一种催化剂温度控制方法技术

一种催化剂温度控制方法，上部设置共用催化剂和流化介质混合区，混合区下方设置换热区；换热区通过内壳体分成两个独立的换热单元，每个单元内分别设置换热管，流化介质分布器，催化剂出口；来自入口管的催化剂先进入混合区，然后分别进入两个换热单元，各换热单元在独立的流化介质作用下形成流化床条件，改变流化状态可以调节各区的换热量，使各区流出的催化剂温度独立控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化剂温度控制方法，适用于对进入气固反应器的催化剂的温度控制，使催化剂符合反应要求的条件，特别适用于对催化裂化反应循环再生催化剂的温度控制。
技术介绍
在传统催化裂化反应过程中，再生剂直接进入反应器，但因烧焦的需要，再生温度往往较高，再生剂的温度决定反应的剂油比，剂油比对产品分布有至关重要的影响，高温的反应过程也导致不希望的热裂化反应，高的再生剂温度对反应不利；反应器不同位置往往也需要不同温度的催化剂，实现对再生催化剂温度的控制，并且向反应器不同区域提供不同条件的催化剂能明显改善反应结果。比如在反应原料气化过程需要提供气化热，需要较高催化剂温度，而对于气化后的反应区，则需要较低温度的催化剂。为实现以上目的，往往需要对高温的催化剂冷却。已有技术中实现是使用外取热器实现这一目的，把外取热器内的催化剂送入反应器，实现较低温的再生剂循环反应。但外取热器主要控制取热量，已有外取热器技术对控制催化剂的温度并不理想。需要开发具有灵活、精确、方便的控制催化剂温度的方法来完成反应的需要。另外，已有技术使用外取热器冷却催化剂，进入反应器的催化剂在相同的条件下冷却，只能向反应器提供一种条件的催化剂，无法适应反应器对不同催化剂的要求。本专利技术的目的是提供一种可以向反应器同时提供两种不同温度条件，并且温度可以精确调节控制的催化剂温度控制方法和温度控制器，为优化反应条件，提高效益服务。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种催化剂温度控制方法的温度控制器设置壳体、一个催化剂入口、两个催化剂出口；壳体内上部设置共用催化剂和流化介质混合区，混合区下方设置换热区；催化剂入口设置壳体上部，催化剂出口设置各换热区下半部；换热区设置内壳体，通过内壳体将换热区分成两个独立的换热单元，每个单元内分别设置换热管，操作流化介质分布器；来自入口的高温催化剂先进入混合区，然后分别进入两个换热单元，各单元在独立的流化介质作用下形成流化床条件，实现分别与所在区的换热管内的取热介质换热，使各自的催化剂冷却，冷却后从各自的出口进入反应器不同位置；各换热区可以在不同的催化剂流速，不同的流化气体流速，不同的换热面积条件下运行，使各区流出的催化剂温度可以分别控制，为反应器提供两种不同温度的催化剂；设计时调整各换热区换热管面积、使用时控制各换热单元的流化介质、改变流化状态可以调节传热系数，从而改变各区的换热量，使各区流出的催化剂温度独立控制；两区的流化介质在混合区混合，从催化剂入口或独立的气体出口排出。各换热区底部均设置汽提区；汽提蒸汽通过分布器进入汽提区，对流出的催化剂进行汽提置换，使流出的催化剂携带的氮气、烟气、二氧化碳等不凝气体量减少。汽提区内设置格栅、挡板内件，提高汽提效果；汽提蒸汽分布器设置在汽提内件下方。该催化剂温度控制方法用水作为取热介质，水吸收的热量后产生蒸汽；在催化剂混合区以上设置汽水分离器，该汽水分离器直接与换热区壳体为一体设计，之间用底板或封头隔开，换热管直接焊接在汽水分离器底板或底封头上；水汽分离器自下而上分成液相区，液滴沉降区，聚结区，液相区和沉降区下部设置内筒；内筒上方设置转向气液分离区；水先进入水汽分离器，从水汽分离器液相区进入换热管的进水管，受热后水汽从换热管进入水汽分离器液相区内筒和壳体的环隙区，换热区加热后的水汽混合物在此环隙向上流动，在水汽分离器水位以上的转向分离区经180°转向进入水汽分离器水位上方的空间，转向过程实现水汽分离，蒸汽则在沉降区继续向上流动，携带的部分液体靠重力沉降下降到下方的液体区，蒸汽到达水汽分离器顶部的聚结区，经过聚结器进一步分离出携带的水，蒸汽经出口排除。专利技术效果本专利技术的催化剂温度控制方法具有如下的有益效果：1、实现对进入反应器的催化剂的温度的控制，使催化剂适合反应器的要求，改善反应条件；2、为反应器提供不同温度条件的催化剂，适应反应器要求，提高反应器的效率；3、减少进入反应器的不凝气体携带量；4、设备结构简单，便于使用。附图说明图1催化剂温度控制方法结构示意图。图2带有汽提的催化剂温度控制方法示意图。