一种多功能净化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能净化器。解决现有净化器净化作用不彻底、不全面的问题。本多功能净化器包括具有内腔的盒体，盒体由两个半壳体拼合形成，两个半壳体之间设置可拆卸的卡接结构，盒体的内腔中放置若干磁波石颗粒，半壳体的壁面上均匀开通若干透气孔，透气孔的直径小于磁波石的直径，本实用新型专利技术具有空气的清洁、抗菌杀菌、除异味、分解果蔬上残留的有害物质，活化水质等作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于净化设备
，特别是一种多功能净化器。
技术介绍
在我国经济社会快速发展，人民生活水平不断提高的同时，来自各类装饰材料和日用化学品的可挥发性室内环境污染物越来越多地进入住宅和公共建筑物，导致人居环境污染急剧增加。调查显示，我国80％的新装居室和90％的新装办公场所存在有害污染物超标现象。由于大多数人一生中80％以上时间在室内渡过，所以室内环境污染对人们健康和人口质量所造成的危害是不言而喻的。世界卫生组织的一项统计显示，室内环境污染造成的疾病负担超过室外同级别污染造成负担的5倍。目前空气中的污染物主要是工业燃料燃烧产生的气体、汽车尾气、生产中产生的有毒有害气体。水污染主要是工业生产排放的污水里含有大量有毒物质，还有人们生活中的污水产生很多有害物质。人们生活中也有很多时候需要脱除毒素，比如空调过滤网上有很多细菌、毒素，新装修的间有甲醛等有害物质，都需要脱除毒素。目前都脱除毒素经常用到吸附剂，主要有硅胶、活性纳米碳、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。但是这些吸附剂大多吸附能力有限，存在净化不彻底、不全面的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经过特殊配制及加工工艺形成的磁波石及其装盒结构，以达到对空气及水中均可进行多种有害物质清除的多功能净化器及其制作方法。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能净化器，包括具有内腔的盒体，所述盒体由两个半壳体拼合形成，两个半壳体之间设置可拆卸的卡接结构，所述盒体的内腔中放置若干磁波石颗粒，所述半壳体的壁面上均匀开通若干透气孔，所述透气孔的直径小于磁波石的直径，所述磁波石颗粒的成分包括55％的岩沙粉，10％的高岭土，15％的纳米银抗菌粉，10％的负离子粉，5％的氧化助烧剂及5％的交联剂。本多功能净化器中，通过两个半壳体的可拆装组合，可以实现盒体内腔中磁波石颗粒的定期更换，一则确保净化器净化效果的持续性和有效性，二则延长整体设备的使用寿命，增强应用灵活性。在两个半壳体扣合后，其两面的若干透气孔呈一一整齐排列对等状态，由此利于盒体内腔的空气流通，提高其中磁波石颗粒的净化效率。在上述的多功能净化器中，所述磁波石颗粒呈圆球状，其直径为7～8mm；所述透气孔为圆孔，其直径为4～5mm。在上述的多功能净化器中，所述卡接结构包括位于一个半壳体周边处的第一翻沿和位于另一个半壳体周边处的第二翻沿，所述第一翻沿的圈围内径大于第二翻沿的圈围内径，所述第二翻沿的外壁上设置弹性件，所述第一翻沿的内壁上设置卡槽，所述弹性件嵌入卡槽形成弹性卡接。在上述的多功能净化器中，所述弹性件为弹性条，所述弹性条的外端向内侧倾斜3°～4°，所述卡槽为插槽，所述插槽呈水平设置，所述弹性条由外端插伸入插槽中。在弹性条由外端逐步插入插槽的过程中，因插槽为水平状态而弹性条向内侧倾斜，故两者配合使弹性条发生弹性形变进而产生向内的夹紧力，由此完成两个半壳体的卡接固定。解除卡接只需两外力分别向两侧拉，在作用力下再次通过弹性条的形变脱离插槽，完成两个半壳体的分离。在上述的多功能净化器中，所述弹性件为弹性钩，所述卡槽为通槽，所述弹性钩嵌入通槽内使钩体顶靠在通槽的边框处形成卡接。在弹性钩由外端逐步进入通槽的过程中，弹性钩的本体发生弹性形变以使两者进一步嵌合，直至弹性钩的钩体完全嵌入通槽中，弹性钩的本体恢复常态，使钩体与通槽边缘形成卡接，由此完成两个半壳体的卡接固定。