一种铜铝设备线夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜铝设备线夹，它包括线夹本体，所述线夹本体包括连接部Ⅰ和连接部Ⅱ，它们一体成型，所述连接部Ⅰ和连接部Ⅱ的长度比为（2‑3）：1，所述线夹本体由上铜板层、中铝板层和下铜板层组成，所述上铜板层、中铝板层和下铜板层的厚度比为1：（9‑11）：1。本实用新型专利技术不易断裂，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设备线夹，具体涉及一种铜铝设备线夹。
技术介绍
现有的铜铝复合设备线夹存在以下缺陷：（1）在使用时，易发生断裂，造成电网故障或更大的事故；（2）铜板价格贵，铜材使用较多，成本高。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不易断裂，成本低的铜铝设备线夹。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种铜铝设备线夹，它包括线夹本体，所述线夹本体包括连接部Ⅰ和连接部Ⅱ，它们一体成型，所述连接部Ⅰ和连接部Ⅱ的长度比为（2-3）：1，所述线夹本体由上铜板层、中铝板层和下铜板层组成，所述上铜板层、中铝板层和下铜板层的厚度比为1：（9-11）：1，在所述线夹本体的连接部Ⅰ上设有线槽，在所述线槽旁的线夹本体上设有连接螺栓，在所述线夹本体的连接部Ⅱ的侧边上设有凹槽。所述上铜板层的厚度为0.5-1mm。所述上铜板层、中铝板层和下铜板层熔融复合而成。所述上铜板层、中铝板层和下铜板层的厚度比为1：10：1。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，线夹本体由长度比为（2-3）：1的连接部Ⅰ和连接部Ⅱ组成，使整体具有较好的韧性，受冲击时不会断裂，线夹本体由厚度比为1：（9-11）：1的上铜板层、中铝板层和下铜板层熔融复合而成，加工方便，同时也减少了铜材，降低了成本，设置凹槽，使连接方便，符合实际使用要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中所述线夹本体的正面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术所述的一种铜铝设备线夹，它包括线夹本体，所述线夹本体包括连接部Ⅰ1和连接部Ⅱ2，它们一体成型，所述连接部Ⅰ1和连接部Ⅱ2的长度比为（2-3）：1，所述线夹本体由上铜板层3、中铝板层4和下铜板层5组成，所述上铜板层3、中铝板层4和下铜板层5的厚度比为1：（9-11）：1，在所述线夹本体的连接部Ⅰ1上设有线槽6，在所述线槽6旁的线夹本体上设有连接螺栓7，在所述线夹本体的连接部Ⅱ2的侧边上设有凹槽8；所述上铜板层3的厚度为0.5-1mm；所述上铜板层3、中铝板层4和下铜板层5熔融复合而成；所述上铜板层3、中铝板层4和下铜板层5的厚度比为1：10：1。本技术整体结构设置合理，线夹本体由长度比为（2-3）：1的连接部Ⅰ和连接部Ⅱ组成，使整体具有较好的韧性，受冲击时不会断裂，线夹本体由厚度比为1：（9-11）：1的上铜板层、中铝板层和下铜板层熔融复合而成，加工方便，同时也减少了铜材，降低了成本，设置凹槽，使连接方便，符合实际使用要求。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝设备线夹，其特征在于：它包括线夹本体，所述线夹本体包括连接部Ⅰ（1）和连接部Ⅱ（2），它们一体成型，所述连接部Ⅰ（1）和连接部Ⅱ（2）的长度比为（2‑3）：1，所述线夹本体由上铜板层（3）、中铝板层（4）和下铜板层（5）组成，所述上铜板层（3）、中铝板层（4）和下铜板层（5）的厚度比为1：（9‑11）：1，在所述线夹本体的连接部Ⅰ（1）上设有线槽（6），在所述线槽（6）旁的线夹本体上设有连接螺栓（7），在所述线夹本体的连接部Ⅱ（2）的侧边上设有凹槽（8）。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝设备线夹，其特征在于：它包括线夹本体，所述线夹本体包括连接部Ⅰ（1）和连接部Ⅱ（2），它们一体成型，所述连接部Ⅰ（1）和连接部Ⅱ（2）的长度比为（2-3）：1，所述线夹本体由上铜板层（3）、中铝板层（4）和下铜板层（5）组成，所述上铜板层（3）、中铝板层（4）和下铜板层（5）的厚度比为1：（9-11）：1，在所述线夹本体的连接部Ⅰ（1）上设有线槽（6），在所述线槽（6）旁的线夹本体上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱才良，许贤明，
申请(专利权)人：江苏新澳电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32