一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置制造方法及图纸

一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的上方设有进料斗，所述进料斗的正下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎齿，粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述粉碎辊的下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈圆弧状，在拦截筛网的中央处设有一凸起，所述凸起呈三棱锥状；所述拦截筛网的下方设有一竖直设置的转轴，所述转轴与位于粉碎壳体下方的变频电机相连接，所述转轴上均匀设有若干粉碎装置。本实用新型专利技术的有益效果是粉碎辊上的粉碎齿对物料进行粉碎，拦截筛网用于拦截不满足要求的物料，减轻后续的工作压力；粉碎装置的粉碎半径可根据需要来调节，适应性较强，具有良好的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阻燃剂生产
，具体涉及一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置。
技术介绍
在聚氨酯硬泡专用阻燃剂的生产过程中，各种物料与催化剂在反应釜中被搅拌混合均匀进行反应，然后制得粗品聚氨酯硬泡专用阻燃剂，对于粗品阻燃剂，此时，则需要进行粉碎处理，以使聚氨酯硬泡专用阻燃剂的粒度达到使用要求。在现有技术中，对于聚氨酯硬泡专用阻燃剂粗品的粉碎机较少，一般仅单纯地利用粉碎刀片进行粉碎，粉碎刀片对阻燃剂的粉碎效果较差，此外，一般阻燃剂粗品的只经过一次粉碎，这将会造成阻燃剂的粉碎粒度难以达到使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的上方设有进料斗，所述进料斗的正下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎齿，粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述粉碎辊的下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈圆弧状，在拦截筛网的中央处设有一凸起，所述凸起呈三棱锥状；所述拦截筛网的下方设有一竖直设置的转轴，所述转轴与位于粉碎壳体下方的变频电机相连接，所述转轴上均匀设有若干粉碎装置，所述粉碎装置包括支撑杆、滑移套筒、复位弹簧和粉碎刀片，所述支撑杆的一端与转轴固定连接，所述滑移套筒的一端开口，另一端封闭，滑移套筒套设在支撑杆上，支撑杆的另一端与滑移套筒的封闭端之间为封闭腔，所述封闭腔内设有复位弹簧，所述滑移套筒的外侧壁以及封闭端上设置有粉碎刀片。r>作为本技术进一步的方案：所述凸起处于一对粉碎辊的中间向下的区域。作为本技术再进一步的方案：所述复位弹簧的两端分别与支撑杆和滑移套筒固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎壳体的内侧壁上均匀设有粉碎刀片。本技术的有益效果是粉碎辊上的粉碎齿对物料进行粉碎，拦截筛网用于拦截不满足要求的物料，减轻后续的工作压力；粉碎装置的粉碎半径可根据需要来调节，适应性较强，具有良好的粉碎效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术粉碎装置的结构示意图。图中：1-变频电机、2-粉碎辊、3-粉碎齿、4-粉碎辊轴、5-拦截筛网、6-粉碎壳体、7-粉碎装置、8-转轴、9-变频电机、10-凸起、71-支撑杆、72-滑移套筒、73-粉碎刀片、74-复位弹簧、75-封闭腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体6，所述粉碎壳体6的上方设有进料斗1，所述进料斗1的正下方设有一对粉碎辊2，所述粉碎辊2上均匀设有粉碎齿3，粉碎辊2由粉碎辊轴4支撑；所述粉碎辊2的下方设有拦截筛网5，所述拦截筛网5呈圆弧状，在拦截筛网5的中央处设有一凸起10，所述凸起10呈三棱锥状，物料落到一对粉碎辊2之间后，被粉碎辊2上均匀布置的粉碎齿3进行初步粉碎，满足粒度要求的物料从拦截筛网5中滤出，不满足粒度要求的物料落到拦截筛网5的中央，继而被粉碎齿3带起进行进行粉碎直至满足要求要求为止；凸起10的作用在于阻挡物料进入拦截筛网5的中央最低点处，拦截筛网5的中央最低点处为粉碎齿3的“盲区”，粉碎齿3无法够及；所述拦截筛网5的下方设有一竖直设置的转轴8，所述转轴8与位于粉碎壳体6下方的变频电机1相连接，所述转轴8上均匀设有若干粉碎装置7，所述粉碎装置7包括支撑杆71、滑移套筒72、复位弹簧74和粉碎刀片73，所述支撑杆71的一端与转轴8固定连接，所述滑移套筒72的一端开口，另一端封闭，滑移套筒72套设在支撑杆71上，支撑杆71的另一端与滑移套筒72的封闭端之间为封闭腔75，所述封闭腔75内设有复位弹簧74，所述滑移套筒72的外侧壁以及封闭端上设置有粉碎刀片73，当变频电机9启动时，带动转轴8转动，滑移套筒72在离心力的作用下远离转轴8滑动，因此改变了粉碎半径，有效提高了粉碎效果；当变频电机9的转速发生改变后，粉碎半径也随之改变，变频电机9停止转动后，滑移套筒72在复位弹簧74的拉力作用下复位。所述凸起10处于一对粉碎辊2的中间向下的区域。所述复位弹簧74的两端分别与支撑杆71和滑移套筒72固定连接。所述粉碎壳体6的内侧壁上均匀设有粉碎刀片73。本技术的工作过程是：将物料从进料斗1处加入，物料落到一对粉碎辊2之间后，被粉碎辊2上均匀布置的粉碎齿3进行初步粉碎，满足粒度要求的物料从拦截筛网5中滤出，不满足粒度要求的物料落到拦截筛网5的中央，继而被粉碎齿3带起进行进行粉碎；凸起10的作用在于阻挡物料进入拦截筛网5的中央最低点处，拦截筛网5的中央最低点处为粉碎齿3的“盲区”，粉碎齿3无法够及；当变频电机9启动时，带动转轴8转动，滑移套筒72在离心力的作用下远离转轴8滑动，因此改变了粉碎半径，有效提高了粉碎效果；当变频电机9的转速发生改变后，粉碎半径也随之改变，变频电机9停止转动后，滑移套筒71在复位弹簧74的拉力作用下复位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于，所述粉碎壳体的上方设有进料斗，所述进料斗的正下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎齿，粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述粉碎辊的下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈圆弧状，在拦截筛网的中央处设有一凸起，所述凸起呈三棱锥状；所述拦截筛网的下方设有一竖直设置的转轴，所述转轴与位于粉碎壳体下方的变频电机相连接，所述转轴上均匀设有若干粉碎装置，所述粉碎装置包括支撑杆、滑移套筒、复位弹簧和粉碎刀片，所述支撑杆的一端与转轴固定连接，所述滑移套筒的一端开口，另一端封闭，滑移套筒套设在支撑杆上，支撑杆的另一端与滑移套筒的封闭端之间为封闭腔，所述封闭腔内设有复位弹簧，所述滑移套筒的外侧壁以及封闭端上设置有粉碎刀片。

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯硬泡专用阻燃剂生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于，所述粉碎壳体的上方设有进料斗，所述进料斗的正下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎齿，粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述粉碎辊的下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈圆弧状，在拦截筛网的中央处设有一凸起，所述凸起呈三棱锥状；所述拦截筛网的下方设有一竖直设置的转轴，所述转轴与位于粉碎壳体下方的变频电机相连接，所述转轴上均匀设有若干粉碎装置，所述粉碎装置包括支撑杆、滑移套筒、复位弹簧和粉碎刀片，所述支撑杆的一端与转轴固定连接，所述滑移套筒的一端开口，另一端封闭，滑移套筒套设在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，
申请(专利权)人：什邡市太丰新型阻燃剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51