解除卡接只需向内侧按压下弹性钩的钩体，使其与通槽的边框脱离，而后使用外力向外侧拉，弹性钩的本体发生弹性形变直至彻底脱离，完成两个半壳体的分离。在上述的多功能净化器中，所述盒体呈左右对称的八边形结构，所述盒体的厚度为18mm。将盒体做成对称的八边形，一则提升整体产品的美观造型；二则增加牢固度，这个图形牢度是最好的，例如长方形、正方形等形状的牢度不够。在上述的多功能净化器中，所述半壳体采用镜面不锈钢制成。在上述的多功能净化器中，所述半壳体的中部设置凹位，所述凹位呈长方形。设置凹位是为了预留出制作商标的空间。多功能净化器的制作方法，包括以下步骤：A、盒体的制作步骤：1)、选料：采用0.5mm厚的镜面不锈钢作为盒体的制作材料；2)、剪料：将镜面不锈钢板材裁剪成长方形进行备料；3)、打孔：使用冲孔机在长方形的备料中部进行冲孔操作；冲孔后形成68个透气孔，所述透气孔的直径为2.8mm；4)、孔加工：使用打磨机将透气孔的边缘打磨光滑；5)、制作凹位：使用冲压机在长方形的备料中部冲压出凹位；所述凹位的长为4.8cm，宽为2.4cm；6)、冲模成型：使用冲压机按照八边形模具对备料进行冲压成型，使备料周边形成90°的内直角折边，即形成第一翻沿或第二翻沿；所述内直角折边的高度为18mm；7)、制作卡接结构：使用冲压机在第一翻沿上冲压出卡槽，使用冲压机在第二翻沿上冲压出弹性件；8)、打磨修理：使用打磨机将成型的半壳体的边缘进行修剪及打磨光滑；B、磁波石颗粒的制作步骤：1)、备料：准备岩沙粉，高岭土，纳米银抗菌粉，负离子粉，氧化助烧剂及交联剂作为磁波石颗粒的原料；2)、配制：将上述原料按照55％的岩沙粉，10％的高岭土，15％的纳米银抗菌粉，10％的负离子粉，5％的氧化助烧剂及5％的交联剂相混合，而后进行均匀搅拌；3)、初步成型：将配制好的混合备料首先经过炼烧，而后挤压成球状的颗粒；4)、终极成品：将球状的颗粒首先进行烘干，而后放入倒焰炉中装匣烧制，在装匣烧制中，先进行低温慢烧，后经过梯度提温至高温烧制完成成品；低温慢烧的温度控制在780℃～820℃范围内，低温慢烧2h～3h后，以每隔30min后升温50℃的速度进行梯度烧制，直至温度达980℃～1020℃范围持续高温烧制1h；5)、冷却收集：将烧制完成的磁波石颗粒放入通风良好的容器中进行自然冷却，直至磁波石颗粒的温度与外界温度一致，而后放入密封容器内储藏；C、组装步骤：将制作好的磁波石颗粒按照固定量放入盒体的内腔中，并施用外力扣合两个半壳体，使弹性件与卡槽形成嵌合的卡接固定。与现有技术相比，本多功能净化器中，磁波石内含16种类的微量元素，可以释放98％的远红外线。用这种辐射体能释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能净化器，包括具有内腔的盒体，其特征在于，所述盒体由两个半壳体拼合形成，两个半壳体之间设置可拆卸的卡接结构，所述盒体的内腔中放置若干磁波石颗粒，所述半壳体的壁面上均匀开通若干透气孔，所述透气孔的直径小于磁波石的直径。

【技术特征摘要】
1.一种多功能净化器，包括具有内腔的盒体，其特征在于，
所述盒体由两个半壳体拼合形成，两个半壳体之间设置可拆卸的
卡接结构，所述盒体的内腔中放置若干磁波石颗粒，所述半壳体
的壁面上均匀开通若干透气孔，所述透气孔的直径小于磁波石的
直径。
2.根据权利要求1所述的多功能净化器，其特征在于，所述
磁波石颗粒呈圆球状，其直径为7～8mm；所述透气孔为圆孔，其
直径为4～5mm。
3.根据权利要求1所述的多功能净化器，其特征在于，所述
卡接结构包括位于一个半壳体周边处的第一翻沿和位于另一个半
壳体周边处的第二翻沿，所述第一翻沿的圈围内径大于第二翻沿
的圈围内径，所述第二翻沿的外壁上设置弹性件，所述第一翻沿
的内壁上设置卡槽，所述弹性件嵌入卡槽形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑平，
申请(专利权)人：海宁市中科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33