一种套标定型用风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种套标定型用风机，包括出风管，出风管为圆锥管，包括进风口和出风口，且内径自进风口向出风口逐渐增大；进风口和出风口内分别设置有进风导流片和出风导流片，且该进风导流片和出风导流片上自其中心向边缘开设有孔径逐渐增大的穿孔，且位于同一圆周上的穿孔相同；进风导流片和出风导流片之间设置有圆锥导流管。该套标定型用风机结构简单，实现鼓风导流，在确保标贴中心受风足够的前提下，增大了标贴周边的受风面和力度，有利于确保标贴的所有部分受风，且自标贴中心向周边鼓风，形成推压的效果，确保了标贴定型的完整、均匀和平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乳制品包装
，具体涉及乳制品包装工艺中的标签定型装备即一种在完成对包装盒或包装瓶的套杯前对包装盒或包装瓶上的标签进行预热定型的风机。
技术介绍
现有的乳制品生产过程中，在完成对其包装盒或包装瓶的贴标后、压杯前，需要通过热风机对标贴或标签进行预热定型，以确保在压杯过程中不会剐蹭到标贴或标签，造成包装次品。而目前使用的风机，其鼓出的热风面呈圆面，对于能包容在该圆面内的平面上的标贴定型效果好，而对于弧形面上的标贴预热时，由于弧形标贴的所有面不能被圆形风面包容，造成中间受压较大，周边较小，且受热也是如此，经常导致弧形标贴的边缘翘曲，在压杯过程中就会被剐蹭掉。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的装备中涉及的在压杯前对标贴预热定型用风机存在的鼓吹面不全导致标贴边缘翘曲的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种套标定型用风机，包括出风管，其特殊之处在于，所述出风管为圆锥管，包括进风口和出风口，且内径自进风口向出风口逐渐增大；进风口和出风口内分别设置有进风导流片和出风导流片，且该进风导流片和出风导流片上自其中心向边缘开设有孔径逐渐增大的穿孔，且位于同一圆周上的穿孔相同；所述进风导流片和出风导流片之间设置有圆锥导流管。上述出风口处设置有弧形导流网片。为了获取更好的鼓风均匀度，在上述弧形导流网片的迎风面上设置有多个彼此首尾相连且自该弧形导流网片一端延伸至另一端的拱形导流网片。为了确保弧形标贴的周边被受风面包容，特在出风口外套接一与出风管相通的外延出风管；该外延出风管的一端自所述出风口边缘向进风口侧延伸至所述出风导流片；该外延出风管另一端自所述出风口处沿风向方向向外延伸，且其内侧壁上开设多个导流出风口，形成外延鼓风管上述外延出风管的延伸至所述出风口边缘外的管段为相向弯曲的弧形。上述导流出风口外设置有缓冲凸棱，且该缓冲凸棱设置在远离出风口一侧。上述圆锥导流管的周向侧壁上开设有沿周向均匀布置并轴向延伸的多个风孔。上述风孔外的圆锥导流管的周向侧壁上设置有檐板，该檐板自进风口一侧向出风口一侧斜向外延伸。本技术的优点是：结构简单，实现鼓风导流，在确保标贴中心受风足够的前提下，增大了标贴周边的受风面和力度，有利于确保标贴的所有部分受风，且自标贴中心向周边鼓风，形成推压的效果，确保了标贴定型的完整、均匀和平整。下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。附图说明图1是套标定型用风机出风管结构示意图。图2是进风导流片和出风导流片的结构示意图。图3是增设了外延出风管的套标定型用风机出风管结构示意图。附图标记说明：1、进风导流片；2、出风导流片；3、穿孔；4、圆锥导流管；5、弧形导流网片；6、拱形导流网片；7、外延出风管。具体实施方式为了克服现有的装备中涉及的在压杯前对标贴预热定型用风机存在的鼓吹面不全导致标贴边缘翘曲的问题，本实施例提供了一种图1所示的套标定型用风机，包括出风管，由图1不难看出，该出风管为圆锥管，包括进风口和出风口，且内径自进风口向出风口逐渐增大即图示左侧为进风口，右侧为出风口，这种结构的设计可以将风机鼓出的风进行适当泄压，减缓其冲击力，从而消弱周边与中心的压差，更重要的是可以扩大鼓出的风面，是的标贴的更多的部分受风。