一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺制造技术

技术编号:14993940 阅读:235 留言:0更新日期:2017-04-03 23:49
本发明专利技术公开了一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明专利技术的步骤一:钻孔测温,采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔,钻孔至碳砖时,测量温度,并记录温度为t,钻孔完成后即为安装孔;步骤二:安装热电偶,将热电偶装入安装孔中,浆液灌入安装孔中填充间隙;步骤三:准确性检测,填充在间隙中的浆液凝固后,读取安装后的热电偶的测温数值,并记录温度为tˊ,当|(t-tˊ)/t|≤5%,即确定热电偶安装准确,符合使用标准;否则,则重新安装,并重复步骤一至步骤三。本发明专利技术通过对比测温点的前后温差、两个测温点温差差值的,从而判断热电偶安装是否符合标准,保证了高炉热电偶的合格安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业中高炉温度检测领域,更具体地说,涉及一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺
技术介绍
高炉是钢铁联合企业的重要组成部分,高炉技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,其生产的生铁占世界铁总产量的95%以上。如今,高炉长寿是现代高炉所追求的目标,高炉长寿就意味着经济效益的提高。其中,高炉炉缸、炉底是高炉生产安全和长寿的重中之重,从目前统计,国内外高炉炉缸烧穿大多发生在侧壁或侧壁与炉底的拐角处,即行内俗称的象脚侵蚀部位。目前,高炉炉缸、炉底状态主要是通过热电偶检测温度来计算判断炉缸残厚。因此,炉缸、炉底温度在线监测已成为监控炉缸炉底侵蚀状态的重要手段,也是建立炉缸炉底内衬侵蚀数学模型所必要的条件。高炉在新建时,炉底及炉缸侧壁都埋设一定数量的热电偶,但随着生产的推移及炉缸本身的恶劣环境,原来预埋的热电偶的安装位置发生了偏离,检测的温度缺乏真实性和有效性,炉缸电偶失效无疑对炉缸状态的监视带来很多盲区,给高炉炉缸砖衬侵蚀监测及生产安全带来隐患。而且,由于无法直接将热电偶插入碳砖中,通常在碳砖上钻孔安装热电偶,但是采用现有的技术在高炉上钻孔安装热电偶,易造成热电偶安装不准确,对热电偶导热、测温造成很大影响,使得热电偶对高炉炉缸、炉底温度的测量误差大,使得不能及时的在线监测炉缸炉底侵蚀状态。给高炉生产带来了严重的安全隐患,此技术问题亟待解决。经检索,已有相关技术方案公开。专利技术创造的名称为:用于高炉在线固定的热电偶(中国专利号:ZL201220006445.7,申请日:2012-01-09)和一种高炉炉缸在线安装的热电偶(中国专利号:ZL201420711679.0,申请日:2014-11-24)[1-2],虽然改进了高炉热电偶的安装方法和安装装置,但是安装后热电偶的误差较大,难以达到现场应用的要求。参考文献:[1]宝山钢铁股份有限公司.用于高炉在线安装的热电偶:中国,ZL201220006445.7[P].2012-10-10.[2]上海宝盈工业炉窑工程有限公司.一种高炉炉缸在线安装的热电偶:中国,ZL201420711679.0[P].2015-03-25.
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的就是解决现有技术中高炉更换后的热电偶的测量误差大,使得热电偶无法真实反应出碳砖的温度,提供一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,从而减小热电偶的测量误差,实现炉缸炉底侵蚀状态的在线监测。2.技术方案为达到上述目的,本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,步骤一:钻孔测温,采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔,钻孔至碳砖时,测量温度,并记录温度为t,钻孔完成后即为安装孔;步骤二:安装热电偶,将热电偶装入安装孔中,浆液灌入安装孔中填充间隙;步骤三:准确性检测,高炉复风后,填充在间隙中的浆液凝固后,读取安装后的热电偶的测温数值,并记录温度为tˊ,当|(t-tˊ)/t|≤5%,即确定热电偶安装准确,符合使用标准;否则,则重新安装,并重复步骤一至步骤三。更进一步地,所述的步骤一:钻孔的具体步骤如下:A)在高炉休风后采用钻孔机在炉皮表面进行钻孔,钻头依次穿过炉皮、填料、冷却壁和捣打料,并钻入碳砖,钻孔完成后即为安装孔;B)钻孔至碳砖中部为第一测温点,测量第一测温点碳砖温度为t1,钻孔结束时,即为安装孔的末端,安装孔的末端为第二测温点,测量第二测温点碳砖温度为t2;并采用毛刷对安装孔进行清理。更进一步地,所述的步骤二:安装热电偶的具体步骤如下:A)预处理:将热电偶安装在固定部件上,利用注射管在安装孔末端的碳砖上注入浆液;B)安装:将热电偶随固定部件装入安装孔中,而后将浆液灌入安装孔中填充间隙。更进一步地,所述的步骤二:安装热电偶中A)预处理的具体步骤如下:a)利用钻孔机在固定部件上开设热电偶固定孔,并通过热电偶固定孔将热电偶安装在固定部件上;在装有热电偶的固定部件的涂层端涂抹浆液涂层;b)采用蒸馏水对注射管进行清洗;完全干燥后在注射管中装入浆液,将注射管的注入口插入安装孔中,直至注入口顶在安装孔末端的碳砖上,挤压注射管将浆液注入安装孔的末端,粘附在碳砖上,并涂抹均匀。更进一步地,所述的步骤二:安装热电偶中B)安装的具体步骤如下:a)固定将外套管的固定端安装在炉皮表面,第一热电偶、第二热电偶和固定部件从外套管装入安装孔中,固定部件端部顶在安装孔末端的碳砖上,再将外套管密封端的密封机构进行固定密封;b)抽真空将真空泵与排气阀的出口处相连,并关闭进浆阀和出浆阀,打开排气阀通过真空泵进行抽真空;c)灌浆抽真空完成之后,关闭排气阀,打开进浆阀将浆液灌入外套管和安装孔中填充间隙,而后打开出浆阀,直至出浆管有浆液流出;d)压实关闭出浆阀,增大灌浆压力达到0.05-0.1MPa,保持5-20min。更进一步地,所述的步骤三:准确性检测的具体步骤如下:A)填充在间隙中的浆液凝固后,读取安装后的热电偶的示数,其中第一热电偶测量温度为t1ˊ,第二热电偶测量温度为t2ˊ;B)当|(t1-t1ˊ)/t|≤5%,|(t2-t2ˊ)/t|≤5%,且|1-(t2ˊ-t1ˊ)/(t2-t1)|≤10%,即确定热电偶安装准确,符合使用标准;否则,则重新安装,并重复步骤一至步骤三。更进一步地,第一热电偶头部端面与第二热电偶头部端面不在同一竖直平面上。更进一步地,第一热电偶头部端面、第二热电偶头部端面的水平距离与第一测温点、第二测温点的水平距离相同。更进一步地,所述的外套管的中心线和安装孔的中心线在同一条直线上。更进一步地,外套管与进浆管上设置有相配合的内外螺纹,外套管与进浆管通过螺纹连接。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:(1)本专利技术的出浆管管口设置于出浆管远离密封机构的一端,使得浆液在浆液填充间隙的过程中,只有浆液充满整个间隙,浆液才会从出浆管管口流入出浆管,有效填充安装孔的间隙,防止浆液填充过程产生气隙;(2)本专利技术的固定部件涂层端上设置有浆液涂层,浆液涂层使得固定部件的涂层端与安装孔末端充分接触时,可以有效地排出安装孔末端的气体,而将间隙有效、充分填充,从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙,使得安装后的热电偶和碳砖间直接接触。(3)热电偶的测温端通过固定部件予以固定,且固定部件上开设有热电偶固定孔,第一热电偶和第二热电偶的测温端安本文档来自技高网
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一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺

