餐厨废弃物分离设备制造技术

本发明专利技术公开了餐厨废弃物分离设备，其包括杂物分离箱、油水分离室、储油室。杂物分离箱设置有进料系统、喷淋自洁系统。该进料系统包括绞龙、收容绞龙的U型栅槽、收容U型栅槽的外壳、设置在外壳顶部的进料盆口。喷淋自洁系统包括喷淋管道、若干喷嘴。油水分离室设置有流道防臭系统，流道防臭系统包括若干组合挡板。油水分离室内采用若干组合挡板分割，每个组合挡板由二块大小相同且相互平行的前板与后板间隔一定的距离错位构成。前板与后板之间构成板间通道。油水分离室分离出的油脂流进储油室中存留，储油室设置有油桶自动灌装系统，储油室上层的油脂在到达额定量后，油桶自动灌装系统自动一次性将油脂灌装至储油桶中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分离设备，尤其涉及一种餐厨废弃物分离设备。
技术介绍
当前，随着城市发展和城镇化建设的日益加快，厨房泔水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房泔水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。现行的泔水分离设备(如常规隔油器)，其各舱室分隔与流体走向普遍存在两方面问题：一方面液体流动存在死区、即有些区域(或水平或垂直范围)存留的液体得不到流动置换，水中的有机质会逐渐腐败变臭；另一方面被分离出来的油脂层因等待排放需集满一定量才能进行，大面积长时间暴露在空气中的油脂浮渣存留在设备舱中也会酸化发臭。另外，目前已知的餐厨废弃物分离设备，其进料控制是在餐厨废弃物如泔水倒入设备后，人工启、停完成作业过程。在传统餐厨废弃物分离设备上，目前还没有自动进料的设计，存在的最大问题是餐厨废弃物的飞溅污染、残渣遮掩，使得自动进料的工作环境比较恶劣，普通的自动进料设计根本没办法满足餐厨废弃物分离设备的设计要求。另外，常规的自来水喷淋装置，由自来水管、多个喷嘴等组成，结构粗大，尤其对水雾有喷射角度、速度、形状、大小要求的结构装置，更难实现，因此，进料盆口无法适时保养与清洁。而且通常的泔水油水分离设备，其产生的分离油脂或通过刮油器刮流至油桶中、而因其中同时含有水分又无法将桶中水分轻易去除；或存留在分离舱液面定期靠人工排放，而因溢流高度差所限又很难自流到标准容器中。普遍存在油量不明、油水难分、容器难装等一系列困难。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种餐厨废弃物分离设备的油水分离室，本专利技术解决进料盆口无法适时保养与清洁的技术问题，而且本专利技术通过对设备舱室容积、流道的系统设计、强制内容液体新陈代谢，达到主动防臭效果；另外，本专利技术基于容器流体力学及油水重力分离技术，借助电容传感器技术、压力传感器技术和电磁控制阀技术，具体应用于泔水分离设备的储油舱油、水精准排放。本专利技术的解决方案是：一种餐厨废弃物分离设备，其包括杂物分离箱、油水分离室；杂物分离箱排出油水至油水分离室；该杂物分离箱设置有进料系统，该进料系统包括绞龙、收容绞龙的U型栅槽、收容U型栅槽的外壳、设置在外壳顶部的进料盆口；该杂物分离箱还设置喷淋自洁系统，该喷淋自洁系统包括喷淋管道、若干喷嘴；该进料盆口内部设置有环绕该进料盆口的喷淋管道，喷淋管道上设置有若干喷嘴，喷嘴透过该进料盆口的侧壁向U型栅槽内喷淋液体；喷嘴为斜向细缝：具有一定的喷射角度和一定的缝宽；油水分离室设置有流道防臭系统，该流道防臭系统包括若干组合挡板；油水分离室内采用若干组合挡板分割，每个组合挡板由二块大小相同且相互平行的前板与后板间隔一定的距离错位构成；前板与后板之间构成板间通道；前板上高出后板下离油水分离室的底面一定距离，后板下与油水分离室的底面连接上离油水分离室的顶面一定距离，使得这些板件通道相互平行且相邻两个板件通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室的上部，再进入下一个组合挡板的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越出油水分离室；该餐厨废弃物分离设备还包括储油室，油水分离室分离出的油脂流进储油室中存留，储油室设置有油桶自动灌装系统，储油室上层的油脂在到达额定量后，油桶自动灌装系统自动一次性将油脂灌装至储油桶中；该油桶自动灌装系统包括油水分离界面传感器、电控放油球阀、电控排水球阀、控制器、液位传感器；储油室内的油水分界面高度由油水分离界面传感器检测并变送信号至控制器，油层顶面高度由液位传感器检测并变送信号至控制器；当水层顶面标高达到H水高时，由控制器控制打开电控排水球阀启动放水动作且至水层顶面标高H水低时停止；当油层顶面标高达到H油高时，由控制器控制打开电控放油球阀启动放油动作，灌装至储油桶中且至油层顶面标高H油低时停止；电控放油球阀的高度H油阀与电控排水球阀的高度H水阀数值固定，该油桶自动灌装系统满足：H水低>H水阀、H油低>H油阀、H水高<H油阀、H油低>H油阀、H油高与H油低间的油层容量不大于储油桶的容量。