为了确保标贴的各个部分受风均匀，结合图2可见，本实施例在进风口和出风口内分别设置有进风导流片1和出风导流片2，且该进风导流片1和出风导流片2上自其中心向边缘开设有孔径逐渐增大的穿孔3，且位于同一圆周上的穿孔相同；进风导流片1和出风导流片2之间设置有圆锥导流管4，通过此种结构，将中心风分流到周边，确保标贴周边受风足够，且与中心部分的受风压力基本相当，而为了进一步确保标贴各处的受压相同，在出风口处设置有弧形导流网片5，并在该弧形导流网片5的迎风面上设置有多个彼此首尾相连且自该弧形导流网片5一端延伸至另一端的拱形导流网片6，实现对出风的稳定性调整，确保出风的平稳、缓和，避免局部风力过大，确保标贴定型的稳定和平整。圆锥导流管4的周向侧壁上开设有沿周向均匀布置并轴向延伸的多个风孔，目的在于将中心的风流逐层分化减弱，使得其与周边的风力相当，提升风面的力量的均匀性。而为了避免圆锥导流管4外的风流对出自圆锥导流管4的风形成逆向干扰，本实施例特在圆锥导流管4上的风孔外的圆锥导流管4的周向侧壁上设置有檐板，该檐板自进风口一侧向出风口一侧斜向外延伸，从而形成对外界风流的疏导和阻挡，同时保障内部的风流的顺畅外疏。为了确保较大弧形标贴或标签定型平稳和平整，本实施例在图1所示的出风管的基础上提供了图3所示的出风管，即在出风口外套接一与出风管相通的外延出风管7；该外延出风管7的一端自出风口边缘向进风口侧延伸至出风导流片2；该外延出风管7另一端自出风口处沿风向方向向外延伸，且其内侧壁上开设多个导流出风口，形成外延鼓风管，实现对较大弧形标贴或标签的周边的鼓风，确保标贴或标签的各个部分受风和受热同步、均匀。为了增强包装盒或包装瓶侧壁的标签的附着力，本实施例将外延出风管7的延伸至出风口边缘外的管段设计相向弯曲的弧形，从而使得经导流出风口鼓出的热风尽可能的形成垂直鼓吹的效果，也减少了热风的散失，提高了效率和节约了能源。同时，为了确保鼓吹到标签上的热风均和、平稳，避免局部压力过大，本实施例特在导流出风口外设置了缓冲凸棱，且该缓冲凸棱设置在远离出风口一侧，即迎风一侧，将迎面而来的风的力量减弱。综上所述，不难看出，以上各实施例提供的套标定型用风机出风管的结构简单，实现鼓风导流，在确保标贴中心受风足够的前提下，增大了标贴周边的受风面和力度，有利于确保标贴的所有部分受风，且自标贴中心向周边鼓风，形成推压的效果，确保了标贴定型的完整、均匀和平整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套标定型用风机，包括出风管，其特征在于：所述出风管为圆锥管，包括进风口和出风口，且内径自进风口向出风口逐渐增大；进风口和出风口内分别设置有进风导流片(1)和出风导流片(2)，且该进风导流片(1)和出风导流片(2)上自其中心向边缘开设有孔径逐渐增大的穿孔(3)，且位于同一圆周上的穿孔相同；所述进风导流片(1)和出风导流片(2)之间设置有圆锥导流管(4)。

【技术特征摘要】
1.一种套标定型用风机，包括出风管，其特征在于：所述出风管为圆锥管，包括进风口和出风口，且内径自进风口向出风口逐渐增大；
进风口和出风口内分别设置有进风导流片(1)和出风导流片(2)，且该进风导流片(1)和出风导流片(2)上自其中心向边缘开设有孔径逐渐增大的穿孔(3)，且位于同一圆周上的穿孔相同；
所述进风导流片(1)和出风导流片(2)之间设置有圆锥导流管(4)。
2.如权利要求1所述的套标定型用风机，其特征在于：所述出风口处设置有弧形导流网片(5)。
3.如权利要求2所述的套标定型用风机，其特征在于：所述弧形导流网片(5)的迎风面上设置有多个彼此首尾相连且自该弧形导流网片(5)一端延伸至另一端的拱形导流网片(6)。
4.如权利要求1或2或3所述的套标定型用风机，其特征在于：所述出风口外套接一与出风管相通的外延出风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：西安双健包装有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61