一种变压器用无励磁分接开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器用无励磁分接开关，包括绝缘体、上支座、下支座和绝缘轴。对应于开关的每相设有两层静触头和动触头，其中一层设置有三个连接相输出抽头的输出静触头和四个连接变压器调压线圈抽头的静触头，连接调压线圈中间抽头的两个静触头位于连接调压线圈首、尾抽头的两个静触头之间；每相的另一层设有三个连接变压器主线圈抽头的静触头和四个连接变压器调压线圈抽头的静触头，三个连接主线圈抽头的静触头和四个连接调压线圈抽头的静触头的抽头连接位沿周向的布置顺序为调压线圈尾抽头、主线圈抽头、调压线圈尾抽头、调压线圈中间抽头、主线圈抽头、调压线圈首抽头和主线圈抽头。本实用新型专利技术结构简单、安装方便、性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器用无励磁分接开关。
技术介绍
表1示出了传统的变压器用无励磁分接开关的调压效果。表1开关档位数12345线圈有效匝数W+W1+W2W+W1WW-W2W-W1-W2其中，W为变压器主线圈的匝数，W1与W2分别为调压线圈调压段匝数。传统的变压器用无励磁分接开关主要存在着结构复杂、安装不便、可靠性不高等不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安装方便、成本低、性能可靠的变压器用正反调压无励磁分接开关。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种变压器用无励磁分接开关，包括绝缘体、上支座、下支座和绝缘轴，上支座和下支座分别设置在所述绝缘体的上端和下端，绝缘轴设置在上支座与下支座之间；对应于该变压器用无励磁分接开关的每相设有两层静触头和动触头，每层静触头沿绝缘体的周向布置，其特点在于，每相两层静触头中的其中一层设置有三个连接相输出抽头的输出静触头和四个连接变压器调压线圈抽头的静触头，且三个输出静触头和连接调压线圈抽头的四个静触头相互交错间隔设置，连接调压线圈中间抽头的两个静触头位于连接调压线圈首、尾抽头的两个静触头之间；每相两层静触头中的另一层设有三个连接变压器主线圈抽头的静触头和四个连接所述变压器调压线圈抽头的静触头，三个连接主线圈抽头的静触头和四个连接调压线圈抽头的静触头的抽头连接位沿周向的布置顺序为调压线圈尾抽头、主线圈抽头、调压线圈尾抽头、调压线圈中间抽头、主线圈抽头、调压线圈首抽头和主线圈抽头；每相两层静触头中连接调压线圈抽头的静触头的抽头连接位布置方向相反。上述的一种变压器用无励磁分接开关可为一相两层动、静触头结构，构成单相正反调压开关；也可为三相六层动、静触头结构，构成三相正反调压开关。由于本技术采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：1、本技术结构简单、制作简便、工作性能可靠、制作和使用成本低，适于与各种结构的变压器相配置，并可便于变压器结构的简化；2、本技术具有较好的正反调压效果，从而可满足市场的需求。附图说明图1是根据本技术一实施例的一种变压器用无励磁分接开关的正视结构图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是本技术的一种变压器用无励磁分接开关为三相结构的接线原理图。图5是本技术的一种变压器用无励磁分接开关为单相结构时的接线原理图(仅示B相)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。图1至图4示出了根据本技术一种变压器用无励磁分接开关的一个实施例。在该实施例中，该变压器用无励磁分接开关为一立式三相无励磁角接五档正反调压分接开关，其包括绝缘体5、上支座3、下支座6和绝缘轴4。绝缘体5呈鼓形，上支座3和下支座6分别设置在绝缘体5的上方和下方，绝缘轴4设置在上支座3与下支座6之间。绝缘轴5的上端与穿装于上支座3中的传动轴2相连，传动轴2的上端与开关操动结构1相连。在本实施例中，该变压器用无励磁分接开关设有六层静触头和动触头，每两层静触头和动触头对应于该变压器用无励磁分接开关的一相，六层对应于A、B、C三相。每层静触头沿绝缘体5的周向布置。每相两层静触头中的其中一层设置有三个连接相输出抽头(请参照图4，A、B、C三相的相输出抽头分别为x、y、z)的输出静触头7和四个连接调压线圈抽头①、②、③的静触头9，三个输出静触头7和连接调压线圈抽头的四个静触头9相互交错间隔设置，连接调压线圈中间抽头②的两个静触头位于连接调压线圈首抽头①、尾抽头③的两个静触头之间。三个输出静触头7和四个连接变压器调压线圈抽头的静触头9的抽头连接位按照顺时针方向为调压线圈尾抽头③、输出静触头、调压线圈中间抽头②、输出静触头、调压线圈中间抽头②、输出静触头、调压线圈首抽头①。每相两层静触头中的另一层设有三个连接变压器主线圈抽头K的静触头15和四个连接变压器调压线圈抽头①、②、③的静触头9，三个连接主线圈抽头K的静触头15和四个连接调压线圈抽头①、②、③的静触头9的抽头连接位按照逆时针方向为调压线圈尾抽头③、主线圈抽头K、调压线圈尾抽头③、调压线圈中间抽头②、主线圈抽头K、调压线圈首抽头①和主线圈抽头K。