图3带有汽提的催化剂稳定控制方法示意图。图4带有汽液分离器的催化剂稳定控制方法示意图。图5换热区分区方法横截面示意图。图6汽提构件示意图。图7汽提构件示意图。图中编号说明：1外换热区，11壳体，11B法兰，12换热管，13流化气体分布器，13A汽提蒸汽分布器，14冷却介质进入管，15冷却介质流出管；17汽提器，17A汽提构件，18人孔；2内换热区，21壳体，22换热管，23流化气体分布器，23A汽提蒸汽分布器，24冷却介质进入管，25冷却介质流出管；27汽提器，27A汽提构件，28人孔；3催化剂入口；4A、4B催化剂出口；6催化剂和流化介质混合区，L混合区高度，L1内换热区到催化剂入口上沿的距离；5气液分离器，51壳体，51A底封头或底板，52内筒，54转向气液分离器，55冷却介质气化气体出口，56冷却介质入口，58冷却介质管固定板，59聚结器，501气液上升通道，502气液转向通道，503液滴沉降区；7，流化介质、汽提气出口；G流化介质，GA排除的流化介质；W冷却介质、水；S蒸汽、气化气体；C催化剂。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明，旨在帮助读者理解本专利技术的特点和实质，但附图和具体实施方式内容并不限制本专利技术的可实施范围。如图1所示,反应循环再生剂C从入口3进入催化剂温度控制器，进入外换热区壳体11内，与换热管12接触，热量传递到换热管12内的冷却介质W使再生剂冷却到反应器要求的温度；流化气体G从分布器13进入该换热区，使催化剂流化，控制该流化气体的数量，可以改变换热系数，从而改变取热量，使再生剂达到需要的温度，合格的再生剂从出口4A送入反应器；来自3的反应循环催化剂一部分进入另一换热区壳体21内，与换热管22接触，热量传递到换热管22内的冷却介质，流化气体G从分布器13进入该换热区，使催化剂流化，控制该流化气体的数量，可以改变换热系数，从而改变取热量，使反应循环再生剂冷却到反应器要求的温度；冷却后的反应循环再生剂从出口4B进入反应器；两个换热区1和2可以根据不同的要求，设计不同的换热管面积，采用不同的流化条件，使流出的催化剂温度不同并且互不影响，满足反应器的不同要求。流化介质G从分布器13和23进入换热区，在换热区使催化剂流化实现换热后，流入混合区6，然后从反应循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂温度控制方法，由催化剂温度控制器实现，催化剂温度控制器设置壳体，一个催化剂入口，两个催化剂出口；壳体内上部设置共用催化剂和流化介质混合区，混合区下方设置换热区；催化剂入口设置壳体上部，催化剂出口设置各区下部；壳体内设置内壳体，换热区通过内壳体分成两个独立的换热单元，每个单元内分别设置换热管，流化介质分布器；来自催化剂温度控制器入口的催化剂先进入混合区，然后分别进入两个换热单元，各换热单元在独立的流化介质作用下形成流化床条件，实现分别与所在区的换热管内的取热介质换热，使催化剂冷却，冷却后从出口进入反应器不同位置；控制各换热单元的流化介质量、改变流化状态可以调节传热系数，从而改变各区的换热量，使各区流出的催化剂温度独立控制；两区的流化介质在混合区混合，从催化剂入口或独立的气体出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂温度控制方法，由催化剂温度控制器实现，催化剂温度控制器设置壳体，
一个催化剂入口，两个催化剂出口；壳体内上部设置共用催化剂和流化介质混合区，混合区
下方设置换热区；催化剂入口设置壳体上部，催化剂出口设置各区下部；壳体内设置内壳
体，换热区通过内壳体分成两个独立的换热单元，每个单元内分别设置换热管，流化介质分
布器；来自催化剂温度控制器入口的催化剂先进入混合区，然后分别进入两个换热单元，各
换热单元在独立的流化介质作用下形成流化床条件，实现分别与所在区的换热管内的取热
介质换热，使催化剂冷却，冷却后从出口进入反应器不同位置；控制各换热单元的流化介质
量、改变流化状态可以调节传热系数，从而改变各区的换热量，使各区流出的催化剂温度独
立控制；两区的流化介质在混合区混合，从催化剂入口或独立的气体出口排出。
2.如权利要求1所述的催化剂温度控制方法，其特征在于，两个换热区底部均设置汽提
区；汽提蒸汽通过各自的分布器进入汽提区，对流出的催化剂进行汽提置换，使流出的催化
剂携带的氮气、...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝珍，
申请(专利权)人：石宝珍，
类型：发明
国别省市：山东;37