阶梯转角任意四边天然橡胶固定压板制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃检测固定压板，阶梯转角任意四边天然橡胶固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，作为改进：滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔另一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；旋转通孔另一侧有阶梯凹槽，阶梯凹槽部位背面上拱形弧面，阶梯凹槽与滑移下平面上之间有过渡凹槽，且阶梯凹槽两端端开口；夹持上平面的一端有阶梯凸轨，夹持上平面与过渡凸轨之间可分离；凸轨螺钉穿越凸轨台阶孔，凸轨螺钉与平面螺孔螺旋紧固配合，将凸轨接触面固定在夹持上平面上，实现对不同宽度的梯形玻璃板可以连续任意调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃检测固定压板，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于检测玻璃强度的阶梯转角任意四边天然橡胶固定压板。
技术介绍
目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定压板，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用阶梯轨道滑移槽，对检测固定压板进行可调节的任意四边同平面设计，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等梯形玻璃板400，可以共用一套检测固定压板，就能完成辅助检测玻璃的强度。具体如下：阶梯转角任意四边天然橡胶固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，第一夹板上的第一夹持部分与第一滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第二夹板上的第二夹持部分与第二滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第三夹板上的第三夹持部分与第三滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第四夹板上的第四夹持部分与第四滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接；作为改进：所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔另一侧有转盘倒角弧面，转盘倒角弧面位于滑移下平面的背部平面上，转盘倒角弧面上有转角弧面凸出指针；旋转通孔另一侧有阶梯凹槽，阶梯凹槽位于滑移下平面上，阶梯凹槽部位背面上拱形弧面，阶梯凹槽与滑移下平面上之间有过渡凹槽，且所述的阶梯凹槽两端端开口；所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有阶梯凸轨，阶梯凸轨与夹持上平面之间有过渡凸轨；所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；所述的阶梯凸轨与所述的过渡凸轨为一整体，过渡凸轨一侧有凸轨接触面；夹持上平面与过渡凸轨之间可分离；夹持上平面上有6个平面螺孔，阶梯凸轨上也有6个凸轨台阶孔；凸轨螺钉穿越所述的凸轨台阶孔，凸轨螺钉与所述的平面螺孔螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面固定在所述的夹持上平面上；所述的阶梯凸轨采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯76-78%、石墨粉17-19%、聚苯酯4-6%；所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡上有防脱落凹槽，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条与所述的防脱落凹槽之间为嵌入式过盈配合；所述的橡皮压片采用合成天然橡胶，该合成天然橡胶的材料成分为：天然橡胶片32-34%、氯化聚乙烯橡胶7-9%、油脂类DOP7-9%、聚四氟乙烯5.1-5.3%、纳米氢氧化镁16-18%、齐聚酯6-8%、促进剂5-7%、抗硫化还原剂0.6-0.8%、硫化剂1.6-1.8%，其余为填充料；所述的阶梯凹槽表面上有一层厚度为0.24—0.26毫米的硬质钼合金镀层，该硬质钼合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Mo:19—21%、Ti：3.2—3.4%、Cu：2.6—2.8%、Cr：1.2—1.4%、W：2.2—2.4%、Al：1.1—1.3%、C：1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.012%、P少于0.015%，该硬质钼合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57—59。作为进一步改进：所述的夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为51~53度；夹持斜坡上有防脱落凹槽，防脱落凹槽深度为2.3-2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6-4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3-4.5毫米；夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条高度为2.1-2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7-4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3-4.5毫米。作为进一步改进：所述的阶梯凸轨宽度为12.2-12.4毫米，阶梯凸轨高度为6.6-6.8毫米；所述的阶梯凹槽宽度为12.3-12.5毫米，阶梯凹槽高度为6.7-6.9毫米；所述的过渡凸轨宽度为7.6-7.8毫米，所述的过渡凸轨高度为4.6-4.8毫米；所述的过渡凹槽宽度为8.3-8.5毫米，所述的过渡凹槽高度为4.4-4.6毫米。本专利技术的有益效果：一、每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对任意夹角四边形玻璃的固定；特别是：防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；此外，所述的阶梯凸轨与所述的夹持上平面之间可分离，便于将阶梯凸轨单独采用具有自润滑材料，降低制造成本；上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在检测台平板上，方便清除玻璃碎片。二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被检测的梯形玻璃板四周边受力均匀；每边压板的阶梯凹槽与相邻的阶梯凸轨之间为滑动配合，实现对不同宽度的梯形玻璃板可以连续任意调节；特别是轮子滑槽14表面上有一层硬质钼合金镀层，经实验证明：历经900次滑移试验，磨损量小于0.02毫米；三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为57~59度，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被检测的梯形玻璃板贴住检测台平板，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。附图说明图1为本专利技术拆解后的第二夹板20的单只外形图。图2为图1中的A-A剖面图。图3为图1中第二滑移转角部分28的外形图。图4为图3的正面立体图。图5为图3的背面立体图。图6为图3中的B-B剖视图。图7为图1中第二夹持部分29的外形图。图8为图7中的C-C剖面图。图9为图8中的防脱落凸条58部分。图10为图8中的防脱落凹槽85部分，卸除了阶梯凸轨14。图11为图8中防脱落凹槽85部分所卸除的阶梯凸轨14。图12本专利技术的组合使用俯视图，呈现平行四边形。图13图12中的本专利技术在夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
