一种特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度检测装置，由千分表、带有齿条的表架、可调节的顶杆以及把它们组装在一起的架座构成检测的主体，千分表夹持在表架的端头，表架主要部分为截面呈矩形的导柱，导柱的一侧带有齿条，插入架座的矩形孔的导轨内，与调节旋钮带有的齿轮相啮合，旋转调节旋钮齿轮带动齿条，安装在表架的千分表做水平轴向位移，位移位置确定后，由手拧螺栓紧固，表架便被固定，顶杆安装在架座圆形孔内，顶杆可水平轴向调整，位置确定后，由锁紧螺栓紧固，顶杆和千分表头同轴。本实用新型专利技术的有益效果是：使用本检测装置，可以使得检测简单、便捷，省去了检测用的多种规格的垫块，加快了检测速度，在批量生产的过程中，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承測量
，属于一种特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度检测装置。该圆柱滚子轴承特指公称外径尺寸范围为440mm以上的特大型轴承。
技术介绍
轴承业内将外径440mm以上的轴承称为特大型轴承。双列圆柱滚子轴承的外圈带有双列滚道，每一列滚道截面都程直线型(见图1)。为了保证轴承滚道与轴承滚子的良好的接触性，对滚道锥度有严格的要求。因此，检验滚道锥度是保证轴承加工质量的重要手段。双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度的通用的检测方法，就是将滚道锥度换算成滚道两端直径差(锥度的2倍是直径差)，具体地说就是检测图1中套圈滚道上的A点和B点的直径差，该差值要小于图纸给出的直径差值。现有的特大型双列圆柱滚子轴承的外圈滚道锥度检测方法见图2、图3：将被检测套圈1平放于检测平台上，两列滚道先检测靠上一列的滚道。用带有千分表2的支架03平放在套圈1的端面上，调整好定位螺栓05并紧固，使定位柱的端头抵在被检测滚道的直径A处，以定位柱端头和滚道的接触点为圆心摆动支架的表头端，读出最大值。支架两端与套圈端面垫上标准垫块06(见图4)，垫块的高度相同于滚道的直径A与直径B两个平行直径的轴向距离。垫上标准垫块06后，支架被抬高，千分表表针对准滚道的直径B处，用相同的方法读出表的最大值，两个值差即为滚道两端直径差(其值的1/2即为滚道的锥度)，其值应符合图纸要求。将套圈翻过来，用同样方法检测另一滚道。这种检测方法的缺点是：需要依据不同的滚道宽度制作多种规格的垫块，而且操作方法繁琐，现场检测的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度检测装置，它可以使得检测简单、便捷，省去了检测用的多种规格的垫块，加快了检测速度，在批量生产的过程中，提高了效率。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案：一种特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度检测装置，它包括有千分表(2)，其特征在于：本装置由千分表(2)、带有齿条的表架(3)、可调节的顶杆(5)以及把它们组装在一起的架座(4)构成检测的主体，千分表(2)夹持在表架(3)的端头，表架(3)主要部分为截面呈矩形的导柱，导柱的一侧带有齿条，插入架座(4)的矩形孔的导轨内，与调节旋钮(14)带有的齿轮相啮合，旋转调节旋钮(14)齿轮带动齿条，安装在表架(3)的千分表(2)做水平轴向位移，位移位置确定后，由手拧螺栓(15)紧固，表架(3)便被固定，顶杆(5)安装在架座圆形孔内，顶杆可水平轴向调整，位置确定后，由锁紧螺栓(12)紧固，顶杆和千分表头同轴，用来测量套圈的滚道直径。本检测装置还包括有测量支架(7)，该测量支架(7)的中部焊接有与其成90度直角的滑轨(9)，滑轨内装有一侧带有齿条的滑板(6)，滑板(6)的齿条与安装在滑轨(9)上的调节旋钮(8)的齿轮相啮合，旋转旋钮(8)，齿轮带动滑板上下移动，滑板中部制作有与导轨同方向的长孔，手拧螺栓(10)通过长孔旋紧在滑轨板上，拧紧手拧螺栓(10)滑板(6)则被固定，当松开手拧螺栓(10))时滑板(6)才能调整；支架(7)的无表一端开有与检测直径同方向的长孔，垫圈(16)的芯轴带有螺纹，芯轴穿过长孔，由手拧螺母(11)把垫圈(16)紧固在测量支架(7)上；实际操作时，根据被侧套圈(1)的直径大小调整垫圈(16)的位置，由手拧螺母(11)紧固。其中，滑板(6)的下端与架座(4)焊接在一起，焊接时要求滑板(6)的滑动方向与安装在架座(4)上的顶杆(5)和千分表(2)的共同中心线成90°夹角。本技术的有益效果是：使用本检测装置，可以使得检测简单、便捷，省去了检测用的多种规格的垫块，加快了检测速度，在批量生产的过程中，提高了效率。附图说明图1是检测套圈滚道上的A点和B点的直径差，该差值要小于图纸给出的直径差值的示意图。图2是已有技术检测A点的直径示意图。图3是图2俯视示意图。图4是已有技术检测B点的直径示意图。图5是本技术对轴承检查的示意图。图6是图5俯视示意图。图7是图5A-A剖视示意图。