【技术保护点】
一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,其特征在于:步骤一:钻孔测温,采用钻孔机从炉皮(8)表面进行钻孔,钻孔至碳砖(12)时,测量温度,并记录温度为t,钻孔完成后即为安装孔;步骤二:安装热电偶,将热电偶装入安装孔中,浆液灌入安装孔中填充间隙;步骤三:准确性检测,高炉复风后,填充在间隙中的浆液凝固后,读取安装后的热电偶的测温数值,并记录温度为tˊ,当|(t‑tˊ)/t|≤5%,即确定热电偶安装准确,符合使用标准;否则,则重新安装,并重复步骤一至步骤三。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,其特征在于:
步骤一:钻孔测温,采用钻孔机从炉皮(8)表面进行钻孔,钻孔至碳砖(12)时,测量
温度,并记录温度为t,钻孔完成后即为安装孔;
步骤二:安装热电偶,将热电偶装入安装孔中,浆液灌入安装孔中填充间隙;
步骤三:准确性检测,高炉复风后,填充在间隙中的浆液凝固后,读取安装后的热电偶
的测温数值,并记录温度为tˊ,当|(t-tˊ)/t|≤5%,即确定热电偶安装准确,符合使用标准;
否则,则重新安装,并重复步骤一至步骤三。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,其特征在于:所述的步
骤一:钻孔的具体步骤如下:
A)在高炉休风后采用钻孔机在炉皮(8)表面进行钻孔,钻头依次穿过炉皮(8)、填料
(9)、冷却壁(10)和捣打料(11),并钻入碳砖(12),钻孔完成后即为安装孔;
B)钻孔至碳砖(12)中部为第一测温点,测量第一测温点碳砖(12)温度为t1,钻孔结
束时,即为安装孔的末端,安装孔的末端为第二测温点,测量第二测温点碳砖(12)温度为
t2;并采用毛刷对安装孔进行清理。
3.根据权利要求1或2所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,其特征在于:
所述的步骤二:安装热电偶的具体步骤如下:
A)预处理:将热电偶安装在固定部件(1)上,利用注射管在安装孔末端的碳砖上注入
浆液;
B)安装:将热电偶随固定部件(1)装入安装孔中,而后将浆液灌入安装孔中填充间隙。
4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,其特征在于:
所述的步骤二:安装热电偶中A)预处理的具体步骤如下:
a)利用钻孔机在固定部件(1)上开设热电偶固定孔,并通过热电偶固定孔将热电偶安
装在固定部件(1)上;在装有热电偶的固定部件(1)的涂层端涂抹浆液涂层(13);
b)采用蒸馏水对注射管进行清洗;完全干燥后在注射管中装入浆液,将注射管的注入口
插入安装孔中,直至注入口顶在安装孔末端的碳砖(12)上,挤压注射管将浆液注入安装孔
的末端,粘附在碳砖(12)上,并涂抹均匀。
5.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,其特征在于:

【专利技术属性】
技术研发人员:王平龙红明狄瞻霞孟庆民春铁军李家新
申请(专利权)人:安徽工业大学
类型:发明
国别省市:安徽;34

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