一种蒸汽管网保温套制造技术

一种蒸汽管网保温套，三通管道保温套，针对三通T字型或Y型的管道，制备成从管道轴线纵剖的两个管道保温半边套，两个管道保温半边套合并后包覆整个T字型或Y型的管道三通部位；保温半边套的外层为保温壳、内层为无机保温棉，保温壳为酚醛与玻璃丝布模制，保温壳的边缘设有设置安装紧固件的凸边。保温壳的厚度为2‑4mm；无机保温棉厚度为8‑15mm。

【技术实现步骤摘要】
一、
本技术是涉及石油行业稠油热力开采的井口装置、阀门、管道的保温。二、
技术介绍
稠油亦称重质原油或高粘度原油(英文名为heavyoil)，按粘度分类，把在油层温度下粘度高于100mps的脱气原油称为稠油。据估计世界常规石油的总资源量为3000亿吨，此外还有稠油、油砂及油页岩等非常规石油资源，它们的储量折合为石油估计有八九千亿吨之多，这些将成为21世纪石油的重要来源。据有关资料报道，我国稠油的储量在世界上居第七位，迄今已发现有9个大中型含油盆地和数量众多的稠油油藏区块。近年来，我国也加速了稠油的开发，目前稠油的产量已经占全国石油年产量的十分之一以上。在油田的石油开采中，稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性，在开发和应用的各个方面都遇到一些技术难题。就开采技术而言，胶质、沥青质和长链石蜡造成原油在储层和井筒中的流动性变差，要求实施高投入的三次采油工艺方法。高粘、高凝稠油的输送必须采用更大功率的泵送设备，并且为了达到合理的泵送排量，要求对输送系统进行加热处理或者对原油进行稀释处理。热力采油是稠油采出的主要方法。热力采油之所以能居于EOR中的特殊地位，是由于它具有以下优点。(1)使用的工作介质是到处都可以取得的水和空气。该类方法的应用范围不受制备大试剂技术条件的限制。(2)在各种不同的油田地质埋藏条件下，热采方法通常都可得到较高的原油采收率。(3)热采方其它EOR方法比较，经济效益最优。美国能源部的一份关于EOR可行性报告中指出，热采费用指数最低，净附加采收率最高。(4)常规的热采方法(注蒸汽和火烧油层)是以消耗部分能源(燃料和电能)为代价，开采更多原由的能量密集型工艺技术。各种各样的节能技术，如热电联产，原煤的地下煤气化，劣质煤的流化床燃烧技术等相继运用于热采工艺，能降低热采成本，使之更具吸引力。注蒸汽(包括蒸汽吞吐和整齐驱)和火烧油层组成热采的两大工艺。都是工业化的采油方法，(1)能量利用效率上，连续注蒸汽不仅有向上下盖层的导热损失，而且在进入油层之前，还有一定数量的能量损耗在地面和井筒的输汽过程中。(2)经济分析：技术费用和附加采收率的高低可以衡量哪一中可采工艺更可取。技术费用包括一般性开支和特殊性开支。一般性开支主要是钻井和完井、注采设备、地面装置、施工和维修费。特殊性开支是指与所用工艺法所用的费用，主要包括蒸汽发生器、压缩机和泵等设备所耗的能源及投资。在大多数的情况下，注蒸汽占有绝对的优势地位。高压高温蒸汽流过管道时，一定有大量热能散布在周围空气中，这样不但造成热损失，降低热采开采的经济性，而且使厂房内温度过高，造成运行人员和电机工作条件恶化，并且有人身烫伤的危险。因此所有温度超过60℃的蒸汽管道、水管、油管及这些管道上的法兰和阀门等附件均应保温。在周围空气温度为25℃时保温层表面温度不应高于50℃。目前油田普遍采用经济型保温，其保温要求为：在管线内壁温度为350℃时，用热平衡法测试保护层的外壁温度；内壁加热采用电加热；保护层外壁上的测试点应不少于三点；并不在同一直线(同一截面)上；点与点的距离不小于200mm；保温性能试验应在室内进行，室内温度15℃～25℃；风速≤0.5m/s；保温性能测试的测温方法采取热电偶测试法，外壁温度的数值应≤55℃。在户外现场使用时外壁温度的数值应≤65℃。现有的保温套如果用无机棉材料，最高能承受800-1000℃，但物理结构不皮实，易损坏，无法制备成合规、保温致密的套筒或套管。三、
技术实现思路
