本实用新型专利技术公开了一种顶块顶出机构，设于压铸成型模具的动模上。动模沿开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座。动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出活动空间，定模在合模后与动模型芯座共同围出配合腔。动模型芯座具有伸于配合腔内的动模型芯，动模型芯与配合腔共同构出成型腔。而顶块顶出机构包括顶针板、顶推杆及顶块。顶块沿开模方向伸至成型腔，顶块分别布置于动模型芯的四周，每个顶块对应有一个顶推杆，一个顶推件与对应的一个顶块固定，顶推杆沿开模方向布置并组装在顶针板上，顶针板收容在活动空间内并沿开模方向移动，以可靠地将压铸件顶出。另，本实用新型专利技术还公开了一种压铸成型模具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种顶出机构，尤其涉及一种压铸成型模具的顶块顶出机构及具有该机构的压铸成型模具。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸成型模具进行成型的，因此，加速了压铸成型模具的应用。目前，在现有的压铸成型模具所成型压铸件的过程中，都是通过套设于动模型芯上的顶板将压铸件进行顶落，但是，顶板的引入会增加压铸成型模具的体积及重量，从而使得压铸成型模具比较笨重；同时，顶板在顶落压铸件过程中产生偏差而与动模型芯产生干涉，从而存在卡位的缺陷。因此，有必要提供一种顶出可靠且结构简单的顶块顶出机构及具有该机构的压铸成型模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种顶出可靠且结构简单的顶块顶出机构。本技术的另一目的在于提供一种顶出可靠且结构简单的压铸成型模具。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种压铸成型模具的顶块顶出机构，设于压铸成型模具的动模上。所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压铸成型模具的定模在合模后与所述动模型芯座共同围出一配合腔，所述动模型芯座具有伸置于所述配合腔内的动模型芯，所述动模型芯与所述配合腔共同构出供成型压铸件的成型腔。其中，本技术的顶块顶出机构包括顶针板、顶推杆及顶块。所述顶块沿所述压铸成型模具的开模方向伸至所述成型腔，且所述顶块分别布置于所述动模型芯的四周而包围该动模型芯，每个所述顶块对应有一个所述顶推杆，一个所述顶推件与对应的一个所述顶块固定，所述顶推杆沿开模方向布置并组装在所述顶针板上，所述顶针板收容在所述活动空间内并沿开模方向移动。较佳地，所述动模型芯座具有与所述成型腔连通的导向进料通道，所述导向进料通道沿垂直于开模方向布置。较佳地，所述导向进料通道内设有导向分流块，所述导向分流块远离所述动模型芯的一端呈锥形结构。较佳地，所述顶块呈靠近所述动模型芯的角度处布置。较佳地，所述动模型芯座与所述定模之间设置有排气结构。较佳地，所述排气结构包含相互配合的第一排气块及第二排气块，所述第一排气块安装在所述动模型芯座及定模中的一者上，所述第二排气块安装在所述动模型芯座及定模中的另一者上，且所述第一排气块及第二排气块在合模后共同围出一排气通道，所述排气通道与所述成型腔连通且位于所述压铸成型模具的分型面上。较佳地，所述第一排气块分别布置于所述成型腔的四周，每个所述第一排气块对有一个所述第二排气块。较佳地，所述第一排气块为四个，两个所述第一排气块位于所述成型腔的一侧处，余下两个所述第一排气块位于所述成型腔对应的另一侧处。较佳地，所述第一排气块面对所述第二排气块的端部具有第一齿条段，所述第二排气块面对所述第一排气块的端部具有与所述第一齿条段配合的第二齿条段，所述第一齿条段与所述第二齿条段共同围出所述排气通道。为实现上述的目的，本技术的压铸成型模具包括顶块顶出机构及相互配合的动模和定模。所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述定模在合模后与所述动模型芯座共同围出一配合腔，所述动模型芯座具有伸置于所述配合腔内的动模型芯，所述动模型芯与所述配合腔共同构出供成型压铸件的成型腔。与现有技术相比，由于本技术的顶块顶出机构包括顶针板、顶推杆及顶块，顶块沿压铸成型模具的开模方向伸至成型腔，且顶块分别布置于动模型芯的四周而包围该动模型芯，每个顶块对应有一个顶推杆，一个顶推件与对应的一个顶块固定，顶推杆沿开模方向布置并组装在顶针板上，故在顶针板沿开模方向在活动空间内移动时，通过每个顶推杆去驱使对应的一个顶块做顶出移动，从而使得所有的顶块呈周向布置的方式将压铸件顶出，从而使得压铸件的顶出更可靠；正由于本技术的顶块顶出机构通过顶针板、顶推杆及顶块即可以实现对压铸件的顶出，故简化了本技术的顶块顶出机构的结构而降低生产成本。附图说明图1是本技术的压铸成型模具的立体结构示意图。图2是图1所示的压铸成型模具的立体分解结构示意图。