复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统，属于生物质锅炉技术领域，其特征在于锅炉本体的前端安装进料系统，煤粉复合燃烧装置送粉管安装在锅炉本体的前端两侧侧壁上，并伸入到锅炉本体内，锅炉本体后部依次安装省煤器和空气预热器一体化装置、引风鼓风一体机、干式离心布袋除尘器、湿式水汽除尘脱硫一体化装置和烟囱，省煤器和空气预热器一体化装置经热风回送管与三次加氧集气管、二次加氧集气管和一次风管相通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质锅炉
，特别涉及复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统。
技术介绍
目前，烟草系统的复烤厂将烟叶用于制成烟丝，而剩下的大量烟杆则无法处理。如果将烟杆作为燃料用于锅炉燃烧，则因为烟杆燃烧时会产生大量的焦油、烟气以及其他化学物质，不但会使锅炉内的热交换管表面粘焦油、粘灰而大大降低换热效果，同时锅炉尾气排放也因为含有大量焦油、烟尘和其它化学物质等而导致环保不达标。
技术实现思路
为解决现有烟杆在锅炉中燃烧存在的技术难题，本技术采取以下技术方案：复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统，其特征在于锅炉本体的前端安装进料系统，煤粉复合燃烧装置送粉管安装在锅炉本体的两侧侧壁上，并伸入到锅炉本体内，锅炉本体后部依次安装省煤器和空气预热器一体化装置、引风鼓风一体机、干式离心布袋除尘器、湿式水汽除尘脱硫一体化装置和烟囱，省煤器和空气预热器一体化装置经热风回送管与三次加氧集气管、二次加氧集气管和一次风管相通。进一步的，三次加氧集气管的直径为60~150mm。进一步的，二次加氧集气管的直径为80~250mm。进一步的，一次风管的直径为60~200mm，数量为2~10个。进一步的，热风回送管为方形，截面宽度为600~1500mm，高度为1000~2000mm。附图说明图1是本技术复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统的结构图。图中，1为锅炉本体，2为进料系统，3为二次加氧集气管，4为煤粉复合燃烧装置送粉管，5为三次加氧集气管，6为省煤器和空气预热器一体化装置，7为热风回送管，8为引风鼓风一体机，9为干式离心布袋除尘器，10为湿式水汽除尘脱硫一体化装置，11为烟囱，12为一次风管。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本
技术实现思路
做进一步的说明。复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统结构图如图1所示，1为锅炉本体，2为进料系统，3为二次加氧集气管，4为煤粉复合燃烧装置送粉管，5为三次加氧集气管，6为省煤器和空气预热器一体化装置，7为热风回送管，8为引风鼓风一体机，9为干式离心布袋除尘器，10为湿式水汽除尘脱硫一体化装置，11为烟囱，12为一次风管。复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统，其特征在于锅炉本体1的前端安装进料系统2，煤粉复合燃烧装置送粉管4安装在锅炉本体1的两侧侧壁上，并伸入到锅炉本体1内，锅炉本体1后部依次安装省煤器和空气预热器一体化装置6、引风鼓风一体机8、干式离心布袋除尘器9、湿式水汽除尘脱硫一体化装置10和烟囱11，省煤器和空气预热器一体化装置6经热风回送管7与三次加氧集气管5、二次加氧集气管3和一次风管12相通。进一步的，三次加氧集气管5的直径为60~150mm。进一步的，二次加氧集气管3的直径为80~250mm。进一步的，一次风管12的直径为30~100mm，数量为2~10个。进一步的，热风回送管7为方形，截面宽度为600~1500mm，高度为1000~2000mm。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统，其特征在于锅炉本体的前端安装进料系统，煤粉复合燃烧装置送粉管安装在锅炉本体的前端两侧侧壁上，并伸入到锅炉本体内，锅炉本体后部依次安装省煤器和空气预热器一体化装置、引鼓风一体机、干式离心布袋除尘器、湿式水汽除尘脱硫一体化装置和烟囱，省煤器和空气预热器一体化装置经热风回送管与三次加氧集气管、二次加氧集气管和一次风管相通。

【技术特征摘要】
1.一种复烤厂烟杆在锅炉节能改造中的清洁燃烧系统，其特征在于锅炉本体的前端安装进料系统，煤粉复合燃烧装置送粉管安装在锅炉本体的前端两侧侧壁上，并伸入到锅炉本体内，锅炉本体后部依次安装省煤器和空...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏星，方廷勇，荣鼐，马进伟，
申请(专利权)人：魏星，
类型：新型
国别省市：安徽;34