声波传输用聚能定向管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种声波传输用聚能定向管，包括管体，管体上开设有沿其长度方向延伸的聚能定向孔，聚能定向孔为圆孔，聚能定向孔的一端为用于供声波进入其内的声波入口，聚能定向孔的另一端为用于将其内聚能后的声波定向输出的声波出口，管体的长度为290mm～320mm，聚能定向孔的直线度为‑0.01mm～0.01mm，聚能定向孔的孔径为0.15mm～0.25mm，聚能定向孔的圆度为0.005mm～0.015mm。该聚能定向管的结构简单，能够对声波进行有效的聚能和定向。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于声波聚能定向
，具体是涉及一种声波传输用聚能定向管。
技术介绍
目前，在声波传播领域，如何能将发散传播的声音聚拢并进行定向传播，进而实现声波的有效定向传播，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。另外，频率小于20Hz(赫兹)的声波叫做次声波。次声波不容易衰减，不易被水和空气吸收。而次声波的波长往往很长，因此能绕开某些大型障碍物发生衍射。某些次声波能绕地球2至3周。某些频率的次声波由于和人体器官的振动频率相近甚至相同，容易和人体器官产生共振，对人体有很强的伤害性，危险时可致人死亡。如何将次声波发生器产生的次声波进行有效的聚能和定向，以使次声波按着既定方向传播，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种声波传输用聚能定向管。该聚能定向管的结构简单，能够对声波进行有效的聚能和定向。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：声波传输用聚能定向管，其特征在于：包括管体，所述管体上开设有沿其长度方向延伸的聚能定向孔，所述聚能定向孔为圆孔，所述聚能定向孔的一端为用于供声波进入其内的声波入口，所述聚能定向孔的另一端为用于将其内聚能后的声波定向输出的声波出口，所述管体的长度为290mm～320mm，所述聚能定向孔的直线度为-0.01mm～0.01mm，所述聚能定向孔的孔径为0.15mm～0.25mm，所述聚能定向孔的圆度为0.005mm～0.015mm。上述的声波传输用聚能定向管，其特征在于：所述管体的长度为300mm，所述聚能定向孔的孔径为0.2mm，所述聚能定向孔的圆度为0.01mm。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的结构简单、设计合理。2、本技术能够对声波进行有效的聚能和定向，即从所述声波入口进入聚能定向孔的声波在聚能定向孔内进行不断的反射和叠加，从而使声强增大，起到了良好的声波聚能作用，并且通过聚能定向孔能够对声波进行聚拢和引导，起到了良好的定向作用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为用于加工本技术的加工方法的方法流程图。图4为用于加工本技术的加工工装的结构示意图。附图标记说明:1—管体；2—聚能定向孔；3—上夹具；3-1—上夹具基体；3-2—定位凹槽；3-3—第一安装槽；3-4—第一竖直安装孔；4—下夹具；4-1—下夹具基体；4-2—定位凸台；4-3—第二安装槽；4-4—第二竖直安装孔；5—锁紧螺母；6—聚能定向管胚料；7—螺栓。具体实施方式如图1和图2所示的一种声波传输用聚能定向管，包括管体1，所述管体1上开设有沿其长度方向延伸的聚能定向孔2，所述聚能定向孔2为圆孔，所述聚能定向孔2的一端为用于供声波进入其内的声波入口，所述聚能定向孔2的另一端为用于将其内聚能后的声波定向输出的声波出口，所述管体1的长度为290mm～320mm，所述聚能定向孔2的直线度为-0.01mm～0.01mm，所述聚能定向孔2的孔径为0.15mm～0.25mm，所述聚能定向孔2的圆度为0.005mm～0.015mm。本实施例中，该聚能定向管能够对声波进行有效的聚能和定向，即从所述声波入口进入聚能定向孔2的声波在聚能定向孔2内进行不断的反射和叠加，从而使声强增大，起到了良好的声波聚能作用，并且通过聚能定向孔2能够对声波进行聚拢和引导，起到了良好的定向作用。本实施例中，当管体1的长度小于或大于290mm～320mm时，聚能定向孔2的直线度在-0.01mm～0.01mm范围之外，所述聚能定向孔2的孔径在0.15mm～0.25mm范围之外，聚能定向孔2的圆度在0.005mm～0.015mm范围之外时，该聚能定向管的聚能效果和定向效果均较差。并且，当管体1的长度大于290mm～320mm时，对管体1的准直度要求过高，并且声波在聚能定向孔2内的反射会出现紊乱，反而会使得聚能效果打折扣。