冷凝器及应用冷凝器的生产线冷却部制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器及应用冷凝器的生产线冷却部，其技术方案要点是：包括箱体、位于箱体内的冷凝装置，所述箱体包括进气口、出气口、位于进气口和出气口之间的若干冷却管组件，所述冷却管组件的两侧设有喷淋管组件，所述喷淋管组件包括喷淋管体、连接喷淋管体和冷却管组件的导流管。如此设置，气体在箱体内部被冷却时，在受到冷却管组件与其发生热传递的前提下，喷淋管组件进行喷水，带有热能的气体直接与冷却水接触，加快了冷却速度。支撑管的进水管和出水管保证了冷却液能够保持流动性，带有热能的冷却液体自出水管流出，保证冷却液体与气体之间的温差，以保证冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却设备领域，特别涉及一种冷凝器及应用冷凝器的生产线冷却部。
技术介绍
冷凝器，是一种用于对生产中产生的带有热能的气体或液体进行冷却的设备。目前，公开号为CN202709561的中国专利公开了一种冷凝器，它包括冷凝器本体、设置在冷凝器本体上的入水管及出水管和设置在冷凝器本体内部的三个冷凝室。第一冷凝室一端与入水管相连，另一端与第二冷凝室一端连通，第二冷凝室另一端与第三冷凝室相通，第三冷凝室另一端与水管相接。这种冷凝器在运作时，冷却液经过入水管流进冷凝器，对冷凝器内的带有热能的气体进行冷却，冷却液再从出水管流出。这种冷却气体的方式需要由冷却液隔着管壁与带有热能的气体进行热交换，热交换过程缓慢。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种冷凝器，其具有快速有效地进行冷却的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷凝器，包括箱体、位于箱体内的冷凝装置，所述箱体包括进气口、出气口、位于进气口和出气口之间的若干冷却管组件，所述冷却管组件的两侧设有喷淋管组件，所述喷淋管组件包括喷淋管体、连接喷淋管体和冷却管组件的导流管。如此设置，当使用该冷凝器时，带有热能的气体从箱体的进气口进入箱体，在箱体内经过冷却管组件后，再由出气口通出。气体在箱体内部被冷却时，在受到冷却管组件与其发生热传递的前提下，喷淋管组件进行喷水，带有热能的气体直接与冷却水接触，加快了冷却速度。支撑管的进水管和出水管保证了冷却液能够保持流动性，带有热能的冷却液体自出水管流出，保证冷却液体与气体之间的温差，以保证冷却效果。进一步设置：所述喷淋管体的外圆表面上设有喷淋孔，喷淋管体的两端面为密封设置。如此设置，喷淋管体的外圆表面上均能喷射冷却液体，提高了冷却效率。其两端的密封设置能够增大喷淋管体内的喷射压强。进一步设置：所述喷淋管体位于箱体内靠近箱体顶壁处。如此设置，当喷淋管组件喷出冷却液体时，冷却液体自箱体的顶壁处向下落，能够将箱体内部的气体自上至下完全冷却，同时也能够将被带有热能的气体吹热的冷却管组件进行降温。进一步设置：所述喷淋管体上设有调节阀。如此设置，调节阀能够有效调节控制阀内流向喷淋管组件的冷却液体的流速和流量。进一步设置：所述箱体内还设有位于冷却管组件两侧的过滤网。如此设置，在生产过程中，待冷却的气体常常带有染料、纱线的毛絮，这些杂质随气体进入进气口，此时过滤网对气体进行过滤，将这些杂质拦截于过滤网上。进一步设置：所述箱体包括抽拉门，所述抽拉门与过滤网固定连接。如此设置，当长期使用后，过滤网上粘附有大量杂质，影响进气效率，抽拉门将过滤网带出，能够对过滤网进行清洗。进一步设置：所述冷却管组件包括总进水管、总出水管、位于总进水管和总出水管之间的分支管组，所述分支管组包括与总进水管连接的进水分支管、与总出水管连接的出水分支管、连接进水分支管和出水分支管的冷却分支管。如此设置，冷却液体从总进水管进入分支管组，再由分支管组中的进水分支管流至冷却分支管、出水分支管，最后由出水分支管流至总出水管，实现冷却液体的流动，保持冷却液体始终在冷却管组件中保持流动，以保证冷却管组件的冷却效果。进一步设置：所述冷却管组件在箱体内沿进气口出气口的连线方向上阵列排布。如此设置，多组冷却管组件对待冷却气体进行重复冷却能够增强冷却效果。本技术的另一目的是提供一种生产线冷却部，其具有快速冷却的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产线冷却部，带有如上述的冷凝器。综上所述，本技术具有以下有益效果：本实施例中的冷凝器能够通过冷却管组件进行热传递的同时，还能通过喷淋管喷出的冷却液体同时进行水冷，加快冷却速度。附图说明图1是实施例1中冷却管组件结构示意图；图2是实施例1中冷凝器整体结构示意图。图中，1、箱体；11、进气口；12、出气口；2、冷凝装置；3、冷却管组件；31、总进水管；32、总出水管；33、分支管组；34、进水分支管；35、出水分支管；36、冷却分支管；361、直管；362、弯管；4、喷淋管组件；41、喷淋管体；42、导流管；43、喷淋孔；5、调节阀；6、过滤网；7、抽拉门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种冷凝器，如图2所示，包括箱体1，箱体1的两端分别为进气口11和出气口12，进气口11处设有圆锥形部件以便进气。