作为上述方案的进一步改进，H油高与H油低间的油层容量与储油桶的容量相等；每次灌满储油桶后，电控放油球阀关闭同时，由控制器推送信息通知前来收油。作为上述方案的进一步改进，该流道防臭系统还包括隔板，隔板在油水分离室的分离末段分割出净水收集舱，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越入净水收集舱内。进一步地，净水收集舱设置有与净水收集舱外连通的排水管。再进一步地，净水收集舱内设有外套管及排水管；外套管上端高出排水管上端，下端离净水收集舱底面一定距离；排水管的一端从净水收集舱的底部延伸在外套管内且高度低于外套管的高度，排水管的另一端反向穿出外套管后穿过净水收集舱的底部与净水收集舱内部连通。作为上述方案的进一步改进，该流道防臭系统还包括机械格栅，机械格栅设置在油水分离室的入水口处。作为上述方案的进一步改进，该进料盆口四周均设置倾斜板，倾斜板高度较高的一端连接外壳，倾斜板高度较低的另一端连接U型栅槽的侧壁顶部；该进料盆口侧壁上供喷嘴喷水的位置位于倾斜板高度较高一端的顶部上；呈斜向细缝的喷嘴的喷射角平行于倾斜板。作为上述方案的进一步改进，该进料系统为进料感知系统且还包括光电传感器；光电传感器安装在外壳上且能经由U型栅槽侧壁上的栅孔发射光电信号至U型栅槽内。作为上述方案的进一步改进，外壳设置有若干导流板，光电传感器安装在其中一个导流板上。作为上述方案的进一步改进，U型栅槽的侧壁为平行于绞龙的旋转轴的垂直壁，U型栅槽的侧壁、导流板、倾斜板三者构成钝角三角形区域；光电传感器安装在该钝角三角形区域内，且系绞龙最高端的上沿，是排除绞龙的螺旋叶片干扰的极限低量探测位置。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过在设备台面口沿(即进料盆口)集成经过特别结构设计的环形喷淋自洁系统，解决了对喷射水雾的流速、角度、形状的有效控制问题，从而实现了设备台面入料口的适时保养与清洁；2.本专利技术通过光电传感器感知物料的进入，并以此信号为开始指令，相继延时启动系统其他各功能项动作；本专利技术的关键之一是通过光电传感器的特殊安装位置，即解决了传感器信号与餐厨废弃物堆积动作关联的有效性问题，也避免了因餐厨废弃物飞溅污染、或残渣遮掩传感器而致信号动作失效；3.流道防臭系统的流道结构及在油水分离室内设计的舱容比，使得各舱室均能满足新进入的介质推移置换之前的介质，更新换代，从而解决了“死水”问题，做到了“流水不腐”；合理配置能容比使得设备处理过的当次存留液，在设备舱室中存留不会超过四小时，即便水体中含有机物质，也远没有到达变质时间就已排出，从根本上瓦解了“发臭”根源；进一步，通过改变“能容比”，可以控制存留液在设备舱室中的停留时间。4.本专利技术通过刮油器刮取的含水油脂，经存油槽过滤流进储油室中存留，储油室上层的油脂在到达额本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐厨废弃物分离设备，其包括杂物分离箱、油水分离室(22)；该杂物分离箱排出油水至油水分离室(22)；该杂物分离箱设置有进料系统，该进料系统包括绞龙(3)、收容绞龙(3)的U型栅槽(4)、收容U型栅槽(4)的外壳(8)、设置在外壳(8)顶部的进料盆口；其特征在于：该杂物分离箱还设置喷淋自洁系统，该喷淋自洁系统包括喷淋管道(10)、若干喷嘴(9)；该进料盆口内部设置有环绕该进料盆口的喷淋管道(10)，喷淋管道(10)上设置有若干喷嘴(9)，喷嘴(9)透过该进料盆口的侧壁向U型栅槽(4)内喷淋液体；喷嘴(9)为斜向细缝：具有一定的喷射角度和一定的缝宽；油水分离室(22)设置有流道防臭系统，该流道防臭系统包括若干组合挡板(23)；油水分离室(22)内采用若干组合挡板(23)分割，每个组合挡板(23)由二块大小相同且相互平行的前板(28)与后板(29)间隔一定的距离错位构成；前板(28)与后板(29)之间构成板间通道；前板(28)上高出后板(29)下离油水分离室(22)的底面一定距离，后板(29)下与油水分离室(22)的底面连接上离油水分离室(22)的顶面一定距离，使得这些板件通道相互平行且相邻两个板件通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