在另一种实施方式中，三个输出静触头7和四个连接变压器调压线圈抽头的静触头9的抽头连接位按照顺时针方向为调压线圈尾抽头③、输出静触头、调压线圈中间抽头②、输出静触头、调压线圈中间抽头②、输出静触头、调压线圈首抽头①；而三个连接主线圈抽头K的静触头15和四个连接调压线圈抽头①、②、③的静触头9的抽头连接位按照逆时针方向为调压线圈尾抽头③、主线圈抽头K、调压线圈尾抽头③、调压线圈中间抽头②、主线圈抽头K、调压线圈首抽头①和主线圈抽头K，即只要使每相两层静触头中连接调压线圈抽头的静触头的抽头连接位布置方向相反。在本实施例中，前述的所有静触头均为柱状，对应于静触头在绝缘轴上可设置同时与两个相邻的静触头相接的动触头8，动触头8可为环形滚动式动触头，包括环形触头、径向滑销12、套装于销轴上的弹簧10和安装在径向滑销端头的销轴13，销轴的中央设有滚子14，与环形触头相配置，动触头也可为对顶式动触头或夹片式动触头。动触头8通过支持件11与绝缘轴4相连，对应每相两层的静触头的两个动触头上下反向(错位180°)布设，以改善绝缘轴的受力状况，也可上下同向设置。此外，每相两层静触头和动触头中具有相同抽头连结位的连接调压线圈抽头的静触头相互连接导通，其中一层的输出静触头7相互连接导通，另一层中连接主线圈抽头K的静触头15相互连接导通。绝缘体5除了可采用鼓形以外，也可采用笼形或筒形；整个开关除了可设计成立式结构外，也可设计为卧式结构。本实施例中调压线圈有三个抽头，三相三个输出(x、y、z)静触头可共接零，可实现5级输出，其开关动作关系如表2所示(仅示B相)(开关主轴逆时针方转动)：表2根据本技术一实施例的正反调压无励磁分接开关为实现表2的效果，与现有技术相比，在正反调结构上每层增加了一个静触头，动触头8换档增加了一个超越档位置。如表2所示，此开关有6个档位置，其中中间位有一个位置是超越(禁止在此档位通电)。在开关操作时，动触头8过死点释放，自动归位，手感强，可靠性高，可适于高压大电流开关。在另一实施例中，变压器用无励磁分接开关为单相开关，仅包括两层动触头和静触头，该两层静触头和动触头的布置方式与前述实施例相同，其区别仅在于单相与三相之间的差异，其接线原理请参照图5所示，在此不再赘述。以上描述是结合具体实施方式和附图对本技术所做的进一步说明。但是，本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本
技术实现思路
的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本技术确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用无励磁分接开关，包括绝缘体、上支座、下支座和绝缘轴，所述的上支座和下支座分别设置在所述绝缘体的上端和下端，所述绝缘轴设置在上支座与下支座之间；对应于该变压器用无励磁分接开关的每相设有两层静触头和动触头，每层静触头沿绝缘体的周向布置，其特征在于，所述每相两层静触头中的其中一层设置有三个连接相输出抽头的输出静触头和四个连接变压器调压线圈抽头的静触头，且三个输出静触头和连接调压线圈抽头的四个静触头相互交错间隔设置，连接调压线圈中间抽头的两个静触头位于连接调压线圈首、尾抽头的两个静触头之间；所述每相两层静触头中的另一层设有三个连接变压器主线圈抽头的静触头和四个连接所述变压器调压线圈抽头的静触头，三个连接主线圈抽头的静触头和四个连接调压线圈抽头的静触头的抽头连接位沿周向的布置顺序为调压线圈尾抽头、主线圈抽头、调压线圈尾抽头、调压线圈中间抽头、主线圈抽头、调压线圈首抽头和主线圈抽头；每相两层静触头中连接调压线圈抽头的静触头的抽头连接位布置方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用无励磁分接开关，包括绝缘体、上支座、下支座和绝缘
轴，所述的上支座和下支座分别设置在所述绝缘体的上端和下端，所述绝缘轴
设置在上支座与下支座之间；对应于该变压器用无励磁分接开关的每相设有两
层静触头和动触头，每层静触头沿绝缘体的周向布置，其特征在于，所述每相
两层静触头中的其中一层设置有三个连接相输出抽头的输出静触头和四个连
接变压器调压线圈抽头的静触头，且三个输出静触头和连接调压线圈抽头的四
个静触头相互交错间隔设置，连接调压线圈中间抽头的两个静触头位于连接调
压线圈首、尾抽头的两个静触头之间；
所述每相两层静触头中的另一层设有三个连接变压器主线圈抽头的静触
头和四个连接所述变压器调压线圈抽头的静触头，三个连接主线圈抽头的静触
头和四个连接调压线圈抽头的静触头的抽头连接位沿周向的布置顺序为调压
线圈尾抽头、主线圈抽头、调压线圈尾抽头、调压线圈中间抽头、主线圈抽头、
调压线圈首抽头和主线圈抽头；
每相两层静触头中连...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅利安，方忠军，李浩，
申请(专利权)人：上海安冉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31