枪(313)阀门的开闭，喷枪(313)安装在喷枪安装板(312)上；

【专利技术属性】
技术研发人员：邱自学，郑天池，邵建新，陆观，郭琳娜，孙小刚，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32