镶合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶合金钻头，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连接，刀体上设有螺旋的排屑槽，刀体的另一端设有镶嵌槽，在镶嵌槽中镶嵌有钻尖，该钻尖的刀尖角为110-130°，钻尖的后角为8-12°，钻尖上设有刃部，刃部的周刃前角为5-7°，刃部的韧带宽度为该刃部直径的6-8％。本实用新型专利技术的镶合金钻头可以进行拆分。

【技术实现步骤摘要】

本技术机械加工
，具体涉及一种镶合金钻头。
技术介绍
在对工件进行加工时，钻头和工件的接触就是钻头的切削刃与工件之间的接触，通过切削刃快速切削需要加工的部件，由于切削速度快且切削的工件越来越硬，导致切削刃在切削中不断产生更高的磨损和更高的温度，而硬质合金在钻头中的应用越来越广泛，由于切削过程中，在钻头的前倾面上不断受到形成的金属屑的磨损而造成月牙洼磨损，已加工的工件也将沿钻头的后刀面滑移造成侧面磨损，同时刀刃在前情面上达到很高的温度，将导致扩散形磨损，而后刀面上温度显著减低，呈现磨蚀性磨损；由此可见，硬质合金钻头的可靠性和寿命需要更高的提高和要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种可以进行拆分的镶合金钻头。解决上述技术问题的技术方案如下：镶合金钻头，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连接，刀体上设有螺旋的排屑槽，刀体的另一端设有镶嵌槽，在镶嵌槽中镶嵌有钻尖，该钻尖的刀尖角为110—130°，钻尖的后角为8—12°，钻尖上设有刃部，刃部的周刃前角为5—7°，刃部的韧带宽度为该刃部直径的6—8％。所述钻尖的横刃宽度为刃部直径的2—4％，所述刀体的芯厚为该刀体直径的30—35％。采用了上述方案，本技术中的钻头与刀体可拆卸地设置方式，不但降低了刀具的制作成本，节约了资源，而且钻头磨损后，可以单独更换钻头，而无需更换整个刀具。附图说明图1为本技术的结构示意的示意图。图2为图1的A向视图；图3为沿图1中B—B线的剖面图；附图中，1为柄部，2为刀体，3为排屑槽，4为钻尖。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图3所示，本技术的镶合金钻头，包括柄部1和刀体2，柄部1的一端与刀体2的一端连接，刀体2上设有螺旋的排屑槽3，所述刀体的芯厚L1为该刀体直径的30—35％，优选地，刀体的芯厚L1为该刀体直径的30％。刀体2的另一端设有镶嵌槽，在镶嵌槽中镶嵌有钻尖4，该钻尖4的刀尖角α为110—130°，优选地，钻尖4的刀尖角为120°。钻尖的后角β为8—12°，优选地，钻尖4的后角β为10°。钻尖上设有刃部，刃部的周刃前角γ为5—7°，优选地，刃部的周刃前角γ为6°。刃部的韧带宽度L2为该刃部直径的6—8％，优选地，刃部的韧带宽度L2为该刃部直径的7％，钻尖的横刃宽度L3为刃部直径的2—4％，优选地，钻尖的横刃宽度L3为刃部直径的3％。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶合金钻头，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连接，刀体上设有螺旋的排屑槽，其特征在于：刀体的另一端设有镶嵌槽，在镶嵌槽中镶嵌有钻尖，该钻尖的刀尖角为110—130°，钻尖的后角为8—12°，钻尖上设有刃部，刃部的周刃前角为5—7°，刃部的韧带宽度为该刃部直径的6—8％。

【技术特征摘要】
1.镶合金钻头，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连接，刀体上设有螺旋的排屑槽，其特征在于：刀体的另一端设有镶嵌槽，在镶嵌槽中镶嵌有钻尖，该钻尖的刀尖角为110—130°，钻尖的后角为8—12°，钻尖上设有刃部，刃部的周刃前角为5—7°，刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴燕，
申请(专利权)人：常州精美特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32