内管壁设有凸方格的热交换铜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内管壁设有凸方格的热交换铜管，涉及热交换管技术领域，该热交换铜管能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去。热交换铜管由若干段光壁段铜管和若干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置；每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁；在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋；光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换管
，具体涉及一种内管壁设有凸方格的热交换铜管。
技术介绍
现有热交换管的内管壁和外管壁都是光滑的，并且整根热交换管各处的管腔大小都是相同的。整根热交换管各处的管腔大小都相同，使得在热交换管中流动的热交换剂所形成的流体柱在流动过程中始终保持横截面大小相同的状态前进，导致处于流体柱中间的热交换剂较难与热交换管的内管壁接触，而处于流体柱边沿的热交换剂确始终与热交换管的内管壁接触，从而出现处于流体柱中间的热交换剂上的热量不易热交换出去，导致热交换效果差。因此，设计一种能将流体柱中间的热交换剂上的热量快速热交换出去的一种热交换管显得非常必要。
技术实现思路
本技术是为了解决现有热交换管不易把流体柱中间的热交换剂上的热量热交换出去的不足，提供一种热交换效果好，能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去的内管壁设有凸方格的热交换铜管。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：内管壁设有凸方格的热交换铜管，热交换铜管由若干段光壁段铜管和若干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置；每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁；在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋；光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径；所有齿壁段铜管的内齿肋槽包括正向螺旋旋转的内齿肋槽和反向螺旋旋转的内齿肋槽，正向螺旋旋转的内齿肋槽和反向螺旋旋转的内齿肋槽交叉后将齿壁段铜管上的内齿肋分割成若干个截面分别呈四边形的凸方格；齿壁段铜管的外径为7.94毫米，其外径的公差为±0.05毫米；齿壁段铜管的内径为7.15毫米，其内径的公差为±0.03毫米；齿壁段铜管的底壁厚为0.23毫米，其底壁厚的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿高为0.16毫米，其齿高的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿顶角为18°，其齿顶角的最大公差为+5°，齿顶角的最小公差为-3°；内齿肋的螺旋角为18°，其螺旋角的公差为±2°；齿壁段铜管的内管壁圆周上的齿数为55个；热交换铜管的单位长度的重量为57克/米，其单位长度的重量的公差为±2克/米。本方案中，光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径，并且齿壁段铜管的内管壁上有凸方格，光壁段铜管的内管壁上无凸方格。热交换剂在齿壁段铜管内所形成的流体柱的直径要小于热交换剂在光壁段铜管内所形成的流体柱的直径，从齿壁段铜管内进入到光壁段铜管内的流体柱的直径会从小变大，同理，从光壁段铜管内进入到齿壁段铜管内的流体柱的直径会从大变小。由于齿壁段铜管上的内齿肋会引起热交换剂的扰动，光壁段铜管上的无内齿肋不会引起热交换剂的扰动，热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，处于流体柱边沿的热交换剂就会移动到流体柱的中间，处于流体柱中间的热交换剂就会移动到流体柱的边沿，处于流体柱中间的热交换剂就会在流体柱前进的过程中多次的与光壁段铜管的管壁接触或多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果好。横截面呈锥扁形管口的齿壁段铜管和凸方格结合，齿壁段铜管会让热交换剂在齿壁段铜管内多次扰动交换，把齿壁段铜管中处于流体柱边沿的热交换剂多次的移动到流体柱的中间，把处于流体柱中间的热交换剂多次的移动到流体柱的边沿，进而让处于流体柱中间的热交换剂在前进的过程中多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果更好。作为优选，每段光壁段铜管的横截面均为圆形管口，每段齿壁段铜管的横截面均为一端开口小、另一端开口大的锥扁形管口。光壁段铜管和齿壁段铜管的这种结构，更加使得热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，把处于流体柱边沿的热交换剂更多的移动到流体柱的中间，把处于流体柱中间的热交换剂更多的移动到流体柱的边沿，热交换效果更好。作为优选，在齿壁段铜管的横截面开口小的这一端的齿壁段铜管的外壁上设有对风槽，并且对风槽的槽心线与齿壁段铜管的中心线垂直。在安装时，让对风槽正对着风，这样风就从对风槽中流出去，风能够带走齿壁段铜管上更多的热量，热交换效果更好。本技术能够达到如下效果：本技术热交换铜管热交换效果好，能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，可靠性高。