一种新型吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型吹膜装置，包括料斗和料池，料斗连接料池，料池通过多根塑料软管连接模头，所述的模头为对称分布的两个，模头下方设置一对轧辊，编织袋通过两个轧辊和两个模头之间，编织袋通过传动轮传动，所述的模头上部设有储料槽，储料槽内设有温度传感器和电加热组件，储料槽通过加压设备连接吹膜管，模头下部设有吹风冷却机构。本实用新型专利技术通过在模头内的储料槽设置温度传感器和电加热组件，当熔融液温度低产生凝固时，开启电加热组件，过滤装置可防止吹膜管堵塞；轧辊下方的喇叭吸风口，可以吸收吹膜后的热气，利用热气给料斗内的原料预热，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织袋生产设备
，具体属于一种新型吹膜装置。
技术介绍
现有的塑料编织袋生产用的吹膜机能耗高，造成很大的能源浪费，而且由于吹膜模头和熔融装置是分开的，聚乙烯或聚丙烯熔融液进入模头时会冷却凝固，造成吹膜管堵塞，影响吹膜的持续推进。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种新型吹膜装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在模头内的储料槽设置温度传感器和电加热组件，当熔融液温度低产生凝固时，开启电加热组件，过滤装置可防止吹膜管堵塞；轧辊下方的喇叭吸风口，可以吸收吹膜后的热气，利用热气给料斗内的原料预热，节约了能源。本技术采用的技术方案如下：一种新型吹膜装置，包括料斗和料池，料斗连接料池，料池通过多根塑料软管连接模头，所述的模头为对称分布的两个，模头下方设置一对轧辊，编织袋通过两个轧辊和两个模头之间，编织袋通过传动轮传动，所述的模头上部设有储料槽，储料槽内设有温度传感器和电加热组件，储料槽通过加压设备连接吹膜管，模头下部设有吹风冷却机构。所述的轧辊下方设有喇叭吸风口，喇叭吸风口通过风管连接料斗。所述的储料槽与加压设备之间设有过滤装置。所述的吹膜管为耐高温不锈钢管。所述的塑料软管为保温塑料软管。保温软管可防止热量的快速散失。所述的电加热组件为变频电加热组件。变频结构进一步保证节能。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：>本技术通过在模头内的储料槽设置温度传感器和电加热组件，当熔融液温度低产生凝固时，开启电加热组件，过滤装置可防止吹膜管堵塞；轧辊下方的喇叭吸风口，可以吸收吹膜后的热气，利用热气给料斗内的原料预热，节约了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种新型吹膜装置，包括料斗1和料池2，料斗1连接料池2，料池2通过多根塑料软管3连接模头4，所述的模头4为对称分布的两个，模头4下方设置一对轧辊5，编织袋6通过两个轧辊5和两个模头4之间，编织袋6通过传动轮7传动，所述的模头4上部设有储料槽41，储料槽41内设有温度传感器42和电加热组件43，储料槽4通过加压设备44连接吹膜管45，模头4下部设有吹风冷却机构46；所述的轧辊5下方设有喇叭吸风口8，喇叭吸风口8通过风管连接料斗1；所述的储料槽41与加压设备44之间设有过滤装置；所述的吹膜管45为耐高温不锈钢管；所述的塑料软管3为保温塑料软管；所述的电加热组件43为变频电加热组件。吹膜装置工作时，料从料斗1进入料池2内融化，熔融液通过多根塑料软管3均匀进入模头内的储料槽，若温度传感器42检测温度低于设定温度，开启电加热组件43，电加热组件43可根据温度自动变频调节加热功率，熔融液通过加压设备44和吹膜管45吹到编织袋6表面，吹风冷却机构46同时吹风冷却，使膜紧紧附着在编织袋6的表面。喇叭吸风口8可以吸收吹膜后的热气，利用热气给料斗1内的原料预热，节约了能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型吹膜装置，包括料斗和料池，料斗连接料池，料池通过多根塑料软管连接模头，所述的模头为对称分布的两个，模头下方设置一对轧辊，编织袋通过两个轧辊和两个模头之间，编织袋通过传动轮传动，其特征在于：所述的模头上部设有储料槽，储料槽内设有温度传感器和电加热组件，储料槽通过加压设备连接吹膜管，模头下部设有吹风冷却机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型吹膜装置，包括料斗和料池，料斗连接料池，料池
通过多根塑料软管连接模头，所述的模头为对称分布的两个，模头下
方设置一对轧辊，编织袋通过两个轧辊和两个模头之间，编织袋通过
传动轮传动，其特征在于：所述的模头上部设有储料槽，储料槽内设
有温度传感器和电加热组件，储料槽通过加压设备连接吹膜管，模头
下部设有吹风冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型吹膜装置，其特征在于：所
述的轧辊下方设有喇叭吸风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳君，韩国兴，储成发，杨全贵，黄储印，
申请(专利权)人：潜山县恒源塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34