用于生产液体水泥助磨剂的生产装置制造方法及图纸

技术编号:14999115 阅读:87 留言:0更新日期:2017-04-04 03:53
本发明专利技术涉及一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置,包括机架和固定在机架上的罐体,所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体上部呈圆筒形,罐体下部呈圆锥桶形,其圆锥下端设有出料口,罐体内垂直设置一转轴,所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中,通过皮带传动机构与电机连接,转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上,所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座,支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔,转轴的下端可转动的支撑在轴承座中,该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸,各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸,与水平面之间形成倾斜夹角α。它有效混匀各种物料,罐体无搅拌死角,提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥生产领域,特别涉及一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置
技术介绍
目前,我国正处于大规模基本建设的高潮期,据统计,全国年产水泥20亿多吨,混凝土产量20多亿立方米,其中40%掺加了各种添加剂,再是我国交通道路建设正在飞速发展,2009年底中国高速公路建设的6.03万公里,农村公路里程达到324万公里,由于这些发展形势的需要,关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。自二十世纪30年代,英国人Goddard以树脂作为助磨剂并取得专利。随后人们又先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和沥青等助磨剂。到了60年代,工业发达国家如日本、美国、德国、前苏联,对助磨剂的研究和应用越来越广泛,在一些发达国家几乎所有的水泥厂都使用助磨剂,相比较我国对助磨剂的研究和利用起步较晚,50年代后期,只有少数水泥厂试验过用煤、纸浆废液、肥皂废液,效果不甚明显;目前,国内研究及应用的水泥助磨剂,有液体助磨剂和固体助磨剂,其基本成分大都属于有机表面活性物质。主要为:胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为:三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸,硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。存在问题:目前,市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多,在生产液体水泥助磨剂时,大多采用复配技术,需要采用多个固体和液体原材料,在与水混合溶解过程中,由于搅拌锅自身设计的缺陷,而造成了搅拌原料不均匀,产品质量不好,搅拌有死角。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置,它有效混匀各种物料,罐体无搅拌死角,提高产品质量。本专利技术的技术方案是:一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置,包括机架和固定在机架上的罐体,所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体上部呈圆筒形,罐体下部呈圆锥桶形,其圆锥下端设有出料口,所述出料口设有电磁阀,所述罐体内垂直设置一转轴,所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中,且转轴的上端伸出支承座外,通过皮带传动机构与电机连接,所述支承座中设有轴承和水密封,所述电机安装固定在罐体外壁上,所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上,所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座,支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔,转轴的下端可转动的支撑在轴承座中,该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸,各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸,与水平面之间形成倾斜夹角α。所述电机为变频电机,所述变频电机与一控制器电连接,所述控制器用于对变频电机进行频率控制。所述搅拌叶片沿转轴的轴向间隔设置,这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短,其中位于最上面的上搅拌叶片呈对称设置在转轴上,位于上搅拌叶片以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在转轴上。所述搅拌叶片的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4°~8°。所述进料口设置多个,包括液体进料口和固体进料口,液体进料口设置电磁阀、自动计量装置。本专利技术的有益效果为:由于本专利技术采用的用于生产液体水泥助磨剂的生产装置,包括机架和固定在机架上的罐体,所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体上部呈圆筒形,罐体下部呈圆锥桶形,其圆锥下端设有出料口,所述出料口设有电磁阀,所述罐体内垂直设置一转轴,所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中,且转轴的上端伸出支承座外,通过皮带传动机构与电机连接,所述支承座中设有轴承和水密封,所述电机安装固定在罐体外壁上,所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上,所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座,支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔,转轴的下端可转动的支撑在轴承座中,该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸,各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸,与水平面之间形成倾斜夹角α。这样的结构罐体下部呈圆锥桶形,物料在罐体中易流动,不易粘接。搅拌叶片适应罐体的外形,搅拌无死角,混料均匀,能提高产品的质量。转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸,各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸,与水平面之间形成倾斜夹角α,搅拌叶片在旋转时对物料施加向下的压力,有效混匀物料,罐体无搅拌死角,提高产品质量,缩短了物料搅拌时间,且物料搅拌更均匀,具有显著的社会效应和经济效益。所述进料口设置多个,包括液体进料口和固体进料口。液体进料口设置电磁阀、自动计量装置,通过控制器控制电磁阀打开或关闭液体进料口,通过自动计量装置实现物料的自动计量,实现水泥助磨剂的自动化生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的搅拌叶片的侧面示意图。附图中,1为机架,2为罐体,3为液体进料口,4为固体进料口,5为出料口,6为转轴,7为支承座,8为皮带传动机构,9为电机,10为轴承座,11为支脚,12为条形孔,13为搅拌叶片,13a为上搅拌叶片。具体实施方式参见图1和图2,一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置,包括机架1和固定在机架上的罐体2,所述罐体2的顶部设有进料口。所述进料口设置多个,包括液体进料口3和固体进料口4。液体进料口设置电磁阀、自动计量装置,通过控制器控制电磁阀打开或关闭液体进料口,通过自动计量装置实现物料的自动计量,实现水泥助磨剂的自动化生产。所述罐体上部呈圆筒形,罐体下部呈圆锥桶形,其圆锥下端设有出料口5,所述出料口设有电磁阀,所述罐体内垂直设置一转轴6,所述转轴6的上端可转动的支撑在一支承座7中,且转轴的上端伸出支承座外,通过皮带传动机构8与电机9连接,所述支承座中设有轴承和水密封,所述电机安装固定在罐体外壁上,所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上,所述支架包括支脚11和固定在支脚上的轴承座10,支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔12,转轴的下端可转动的支撑在轴承座中,该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片13,所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸,各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸,与水平面之间形成倾斜夹角α。所述搅拌叶片沿转轴的轴向间隔设置,这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短,其中位于最上面的上搅拌叶片呈对称设置在转轴上,位于上搅拌叶片13a以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在转轴上。所述搅拌叶片的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4°~8°。所述电机为变频电机,所述变频电机与控制器电连接,所述控制器用于对变频电机进行频率控制。使用时,固体和液体原材料经进料口进入罐体后,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置,包括机架和固定在机架上的罐体,其特征在于:所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体上部呈圆筒形,罐体下部呈圆锥桶形,其圆锥下端设有出料口,所述出料口设有电磁阀,所述罐体内垂直设置一转轴,所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中,且转轴的上端伸出支承座外,通过皮带传动机构与电机连接,所述支承座中设有轴承和水密封,所述电机安装固定在罐体外壁上,所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上,所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座,支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔,转轴的下端可转动的支撑在轴承座中,该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸,各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸,与水平面之间形成倾斜夹角α。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置,包括机架和固定在机架上的
罐体,其特征在于:所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体上部呈圆筒形,
罐体下部呈圆锥桶形,其圆锥下端设有出料口,所述出料口设有电磁阀,所
述罐体内垂直设置一转轴,所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中,且
转轴的上端伸出支承座外,通过皮带传动机构与电机连接,所述支承座中设
有轴承和水密封,所述电机安装固定在罐体外壁上,所述转轴的下端可转动
的支撑在设于罐体内的支架上,所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座,
支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔,转轴的下端可转动的支撑在轴承座
中,该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸,
各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸,与水平面之间形成倾斜夹角α。
2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨中平彭代春刘定华赵光林
申请(专利权)人:重庆金铂实业集团有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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