本实用新型专利技术公开了一种拉链线材进给装置，包括2个对称设置的机架及设置在机架之间的张力轴，2个所述的机架下方设置有底座，所述的张力轴两端分别转动连接在2个所述机架上，在所述张力轴上方设置有上输送轴和下输送轴，在所述上输送轴和所述下输送轴上分别设置有位置相对应的齿轮，两个所述齿轮之间设置有用于输送线材的通道，所述上输送轴两端分别通过轴承转动连接在2个所述机架上，所述下输送轴两端分别通过轴承转动连接在2个所述机架上，所述下输送轴一端贯穿所述的机架并伸出所述的机架外侧，在所述的机架外侧设置有气缸。本实用新型专利技术通过采用气缸的周期性伸缩，实现使线材周期性的恒长度输送，操作简单，使用效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉链线材进给装置。
技术介绍
金属线材通过多次辊压之后用于制造拉链的链牙结构。加工过程中，需要根据需要进行间歇性输出，使其达到预定位置。现有的输送方式主要是采用凸轮进行周期性输送，结构复杂，控制方式繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉链线材进给装置，能改善现有技术存在的问题，通过采用气缸的周期性伸缩，实现使线材周期性的恒长度输送，操作简单，使用效率高。本技术通过以下技术方案实现：一种拉链线材进给装置，包括2个对称设置的机架及设置在机架之间的张力轴，2个所述的机架下方设置有底座，所述的张力轴两端分别转动连接在2个所述的机架上，在所述的张力轴上方设置有上输送轴和下输送轴，在所述的上输送轴和所述的下输送轴上分别设置有位置相对应的齿轮，两个所述的齿轮之间设置有用于输送线材的通道，所述的上输送轴两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架上，所述的下输送轴两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架上，所述的下输送轴一端贯穿所述的机架并伸出所述的机架外侧，在所述的机架外侧设置有气缸，所述的气缸下端铰接在所述的底座上，在所述的气缸的伸缩杆上设置有连杆，所述的连杆两端分别设置有上固定杆和下固定杆，所述的上固定杆和所述的下固定杆分别位于所述的连杆的两侧，所述的气缸的伸缩杆与所述的下固定杆转动连接，所述的上固定杆的中部设置有沉孔，在所述的沉孔内壁上设置有定位键，在所述的下输送轴位于所述的机架外侧一端侧壁上设置有键槽，所述的上固定杆与所述的下输送轴键连接。进一步的，为更好地实现本技术，2个所述的齿轮为棘轮。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的下固定杆的端部设置有沉孔，在所述的气缸的伸缩杆上套装有呈L形的连接杆，所述的连接杆一端固定连接在所述的气缸的伸缩杆上，其另一端通过轴承转动连接在所述的下固定杆上的沉孔内。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的张力轴上套装有套筒，所述的套筒上设置有用于通过线材的凹槽。进一步的，为更好地实现本技术，所述的套筒通过轴承转动连接在所述的张力轴上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术将线材通过张力轴输送并穿过上输送轴和下输送轴上的齿轮之间形成的输送线材的通道，通过气缸带动连杆移动的方式，使得下输送轴在气缸的推动下呈周期性转动从而能够实现线材的周期性输送，能够实现对线材的定量输送，方便控制输送的线材的长度，通过齿轮结构，使线材卡接在两个齿轮之间，实现对线材输送过程的控制，减少线材输送过程中的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中：101.机架，102.张力轴，103.上输送轴，104.齿轮，105.下输送轴，106.气缸，107.底座，108.连杆，109.上固定杆，110.定位键，111.下固定杆，112.连接杆，113.套筒，114.凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种拉链线材进给装置，包括2个对称设置的机架101及设置在机架101之间的张力轴102，2个所述的机架101下方设置有底座107，所述的张力轴102两端分别转动连接在2个所述的机架101上，在所述的张力轴102上方设置有上输送轴103和下输送轴105，在所述的上输送轴103和所述的下输送轴105上分别设置有位置相对应的齿轮104，两个所述的齿轮104之间设置有用于输送线材的通道，所述的上输送轴103两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架101上，所述的下输送轴105两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架101上，所述的下输送轴105一端贯穿所述的机架101并伸出所述的机架101外侧，在所述的机架101外侧设置有气缸106，所述的气缸106下端铰接在所述的底座107上，在所述的气缸106的伸缩杆上设置有连杆108，所述的连杆108两端分别设置有上固定杆109和下固定杆111，所述的上固定杆109和所述的下固定杆111分别位于所述的连杆108的两侧，所述的气缸106的伸缩杆与所述的下固定杆111转动连接，所述的上固定杆109的中部设置有沉孔，在所述的沉孔内壁上设置有定位键110，在所述的下输送轴105位于所述的机架101外侧一端侧壁上设置有键槽，所述的上固定杆109与所述的下输送轴105键连接。