附图说明图1为本技术实施例1齿壁段铜管的一种截面连接结构示意图。图2为本技术实施例1热交换铜管的一种外管壁俯视连接结构示意图。图3为本技术实施例1齿壁段铜管沿着齿壁段铜管的中心线切下的一种截面连接结构示意图。图4为本技术光壁段铜管的一种截面连接结构示意图。图5为本技术实施例2的一种截面连接结构示意图。图6为本技术实施例2热交换铜管的一种外管壁对风槽侧的正视连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例1，内管壁设有凸方格的热交换铜管，参见图1、图2、图3所示，热交换铜管S由若干段光壁段铜管1和若干段齿壁段铜管2交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置；每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁3；在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽5，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋4；光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径；所有齿壁段铜管的内齿肋槽包括正向螺旋旋转的内齿肋槽501和反向螺旋旋转的内齿肋槽602，正向螺旋旋转的内齿肋槽和反向螺旋旋转的内齿肋槽交叉后将齿壁段铜管上的内齿肋4分割成若干个截面分别呈四边形的凸方格6；齿壁段铜管的外径为7.94毫米，其外径的公差为±0.05毫米；齿壁段铜管的内径为7.15毫米，其内径的公差为±0.03毫米；齿壁段铜管的底壁厚为0.23毫米，其底壁厚的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿高为0.16毫米，其齿高的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿顶角为18°，其齿顶角的最大公差为+5°，齿顶角的最小公差为-3°；内齿肋的螺旋角为18°，其螺旋角的公差为±2°；齿壁段铜管的内管壁圆周上的齿数为55个；热交换铜管的单位长度的重量为57克/米，其单位长度的重量的公差为±2克/米。在安装时让对风槽正对着风，光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径，并且齿壁段铜管的内管壁上有凸方格，光壁段铜管的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内管壁设有凸方格的热交换铜管，其特征在于，热交换铜管由若干段光壁段铜管和若干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置；每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁；在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋；光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径；所有齿壁段铜管的内齿肋槽包括正向螺旋旋转的内齿肋槽和反向螺旋旋转的内齿肋槽，正向螺旋旋转的内齿肋槽和反向螺旋旋转的内齿肋槽交叉后将齿壁段铜管上的内齿肋分割成若干个截面分别呈四边形的凸方格；齿壁段铜管的外径为7.94毫米，其外径的公差为±0.05毫米；齿壁段铜管的内径为7.15毫米，其内径的公差为±0.03毫米；齿壁段铜管的底壁厚为0.23毫米，其底壁厚的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿高为0.16毫米，其齿高的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿顶角为18°，其齿顶角的最大公差为+5°，齿顶角的最小公差为一3°；内齿肋的螺旋角为18°，其螺旋角的公差为±2°；齿壁段铜管的内管壁圆周上的齿数为55个；热交换铜管的单位长度的重量为57克/米，其单位长度的重量的公差为±2克/米。...

【技术特征摘要】
1.一种内管壁设有凸方格的热交换铜管，其特征在于，热交换铜管由若干段
光壁段铜管和若干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依
次交错沿着热交换铜管的中心线布置；每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁；在每
段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的
内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋；光壁
段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径；所有齿壁段铜管的内齿肋槽包括正向螺旋旋转
的内齿肋槽和反向螺旋旋转的内齿肋槽，正向螺旋旋转的内齿肋槽和反向螺旋旋转的
内齿肋槽交叉后将齿壁段铜管上的内齿肋分割成若干个截面分别呈四边形的凸方格；
齿壁段铜管的外径为7.94毫米，其外径的公差为±0.05毫米；齿壁段铜管的内径为
7.15毫米，其内径的公差为±0.03毫米；齿壁段铜管的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋龙，董道伟，罗奇梁，
申请(专利权)人：浙江耐乐铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33