如图2所示，箱体1内谁有冷凝装置2，如图1和2所示，冷凝装置2包括冷却管组件3，冷却管组件3共有两组，每组冷却管组件3均包括总进水管31、总出水管32，总进水管31和总出水管32均与地面竖直设置，且总进水管31和总出水管32的管径是冷却管组件3中管径最大的一组。如图1所示，总进水管31和总出水管32之间设有分支管组33，分支管组33包括进水分支管34和出水分支管35。进水分支管34和出水分支管35分别与总进水管31垂直连接、与总出水管32垂直连接，即进水分支管34和出水分支管35相互平行。进水分支管34和出水分支管35之间还设有冷却分支管36，冷却分支管36设置为“U”形管，“U”形管的两端分别与进水分支管34和出水分支管35连接，“U”形管包括两段直管361和一段弯管362，直管361与进水分支管34、出水分支管35垂直设置，弯管362与两段直管361光顺连接。如图1所示，每组总进水管31和总出水管32之间设有两组分支管组33，在竖直方向上排布于总进水管31和总出水管32之间，即每组冷却管组件3中包含两组分支管组33。如图1所示，每组冷却管组件3靠近进气口11的一侧还设有过滤网6，过滤网6设置为矩形，与箱体1的内部形状相符，能够填满箱体1内的横截面积，如此能够对输入箱体1内的气体进行全面过滤。如图1所示，在箱体1与总进水管31、总出水管32相对的一面处设有抽拉门7，抽拉门7与滤网固定连接，抽拉门7抽拉时能够将滤网带出或推回箱体1。如图1所示，冷却管组件3的两侧还设有喷淋管组件4，喷淋管组件4包括位于冷却管组件3两侧靠近箱体1顶壁的两根喷淋管体41，喷淋管体41上设有若干喷淋孔43，喷淋孔43在喷淋管体41上既环形阵列，又线性阵列，即喷淋管体41的外圆表面上环形阵列有喷淋孔43，这些喷淋孔43围成一圈，该圈喷淋孔43在喷淋管体41上沿轴线方向线性阵列，且线性阵列的间距与环形阵列的间距相等。如图1所示，两根喷淋管之间通过导流管42连接，导流管42自最底部的进水分支管34的中段引出，先与冷却分支管36的直管361平行设置，再与直管361垂直设置，直至引至最上方的出水分支管35处，此时沿进气口11出气口12的连线方向的两侧延伸，直至与两根喷淋管体41相连。在延伸出的部分还设有调节阀5。当使用该冷凝器时，气体从进气口11进入，经过过滤网6，由过滤网6将气体中的毛絮、油墨等进行过滤，再进入到冷却管组处。此时冷却液体从总进水管31流入至进水分支管34处，再从进水分支管34处流至与其相连的冷却分支管36处，由冷却分支管36流至出水分支管35，再由出水分支管35流至总出水管32处。冷却管组件3分布于整个箱体1中，箱体1在与冷却管组件3作热交换时，喷淋管组件4喷洒冷却液体，使液体与气体直接接触，提高冷却效率。实施例2：一种生产线冷却部，带有实施例1中的冷凝器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器，包括箱体（1）、位于箱体（1）内的冷凝装置（2），所述箱体（1）包括进气口（11）、出气口（12），冷凝装置（2）包括位于进气口（11）和出气口（12）之间的若干冷却管组件（3），其特征在于：所述冷却管组件（3）的两侧设有喷淋管组件（4），所述喷淋管组件（4）包括喷淋管体（41）、连接喷淋管体（41）和冷却管组件（3）的导流管（42）。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，包括箱体（1）、位于箱体（1）内的冷凝装置（2），所述箱体（1）包括进气口（11）、出气口（12），冷凝装置（2）包括位于进气口（11）和出气口（12）之间的若干冷却管组件（3），其特征在于：所述冷却管组件（3）的两侧设有喷淋管组件（4），所述喷淋管组件（4）包括喷淋管体（41）、连接喷淋管体（41）和冷却管组件（3）的导流管（42）。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述喷淋管体（41）的外圆表面上设有喷淋孔（43），喷淋管体（41）的两端面为密封设置。3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于：所述喷淋管体（41）位于箱体（1）内靠近箱体（1）顶壁处。4.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于：所述喷淋管体（41）上设有调节阀（5）。5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，
申请(专利权)人：江阴市鑫泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32