附图标记：1、套圈；2、千分表；3、表架；4、架座；5、顶杆；6、滑板；7、测量支架；8、调节旋钮；9、滑轨；10、手拧螺栓；11、手拧螺母；12、锁紧螺栓；13、固定螺丝；14、旋钮；15、手拧螺栓.具体实施方式参见图5、图6、图7所示：本装置由千分表2、带有齿条的表架3、可调节的顶杆5以及把它们组装在一起的架座4构成检测的主体。千分表2夹持在表架3的端头，表架3主要部分为截面呈矩形的导柱，导柱的一侧带有齿条，插入架座4的矩形孔的导轨内，与调节旋钮14带有的齿轮相啮合，旋转调节旋钮14齿轮带动齿条，安装在表架3的千分表2做水平轴向位移，位移位置确定后，可由手拧螺栓15紧固，表架3便被固定，顶杆5安装在架座圆形孔内，顶杆可水平轴向调整，位置确定后，由锁紧螺栓12紧固，顶杆和千分表头同轴，用来测量套圈的滚道直径。本检测装置的测量支架7的中部焊接有与其成90度直角的滑轨9，滑轨内装有一侧带有齿条的滑板6，滑板6的齿条与安装在滑轨9上的调节旋钮8的齿轮相啮合，旋转旋钮8，齿轮可带动滑板上下移动，滑板中部制作有与导轨同方向的长孔，手拧螺栓10通过长孔旋紧在滑轨板上，拧紧手拧螺栓10滑板6则被固定，当松开手拧螺栓10时滑板6才能调整，支架7的无表一端开有与检测直径同方向的长孔，垫圈16的芯轴带有螺纹，芯轴穿过长孔，由手拧螺母11把垫圈16紧固在测量支架7上；实际操作时可根据被侧套圈1的直径大小调整垫圈16的位置，由手拧螺母11紧固。滑板6的下端与架座4焊接在一起，焊接时要求滑板6的滑动方向与安装在架座4上的顶杆5和千分表2的共同中心线成90°夹角。滑板6的下端与架座4还可以用固定螺丝13连接固定在一起。利用本装置检测特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度的具体步骤：将特大型双列圆柱滚子轴承外圈1平放在检测平台上，两列滚道先检测靠上一列的滚道。根据被测套圈1的直径大小沿着测量支架7上的长孔方向调整垫圈16的位置，垫圈16的位置要垫在套圈1端面上，使得测量支架7能够水平放在被测套圈1的端面上，调整好后拧紧手拧螺母11，紧固垫圈16。调整顶杆5，使其端部顶在套圈1的滚道(内径)上，用锁紧螺栓12固定。再旋动旋钮14，旋钮14轴端的齿轮带动带有齿条的表架3移动，当千分表的触头抵住另一端的滚道时，拧紧手拧螺栓15，使表架紧固。调节旋钮8，其轴端的齿轮带动带有齿条的滑板6，使得与之焊接在一起的架座4，及其紧固在架座4上的顶杆5和表架3同时上下移动，当紧固在表架3上的千分表2的触头下移到滚道下端时拧紧手拧螺栓10。握住支架7，使其带有顶杆5一端顶住套圈1的滚道，以该顶点为轴心轻微摆动支架7的表头端，读取千分表2的最大值。松开手拧螺栓10，用旋钮8向上调节滑板6，带动检测主体使千分表2调到该滚道上部，用同样办法读取千分表2的最大值，两个值差即为滚道两端直径差(其值的1/2即为滚道的锥度)，其值应符合图纸要求。将套圈翻过来，用同样方法检测另一滚道。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度检测装置，它包括有千分表(2)，其特征在于：本装置由千分表(2)、带有齿条的表架(3)、可调节的顶杆(5)以及把它们组装在一起的架座(4)构成检测的主体，千分表(2)夹持在表架(3)的端头，表架(3)主要部分为截面呈矩形的导柱，导柱的一侧带有齿条，插入架座(4)的矩形孔的导轨内，与调节旋钮(14)带有的齿轮相啮合，旋转调节旋钮(14)齿轮带动齿条，安装在表架(3)的千分表(2)做水平轴向位移，位移位置确定后，由手拧螺栓(15)紧固，表架(3)便被固定，顶杆(5)安装在架座圆形孔内，顶杆可水平轴向调整，位置确定后，由锁紧螺栓(12)紧固，顶杆和千分表头同轴，用来测量套圈的滚道直径。
【技术特征摘要】
1.一种特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度检测装置，它包括有千分表(2)，其特征在于：本装置由千分表(2)、带有齿条的表架(3)、可调节的顶杆(5)以及把它们组装在一起的架座(4)构成检测的主体，千分表(2)夹持在表架(3)的端头，表架(3)主要部分为截面呈矩形的导柱，导柱的一侧带有齿条，插入架座(4)的矩形孔的导轨内，与调节旋钮(14)带有的齿轮相啮合，旋转调节旋钮(14)齿轮带动齿条，安装在表架(3)的千分表(2)做水平轴向位移，位移位置确定后，由手拧螺栓(15)紧固，表架(3)便被固定，顶杆(5)安装在架座圆形孔内，顶杆可水平轴向调整，位置确定后，由锁紧螺栓(12)紧固，顶杆和千分表头同轴，用来测量套圈的滚道直径。2.根据权利要求1所述的特大型双列圆柱滚子轴承外圈滚道锥度检测装置，其特征在于，本检测装置还包括有测量支架(7)，该测量支架(7)的中部焊接有与其成...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯义民，
申请(专利权)人：北京昆仑轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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