本技术将线材通过张力轴输送并穿过上输送轴和下输送轴上的齿轮之间形成的输送线材的通道，通过气缸带动连杆移动的方式，使得下输送轴在气缸的推动下呈周期性转动从而能够实现线材的周期性输送，能够实现对线材的定量输送，方便控制输送的线材的长度，通过齿轮结构，使线材卡接在两个齿轮之间，实现对线材输送过程的控制，减少线材输送过程中的浪费。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，为了增大齿轮与线材之间的摩擦力，使线材呈单向输送，本实施例中，优选地，2个所述的齿轮104为棘轮。通过采用棘轮，使线材受到棘轮的单向的推动力，使其能够更好地输送，有助于其输送过程中保持一定的张力，方便实现定量输送。为了方便动力的传递，本实施例中，优选地，在所述的下固定杆111的端部设置有沉孔，在所述的气缸106的伸缩杆上套装有呈L形的连接杆112，所述的连接杆112一端固定连接在所述的气缸106的伸缩杆上，其另一端通过轴承转动连接在所述的下固定杆111上的沉孔内。通过气缸推动连接杆移动，连接杆一端转动连接在固定杆上，因此，在推动固定杆移动的同时，能够绕着固定杆转动，实现动力输送。为了方便线材的输送，使线材保持一定的张力状态，本实施例中，优选地，在所述的张力轴102上套装有套筒113，所述的套筒113上设置有用于通过线材的凹槽114。进一步优选地，为了减小线材输送过程中的阻力，本实施例中，所述的套筒113通过轴承转动连接在所述的张力轴102上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链线材进给装置，其特征在于：包括2个对称设置的机架(101)及设置在机架(101)之间的张力轴(102)，2个所述的机架(101)下方设置有底座(107)，所述的张力轴(102)两端分别转动连接在2个所述的机架(101)上，在所述的张力轴(102)上方设置有上输送轴(103)和下输送轴(105)，在所述的上输送轴(103)和所述的下输送轴(105)上分别设置有位置相对应的齿轮(104)，两个所述的齿轮(104)之间设置有用于输送线材的通道，所述的上输送轴(103)两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架(101)上，所述的下输送轴(105)两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架(101)上，所述的下输送轴(105)一端贯穿所述的机架(101)并伸出所述的机架(101)外侧，在所述的机架(101)外侧设置有气缸(106)，所述的气缸(106)下端铰接在所述的底座(107)上，在所述的气缸(106)的伸缩杆上设置有连杆(108)，所述的连杆(108)两端分别设置有上固定杆(109)和下固定杆(111)，所述的上固定杆(109)和所述的下固定杆(111)分别位于所述的连杆(108)的两侧，所述的气缸(106)的伸缩杆与所述的下固定杆(111)转动连接，所述的上固定杆(109)的中部设置有沉孔，在所述的沉孔内壁上设置有定位键(110)，在所述的下输送轴(105)位于所述的机架(101)外侧一端侧壁上设置有键槽，所述的上固定杆(109)与所述的下输送轴(105)键连接。...
【技术特征摘要】
1.一种拉链线材进给装置，其特征在于：包括2个对称设置的机架(101)
及设置在机架(101)之间的张力轴(102)，2个所述的机架(101)下方设置有
底座(107)，所述的张力轴(102)两端分别转动连接在2个所述的机架(101)
上，在所述的张力轴(102)上方设置有上输送轴(103)和下输送轴(105)，在
所述的上输送轴(103)和所述的下输送轴(105)上分别设置有位置相对应的齿
轮(104)，两个所述的齿轮(104)之间设置有用于输送线材的通道，所述的上
输送轴(103)两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架(101)上，所述的
下输送轴(105)两端分别通过轴承转动连接在2个所述的机架(101)上，所述
的下输送轴(105)一端贯穿所述的机架(101)并伸出所述的机架(101)外侧，
在所述的机架(101)外侧设置有气缸(106)，所述的气缸(106)下端铰接在所
述的底座(107)上，在所述的气缸(106)的伸缩杆上设置有连杆(108)，所述
的连杆(108)两端分别设置有上固定杆(109)和下固定杆(111)，所述的上固
定杆(109)和所述的下固定杆(111)分别位于所述的连杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丹萍，
申请(专利权)人：桐庐裕泰拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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