一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，包括如下步骤：1）焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；2）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5mm，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；4）焊缝返修应符合下列规定；4.1）深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；4.2）焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二；4.3）返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；4.4）同一部位返修不得超过两次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺。
技术介绍
现有的拱顶储罐的焊缝的返修工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的拱顶储罐的焊缝的返修工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，包括如下步骤：1）焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；2）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5mm，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；4）焊缝返修应符合下列规定4.1）深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；4.2）焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二；4.3）返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；4.4）同一部位返修不得超过两次；4.5）焊缝的无损检测，以及严密性试验，执行设计规定或执行标准GBJ128-90。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，包括如下步骤：1）焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；2）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5mm，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；4）焊缝返修应符合下列规定4.1）深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；4.2）焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二；4.3）返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；4.4）同一部位返修不得超过两次；4.5）焊缝的无损检测，以及严密性试验，执行设计规定或执行标准GBJ128-90。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，其特征是：包括如下步骤：1）焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；2）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5mm，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；4）焊缝返修应符合下列规定4.1）深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；4.2）焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二；4.3）返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；4.4）同一部位返修不得超过两次；4.5）焊缝的无损检测，以及严密性试验，执行设计规定或执行标准GBJ128‑90。

【技术特征摘要】
1.一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；
2）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
3）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5mm，总长度不得大于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆远煌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50