板(23)的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室(22)的上部，再进入下一个组合挡板(23)的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板(23)的板间通道从下而上翻越出油水分离室(22)；该餐厨废弃物分离设备还包括储油室(31)，油水分离室(22)分离出的油脂流进储油室(31)中存留，储油室(31)设置有油桶自动灌装系统，储油室(31)上层的油脂在到达额定量后，油桶自动灌装系统自动一次性将油脂灌装至储油桶(33)中；该油桶自动灌装系统包括油水分离界面传感器(32)、电控放油球阀(34)、电控排水球阀(35)、控制器(36)、液位传感器；储 油室(31)内的油水分界面高度由油水分离界面传感器(32)检测并变送信号至控制器(36)，油层顶面高度由液位传感器检测并变送信号至控制器(36)；当水层顶面标高达到H水高时，由控制器(36)控制打开电控排水球阀(35)启动放水动作且至水层顶面标高H水低时停止；当油层顶面标高达到H油高时，由控制器(36)控制打开电控放油球阀(34)启动放油动作，灌装至储油桶(33)中且至油层顶面标高H油低时停止；电控放油球阀(34)的高度H油阀与电控排水球阀(35)的高度H水阀数值固定，该油桶自动灌装系统满足：H水低>H水阀、H油低>H油阀、H水高<H油阀、H油低>H油阀、H油高与H油低间的油层容量不大于储油桶(33)的容量。...

【技术特征摘要】
1.一种餐厨废弃物分离设备，其包括杂物分离箱、油水分离室(22)；该杂物分离箱排出油水至油水分离室(22)；该杂物分离箱设置有进料系统，该进料系统包括绞龙(3)、收容绞龙(3)的U型栅槽(4)、收容U型栅槽(4)的外壳(8)、设置在外壳(8)顶部的进料盆口；其特征在于：
该杂物分离箱还设置喷淋自洁系统，该喷淋自洁系统包括喷淋管道(10)、若干喷嘴(9)；该进料盆口内部设置有环绕该进料盆口的喷淋管道(10)，喷淋管道(10)上设置有若干喷嘴(9)，喷嘴(9)透过该进料盆口的侧壁向U型栅槽(4)内喷淋液体；喷嘴(9)为斜向细缝：具有一定的喷射角度和一定的缝宽；
油水分离室(22)设置有流道防臭系统，该流道防臭系统包括若干组合挡板(23)；油水分离室(22)内采用若干组合挡板(23)分割，每个组合挡板(23)由二块大小相同且相互平行的前板(28)与后板(29)间隔一定的距离错位构成；前板(28)与后板(29)之间构成板间通道；前板(28)上高出后板(29)下离油水分离室(22)的底面一定距离，后板(29)下与油水分离室(22)的底面连接上离油水分离室(22)的顶面一定距离，使得这些板件通道相互平行且相邻两个板件通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板(23)的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室(22)的上部，再进入下一个组合挡板(23)的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板(23)的板间通道从下而上翻越出油水分离室(22)；
该餐厨废弃物分离设备还包括储油室(31)，油水分离室(22)分离出的油脂流进储油室(31)中存留，储油室(31)设置有油桶自动灌装系统，储油室(31)上层的油脂在到达额定量后，油桶自动灌装系统自动一次性将油脂灌装至储油桶(33)中；该油桶自动灌装系统包括油水分离界面传感器(32)、电控放油球阀(34)、电控排水球阀(35)、控制器(36)、液位传感器；储油室(31)内的油水分界面高度由油水分离界面传感器(32)检测并变送信号至控制器(36)，油层顶面高度由液位传感器检测并变送信号至控制器(36)；当水层顶面标高达到H水高时，由控制器(36)控制打开电控排水球阀(35)启动放水动作且至水层顶面标高H水低时停止；当油层顶面标高达到H油高时，由控制器(36)控制打开电控放油球阀(34)启动放油动作，灌装至储油桶(33)中且至油层顶面标高H油低时停止；电控放油球阀(34)的高度H油阀与电控排水球阀(35)的高度H水阀数值固定，该油桶自动灌装系统满足：H水低>H水阀、H油低>H油阀、H水高<H油阀、H油低>H油阀、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟行健，温舒平，
申请(专利权)人：安徽天健环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34