本技术目的是，提出一种新型保温套，尤其是三通管道保温套，可同时应用于高温注汽系统注汽阀门、注汽管线、热采井口的保温。本技术目的还在于，达到保温条件所需的相对传统保温材料体积较小，最显著的优点降低野外保温施工的劳动强度，降低成本；节省锅炉房、蒸汽分配、计量站等室内空间。本技术隔热保温效果极佳，适用于各种的稠油的热采工况注汽系统的保温。本技术技术方案是：一种蒸汽管网保温套，包括制备成从管道轴线纵剖的两个管道保温半边套，保温半边套的外层为保温壳、内层为无机保温棉，保温壳为酚醛与玻璃丝布模制，保温壳的边缘设有设置螺孔的凸边。三通管道保温套，针对三通T字型或Y型的管道，制备成从管道轴线纵剖的两个管道保温半边套，两个管道保温半边套合并后包覆整个T字型或Y型的管道三通部位；保温半边套的外层为保温壳、内层为无机保温棉，保温壳为酚醛与玻璃丝布模制，保温壳的边缘设有设置安装紧固件的凸边。进一步的，针对蒸汽管网中的注汽阀门、注汽管线、热采井口的形状和保温层的厚度，设计保温壳。本技术的保温壳是将特殊耐高温塑性材料与玻璃钢丝布分层糅合、浇铸而成。本技术的保温层重量超轻，却非常坚固耐用，最高能承受1000℃的高温。由于它的密度极小，用于航空航天方面也非常合适。本技术的有益效果：1、高效保温功能：本技术具有高效保温功能，在管线内壁温度为350℃时，用热平衡法测试保护层的外壁温度≤33℃。同时带有外壳，易于安装，有一定强度，可以制备成两个管道保温半边套合并后包覆整个T字型或Y型的管道三通部位的保温套。2、节省空间，使整套注汽流程的保温简易化。以介质为370℃的DN80蒸汽管道保温为例。采用常规保温材料，保温层外径为250mm，保温后外壁温度为55℃左右；采用本技术，保温壳和保温层的总外径仅120mm，且保温后外壁温度仅33℃左右。3、本技术的材料非常坚固耐用，最高能承受1400℃的高温。保温持续效果、有效保温寿命长。常规保温棉不可重复使用，但本技术可重复使用，经济环保。四、附图说明图1为蒸汽管网保温套结构示意图；图2Y型的三通管道蒸汽管网保温套结构示意图。五、具体实施方式图1、2为一种蒸汽管网保温套、尤其是三通管道保温套，如图所示，左半保温套1、右半保温套2、安装紧固件的凸边3、高密度防水耐湿的保温层4、保温壳5。T字型或Y型的三通管道6。保温套包括制备成从管道轴线纵剖的两个管道保温半边套(两个半圆柱套或包裹半幅三通接头的套)，保温半边套的外层为保温壳、内层为无机保温棉，外保温壳为酚醛玻璃丝布模制，保温壳的边缘设有设置紧固件螺孔的凸边，一道模制出来。针对三通T字型或Y型的管道，制备成从管道轴线纵剖的两个管道保温半边套，两个管道保温半边套合并后正好包覆整个T字型或Y型的管道三通(接头)部位，如图2所示；保温半边套的外层为保温壳、内层为无机保温棉(岩棉或珍珠棉等)，保温壳为酚醛玻璃丝布模制，保温壳的边缘设有设置安装紧固件的凸边。保温壳的厚度为2-4mm；无机保温棉厚度为8-15mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽管网保温套，其特征是包括制备成从管道轴线纵剖的两个管道保温半边套，保温半边套的外层为保温壳、内层为无机保温棉，保温壳为酚醛与玻璃丝布模制，保温壳的边缘设有设置螺孔的凸边。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管网保温套，其特征是包括制备成从管道轴线纵剖的两个管道保温半边套，保温半边套的外层为保温壳、内层为无机保温棉，保温壳为酚醛与玻璃丝布模制，保温壳的边缘设有设置螺孔的凸边。2.一种蒸汽管网保温套，其特征是三通管道保温套，针对三通T字型或Y型的管道，制备成从管道轴线纵剖的两个管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陈建滨，朱贵友，董宪彬，周航兵，孔庆华，李传明，徐宏国，张世涛，周燕，唐武，薛华，
申请(专利权)人：江苏万兴石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32