图3是图1所示的压铸成型模具在隐藏定模的型芯后内部结构示意图。图4是图3中B部分的放大图。图5是本技术的压铸成型模具中的动模及顶块顶出机构组装在一起时的立体结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1至图3，本技术的压铸成型模具100包括顶块顶出机构50及相互配合的动模20和定模10。动模20沿压铸成型模具100的开模方向(即箭头A所指方向)依次包含动模底板21、动模支撑块22及动模型芯座23，且动模底板21、动模支撑块22及动模型芯座23共同围出一活动空间24，为下面描述到的顶针板51的移动提供所需的空间。定模10在合模后与动模型芯座23共同围出一配合腔30(见图3)，且动模型芯座23具有伸置于配合腔30内的动模型芯231，该动模型芯231与配合腔30共同构出供成型压铸件200的成型腔(图中未标)，以供压铸成型压铸件200的要求。结合图4及图5，顶块顶出机构50包括顶针板51、顶推杆52及顶块53。顶块53沿压铸成型模具100的开模方向伸至成型腔，且顶块53分别布置于动模型芯231的四周而包围该动模型芯231，使得顶块53沿动型型芯231的周向布置，以在顶出压铸件200时各处受到均匀顶出力，从而可靠地将压铸件200顶落。且每个顶块53对应有一个顶推杆52，一个顶推件52与对应的一个顶块53固定，顶推杆52沿开模方向布置并组装在顶针板51上，由顶针板51通过顶推杆52带动顶块53去顶推压铸件200。而顶针板51收容在活动空间24内，且顶针板51沿开模方向移动，以满足顶针板51在压铸成型模具100开模过程中对压铸件200顶出的运动要求。具体地，在本实施例中，顶块53呈靠近动模型芯231的角度处布置，以提高顶出的效果；较优的是，顶块53的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸成型模具的顶块顶出机构，设于压铸成型模具的动模上，所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压铸成型模具的定模在合模后与所述动模型芯座共同围出一配合腔，所述动模型芯座具有伸置于所述配合腔内的动模型芯，所述动模型芯与所述配合腔共同构出供成型压铸件的成型腔，其特征在于，所述顶块顶出机构包括顶针板、顶推杆及顶块，所述顶块沿所述压铸成型模具的开模方向伸至所述成型腔，且所述顶块分别布置于所述动模型芯的四周而包围该动模型芯，每个所述顶块对应有一个所述顶推杆，一个所述顶推件与对应的一个所述顶块固定，所述顶推杆沿开模方向布置并组装在所述顶针板上，所述顶针板收容在所述活动空间内并沿开模方向移动。
【技术特征摘要】
1.一种压铸成型模具的顶块顶出机构，设于压铸成型模具的动模上，所述
动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型
芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压
铸成型模具的定模在合模后与所述动模型芯座共同围出一配合腔，所述动模型
芯座具有伸置于所述配合腔内的动模型芯，所述动模型芯与所述配合腔共同构
出供成型压铸件的成型腔，其特征在于，所述顶块顶出机构包括顶针板、顶推
杆及顶块，所述顶块沿所述压铸成型模具的开模方向伸至所述成型腔，且所述
顶块分别布置于所述动模型芯的四周而包围该动模型芯，每个所述顶块对应有
一个所述顶推杆，一个所述顶推件与对应的一个所述顶块固定，所述顶推杆沿
开模方向布置并组装在所述顶针板上，所述顶针板收容在所述活动空间内并沿
开模方向移动。
2.如权利要求1所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述动模型芯座具有
与所述成型腔连通的导向进料通道，所述导向进料通道沿垂直于开模方向布置。
3.如权利要求2所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述导向进料通道内
设有导向分流块，所述导向分流块远离所述动模型芯的一端呈锥形结构。
4.如权利要求1所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述顶块呈靠近所述
动模型芯的角度处布置。
5.如权利要求1所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述动模型芯座与所
述定模之间设置有排气结构。
6.如权利要求5所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述排气结构包含相
...
【专利技术属性】
技术研发人员：向光逵，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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