阶梯转角任意四边天然橡胶固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板(10)、第二夹板(20)、第三夹板(30)和第四夹板(40)，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，第一夹板(10)上的第一夹持部分(19)与第一滑移转角部分(18)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第二夹板(20)上的第二夹持部分(29)与第二滑移转角部分(28)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第三夹板(30)上的第三夹持部分(39)与第三滑移转角部分(38)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第四夹板(40)上的第四夹持部分(49)与第四滑移转角部分(48)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，其特征是：所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)另一侧有转盘倒角弧面(103)，转盘倒角弧面(103)位于滑移下平面(61)的背部平面上，转盘倒角弧面(103)上有转角弧面凸出指针(31)；旋转通孔(108)另一侧有阶梯凹槽(41)，阶梯凹槽(41)位于滑移下平面(61)上，阶梯凹槽(41)部位背面上拱形弧面(94)，阶梯凹槽(41)与滑移下平面(61)上之间有过渡凹槽(74)，且所述的阶梯凹槽(41)两端端开口；所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有阶梯凸轨(14)，阶梯凸轨(14)与夹持上平面(16)之间有过渡凸轨(71)；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；所述的阶梯凸轨(14)与所述的过渡凸轨(71)为一整体，过渡凸轨(71)一侧有凸轨接触面(97)；夹持上平面(16)与过渡凸轨(71)之间可分离；夹持上平面(16)上有6个平面螺孔(91)，阶梯凸轨(14)上也有6个凸轨台阶孔(92)；凸轨螺钉(93)穿越所述的凸轨台阶孔(92)，凸轨螺钉(93)与所述的平面螺孔(91)螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面(97)固定在所述的夹持上平面(16)上；所述的阶梯凸轨(14)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯76‑78%、石墨粉17‑19%、聚苯酯4‑6%；所述的夹持上平面(16)内侧有夹持斜坡(15)，夹持斜坡(15)上有防脱落凹槽(85)，橡皮压片(51)上有防脱落凸条(58) ，防脱落凸条(58)与所述的防脱落凹槽(85)之间为嵌入式过盈配合；所述的橡皮压片(51)采用合成天然橡胶，该合成天然橡胶的材料成分为：天然橡胶片32‑34%、氯化聚乙烯橡胶7‑9%、油脂类DOP7‑9%、聚四氟乙烯5.1‑5.3%、纳米氢氧化镁16‑18%、齐聚酯6‑8%、促进剂5‑7%、抗硫化还原剂0.6‑0.8%、硫化剂1.6‑1.8%，其余为填充料；所述的阶梯凹槽(15)表面上有一层厚度为0.24—0.26毫米的硬质钼合金镀层，该硬质钼合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Mo: 19—21%、Ti：3.2—3.4%、Cu：2.6—2.8%、Cr：1.2—1.4%、W：2.2—2.4%、Al：1.1—1.3%、C：1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.20%、 Mn少于0.25%、 S少于0.012%、 P少于0.015%，该硬质钼合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57—59。...

【技术特征摘要】
1.阶梯转角任意四边天然橡胶固定压板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板(10)、第二夹板(20)、第三夹板(30)和第四夹板(40)，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，第一夹板(10)上的第一夹持部分(19)与第一滑移转角部分(18)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第二夹板(20)上的第二夹持部分(29)与第二滑移转角部分(28)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第三夹板(30)上的第三夹持部分(39)与第三滑移转角部分(38)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，第四夹板(40)上的第四夹持部分(49)与第四滑移转角部分(48)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接，其特征是：
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)另一侧有转盘倒角弧面(103)，转盘倒角弧面(103)位于滑移下平面(61)的背部平面上，转盘倒角弧面(103)上有转角弧面凸出指针(31)；旋转通孔(108)另一侧有阶梯凹槽(41)，阶梯凹槽(41)位于滑移下平面(61)上，阶梯凹槽(41)部位背面上拱形弧面(94)，阶梯凹槽(41)与滑移下平面(61)上之间有过渡凹槽(74)，且所述的阶梯凹槽(41)两端端开口；
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有阶梯凸轨(14)，阶梯凸轨(14)与夹持上平面(16)之间有过渡凸轨(71)；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；所述的阶梯凸轨(14)与所述的过渡凸轨(71)为一整体，过渡凸轨(71)一侧有凸轨接触面(97)；夹持上平面(16)与过渡凸轨(71)之间可分离；夹持上平面(16)上有6个平面螺孔(91)，阶梯凸轨(14)上也有6个凸轨台阶孔(92)；凸轨螺钉(93)穿越所述的凸轨台阶孔(92)，凸轨螺钉(93)与所述的平面螺孔(91)螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面(97)固定在所述的夹持上平面(16)上；
所述的阶梯凸轨(14)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯76-78%、石墨粉17-19%、聚苯酯4-6%；
所述的夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33