一种喷流式空气换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及热能工程设备，具体是一种喷流式空气换热器，包括上气箱、下气箱、烟气箱和多个喷流管，喷流管包括多个喷流管单元，喷流管单元包括内管和外管，内管的下端封闭，内管的外圆设有喷流孔，内管同轴套设于外管的内部并间隔有空间，内管的上端设有螺纹接头，外管的上端设有上内螺纹，外管的下端设有下内螺纹，内管和外管通过螺纹接头和上内螺纹连接；轴向相邻的喷流管单元通过螺纹接头和下内螺纹连接；位于最上方的喷流管单元的内管与上气箱连通，位于最下端的喷流管单元的外管与下气箱连通。喷流管由多个喷流式空气换热器单元组成，减小了上游喷射气流对下游气流喷射的干扰，从而增加了换热效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热能工程设备，具体是一种喷流式空气换热器。
技术介绍
换热器用于实现两种不同温度的介质之间的热量传递。喷流式空气换热器利用气流的冲击强化对流传热，具有换热效率高的优点。喷流式空气换热器的核心组件为喷流管，包括内管和外管，外管同轴套设于内管外部并间隔有空间，内管与外管上端之间的环面封闭，内管的下端封闭，内管的外圆均布有喷流孔。工作时，空气进入内管后通过喷流孔高速喷至外管内壁，在气流的冲击作用下，使高温烟气与外管表面之间的层流边界层紊流化，强化了对流传热，提高了换热效率。为了增加换热流程，提高换热效率，有时需要将喷流管设置的较长，由于上游的喷流孔喷射的气流向下游流动，会对下游喷流孔的气流喷射产生干扰，影响喷流管下游的换热，降低喷流式空气换热器的换热效率和使用寿命。这种干扰与喷流管的长度呈正比关系。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、换热效率高的喷流式空气换热器的技术方案。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种喷流式空气换热器，包括上气箱、下气箱、烟气箱和多个喷流管，所述上气箱上设有空气入口，所述下气箱上设有空气出口，所述烟气箱上设有烟气入口和烟气出口；所述喷流管位于烟气箱内部，喷流管包括多个喷流管单元，所述喷流管单元包括内管和外管，所述内管的下端封闭，内管的外圆设有喷流孔，内管同轴套设于外管的内部并间隔有空间，内管的上端设有螺纹接头，外管的上端设有上内螺纹，外管的下端设有下内螺纹，内管和外管通过螺纹接头和上内螺纹连接；轴向相邻的喷流管单元通过螺纹接头和下内螺纹连接；位于最上方的喷流管单元的内管与上气箱连通，位于最下端的喷流管单元的外管与下气箱连通。本技术的技术方案还有：所述螺纹接头焊接在内管的上端。本技术的技术方案还有：所述螺纹接头的中部设有限位板，用于限制内管与螺纹接头的旋入深度，所述限位板的截面外轮廓为正六边形，便于拧紧螺纹接头。本技术的技术方案还有：所述喷流孔的布置密度沿内管的上端向内管的下端逐渐增加。采用本技术方案，可以增加下游的空气喷射流量，从而增强喷流管下游的换热。本技术的技术方案还有：所述内管的外部设有对中支撑架，所述对中支撑架位于内管的下部。用于在安装时使内管和外管同轴，并防止内管因受热而变形。本技术的技术方案还有：所述对中支撑架焊接在内管上。相对于现有技术，本技术喷流式空气换热器的有益效果为：喷流管由多个喷流式空气换热器单元组成，减小了上游喷射气流对下游气流喷射的干扰，从而增加了换热效率和使用寿命。附图说明图1为喷流式空气换热器的结构示意图图2为喷流式空气换热器的剖视结构示意图。图3为内管的结构示意图。图4为外管的结构示意图。图中：1、内管，2、外管，3、喷流孔，4、螺纹接头，5、上内螺纹，6、下内螺纹，7、限位板，8、对中支架,9、上气箱，10、下气箱，11、烟气箱，12、空气入口，13、空气出口，14、烟气入口，15、烟气出口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。如图1~图4所示，一种喷流式空气换热器，包括上气箱9、下气箱10、烟气箱11和多个喷流管，上气箱9上设有空气入口12，下气箱10上设有空气出口13，烟气箱11上设有烟气入口14和烟气出口15。喷流管位于烟气箱11内部，喷流管包括两个喷流式空气换热器单元，喷流式空气换热器单元包括内管1和外管2，内管1的下端封闭，内管1的外圆设有喷流孔3，内管1同轴套设于外管2的内部并间隔有空间，内管1的上端焊接有螺纹接头4，外管2的上端设有上内螺纹5，外管2的下端设有下内螺纹6，内管1和外管2通过螺纹接头4和上内螺纹5连接；轴向相邻的喷流式空气换热器单元通过螺纹接头4和下内螺纹6连接；位于上方的喷流管单元的内管1与上气箱9连通，位于最下端的喷流管单元的外管2与下气箱10连通。螺纹接头4的中部设有限位板7，用于限制内管1与螺纹接头4的旋入深度，限位板7的截面外轮廓为正六边形，便于拧紧螺纹接头4。喷流孔3的布置密度沿内管1的上端向内管1的下端逐渐增加，这样可以增加下游的空气喷射流量，从而增强喷流管下游的换热。内管1的外部焊接有对中支撑架8，用于在安装时使内管1和外管2同轴，并防止内管1因受热而变形，对中支撑架8位于内管1的下部。上面结合附图对本技术的实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷流式空气换热器，其特征在于：包括上气箱（9）、下气箱（10）、烟气箱（11）和多个喷流管，所述上气箱（9）上设有空气入口（12），所述下气箱（10）上设有空气出口（13），所述烟气箱（11）上设有烟气入口（14）和烟气出口（15）；所述喷流管位于烟气箱（11）内部，喷流管包括多个喷流管单元，所述喷流管单元包括内管（1）和外管（2），所述内管（1）的下端封闭，内管（1）的外圆设有喷流孔（3），内管（1）同轴套设于外管（2）的内部并间隔有空间，内管（1）的上端设有螺纹接头（4），外管（2）的上端设有上内螺纹（5），外管（2）的下端设有下内螺纹（6），内管（1）和外管（2）通过螺纹接头（4）和上内螺纹（5）连接；轴向相邻的喷流管单元通过螺纹接头（4）和下内螺纹（6）连接；位于最上方的喷流管单元的内管（1）与上气箱（9）连通，位于最下端的喷流管单元的外管（2）与下气箱（10）连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷流式空气换热器，其特征在于：包括上气箱（9）、下气箱（10）、烟气箱（11）和多个喷流管，所述上气箱（9）上设有空气入口（12），所述下气箱（10）上设有空气出口（13），所述烟气箱（11）上设有烟气入口（14）和烟气出口（15）；所述喷流管位于烟气箱（11）内部，喷流管包括多个喷流管单元，所述喷流管单元包括内管（1）和外管（2），所述内管（1）的下端封闭，内管（1）的外圆设有喷流孔（3），内管（1）同轴套设于外管（2）的内部并间隔有空间，内管（1）的上端设有螺纹接头（4），外管（2）的上端设有上内螺纹（5），外管（2）的下端设有下内螺纹（6），内管（1）和外管（2）通过螺纹接头（4）和上内螺纹（5）连接；轴向相邻的喷流管单元通过螺纹接头（4）和下内螺纹（6）连接；位于最上方的喷流管单元的内管（1）与上气箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，唐海滨，
申请(专利权)人：山东邦华热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37