本实施例中，当管体1的长度为290mm～320mm、聚能定向孔2的直线度为-0.01mm～0.01mm、聚能定向孔2的孔径为0.15mm～0.25mm、聚能定向孔2的圆度为0.005mm～0.015mm时，该聚能定向管的聚能、定向作用较佳。并且当所述管体1的长度为300mm，所述聚能定向孔2的孔径为0.2mm，所述聚能定向孔2的圆度为0.01mm时，该聚能定向管的聚能效果和定向效果最佳。如图3所示的一种用于加工如上述声波传输用聚能定向管的加工方法，包括以下步骤：步骤1、选取聚能定向管胚料6：选取孔径为0.15mm～0.25mm、外观无损伤、无划痕、管口圆正的不锈钢冷拔管作为聚能定向管胚料6，并将所述聚能定向管胚料6截断，使聚能定向管胚料6的长度为325mm～330mm，再将所述聚能定向管胚料6的两端端口磨平；本实施例中，从不锈管冷拔管中选取孔径为0.15mm～0.25mm、外观无损伤、无划痕、管口圆正的管材来作为聚能定向管胚料6，由于这种不锈管冷拔管选材方便，为加工聚能定向管提供了充足的原材料，并且将聚能定向管胚料6截成每节长度为325mm～330mm，这个长度比成品的聚能定向管稍微长一些，进而方便了后续的进一步加工，同时，还将所述聚能定向管胚料6的端口进行磨平，为后期的车床切削提供了对心找正的参考面。步骤2、制作上夹具3：首先选取呈方形的上夹具基体3-1，然后在所述上夹具基体3-1的下表面开设定位凹槽3-2和第一安装槽3-3，所述定位凹槽3-2和第一安装槽3-3均沿所述上夹具基体3-1的长度方向延伸，并在所述上夹具基体3-1上开设第一竖直安装孔3-3，所述第一安装槽3-3的横截面为半圆形；步骤3、制作下夹具4：首先选取呈方形的下夹具基体4-1，然后在所述下夹具基体4-1的上表面开设用于与所述定位凹槽3-2相适配的定位凸台4-2和用于与所述第一安装槽3-3相配合以定位所述聚能定向管胚料6的第二安装槽4-3，所述定位凸台4-2和第二安装槽4-3均沿所述下夹具基体4-1的长度方向延伸，并在所述下夹具基体4-1上开设第二竖直安装孔4-4，所述第二安装槽4-3的横截面为半圆形；本实施例中，制作好的上夹具3和下夹具4能够对聚能定向管胚料6进行良好的定位，并通过第一安装槽3-3和第二安装槽4-3相互拼合构成的用于定位聚能定向管胚料6的胚料圆槽，方便了后期对聚能定向管胚料6两端端口切削时，所述聚能定向管胚料6不会发生变形，同时也确保在后期的圆度检测和直线度检测时，聚能定向管胚料6固定在上夹具3和下夹具4之间不会发生偏移，确保了检测精度。步骤4、聚能定向管胚料6的装配：将长度为325mm～330mm的聚能定向管胚料6安装在所述第一安装槽3-3内，并将上夹具3安装在下夹具4的上方，使所述定位凸台4-2伸入所述定位凹槽3-2内，进而使第一安装槽3-3和第二安装槽4-3相拼合构成用于盛装所述聚能定向管胚料6的胚料圆槽，然后将螺栓7依次穿过第一竖直安装孔3-4和第二竖直安装孔4-4以将所述上夹具3和所述下夹具4连接，并通过锁紧螺母5将所述螺栓7锁紧；本实施例中，通过定位凸台4-2和定位凹槽3-2的定位作用，能够确保上夹具3和下夹具4不会沿其宽度方向产生错位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
声波传输用聚能定向管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)上开设有沿其长度方向延伸的聚能定向孔(2)，所述聚能定向孔(2)为圆孔，所述聚能定向孔(2)的一端为用于供声波进入其内的声波入口，所述聚能定向孔(2)的另一端为用于将其内聚能后的声波定向输出的声波出口，所述管体(1)的长度为290mm～320mm，所述聚能定向孔(2)的直线度为‑0.01mm～0.01mm，所述聚能定向孔(2)的孔径为0.15mm～0.25mm，所述聚能定向孔(2)的圆度为0.005mm～0.015mm。

【技术特征摘要】
1.声波传输用聚能定向管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)上开设有沿其长度方向延伸的聚能定向孔(2)，所述聚能定向孔(2)为圆孔，所述聚能定向孔(2)的一端为用于供声波进入其内的声波入口，所述聚能定向孔(2)的另一端为用于将其内聚能后的声波定向输出的声波出口，所述管体(1)的长度为290mm～320mm，所述聚能定向孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，任莉，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六五五部队，
类型：新型
国别省市：陕西;61