一种金属闪光漆制造技术

技术编号:14988850 阅读:60 留言:0更新日期:2017-04-03 20:08
一种金属闪光漆,是由以下重量份数的原料组成的:丙烯酸树脂25-55份、醋酸丁酸纤维素15-20份、铝粉6-10份、珠光颜料8-12份、防沉剂1-3份、中和剂0.5-1.5份、催化剂0.2-1份、成膜助剂0.2-2份、增稠剂1-1.5份、消泡剂0.5-3份、去离子水30-70份。本发明专利技术提供的金属闪光漆,通过铝粉和云母钛珠光粉显示出金属光泽,该金属闪光漆原料易得,施工简易安全,环保健康,又具有金属光泽,适用于汽车的美化装饰;并且,本发明专利技术采用的溶剂为去离子水,丙烯酸树脂分散在去离子水中形成聚合物分散体系,具有环境污染少的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域,尤其涉及一种金属闪光漆
技术介绍
金属漆是目前流行的一种汽车面漆,这种漆在漆基中加有微细的铝粒,光线射到铝粒上后,又被铝粒透过漆膜反射出来,看上去好像金属在闪闪发光一样,故又称金属闪光漆。它可以让经过涂装的钣件表面看起来更加闪闪动人。而且在不同的角度下,由于光线的折射,会让车色、甚至轮廓都会有所变化,让整车外观造型看起来更丰富有趣,给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉,在金属漆的外面,还加有一层清漆予以保护。通过改变铝粒的形状和大小,可以控制金属闪光漆膜的闪光度,所以,现在金属漆应用十分普遍。金属漆是以特制的鳞片状金属粉(如铝粉、青铜粉等)为颜料配制而成,形成涂膜后,金属粉在不同层次中呈定向排列,随着光线入射角和反射角的变化,从不同深处反射出类似繁星闪烁的金属光泽(闪光效应)。同时配有各色透明的有机或无机颜料,可制成多种色彩,用于汽车、家用电器等的涂饰,由底漆和罩面清漆配套使用。常用品种为热固型丙烯酸漆或聚酯漆。由于掺配金属粉末后有了金属成分,因此漆膜的硬度增强,耐磨性提高,不容易被风沙刮伤。正因加了金属粉末,其成本也高于普通漆。金属漆具有超长的耐候性、优异的保光保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度、高光泽、耐紫外线、附着力极强、涂膜致密、耐冻融性好,且具有很好的装饰性,广泛应用于交通、石油、化工厂管道、设备储罐、反应釜、高速公路护栏、高档建筑等的防腐装饰,客车、卡车等也广泛使用金属漆。目前市面上出现了多种金属闪光漆,但质量参差不齐,严重影响了汽车整体漆膜的机械性能、耐侯性能等,因此,亟需开发一种安全环保、性能良好的金属闪光漆,以满足实际的需求。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供一种健康环保、性能优良的金属闪光漆。为实现本专利技术的上述目的,本专利技术提供一种金属闪光漆,是由以下重量份数的原料组成的:丙烯酸树脂25-55份、醋酸丁酸纤维素15-20份、铝粉6-10份、珠光颜料8-12份、防沉剂1-3份、中和剂0.5-1.5份、催化剂0.2-1份、成膜助剂0.2-2份、增稠剂1-1.5份、消泡剂0.5-3份、去离子水30-70份。所述丙烯酸树脂为核壳结构的丙烯酸类乳液。所述珠光颜料为云母钛珠光粉,该云母钛珠光粉是以天然云母薄片为基材,以特殊工艺包覆二氧化钛、三氧化二铁等氧化物的微粉。所述防沉剂为聚乙烯蜡防沉剂201;所述中和剂为三乙胺;所述催化剂为二月桂酸二丁;所述成膜助剂为乙二醇丁醚。所述铝粉粒径为25-35μm。所述增稠剂为假塑型增稠剂;所述消泡剂为矿物油类消泡剂。所述金属闪光漆的制备方法为:将成膜助剂、催化剂、防沉剂、铝粉均匀混合,备用;将丙烯酸树脂加入去离子水中,接着加入消泡剂,用搅拌机在200r/min的较低剪切速度下均匀混合10min;然后加入醋酸丁酸纤维素,在400r/min速率下搅拌3min,加入中和剂;添加珠光颜料,在400r/min较高剪切速率下搅拌5min;加入增稠剂在400r/min的搅拌速率下搅拌3min,即得。与现有技术相比本专利技术的有益效果。本专利技术提供的金属闪光漆,通过铝粉和云母钛珠光粉显示出金属光泽,该金属闪光漆原料易得,施工简易安全,环保健康,又具有金属光泽,适用于汽车的美化装饰;并且,本专利技术采用的溶剂为去离子水,丙烯酸树脂分散在去离子水中形成聚合物分散体系,具有环境污染少的优点。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细说明本专利技术。实施例1。本实施例提供一种金属闪光漆,是由以下重量份数的原料组成的:丙烯酸树脂40份、醋酸丁酸纤维素18份、铝粉7.85份、珠光颜料10.5份、防沉剂2份、中和剂1.1份、催化剂0.6份、成膜助剂1.3份、增稠剂1.2份、消泡剂2份、去离子水50份。所述丙烯酸树脂为核壳结构的丙烯酸类乳液,壳内部的核芯部分拥有大部分树脂特性,外层为胺中和层,加入胺中和剂后,使壳层溶胀,其聚合物链“重叠”并缠住,使体系黏度增大,而在剪切力的作用下,体系黏度又下降,使体系呈现触变性,有效地防止了铝粉的沉降,有利于铝粉片的定向排列,使漆料具有良好的贮存稳定性。所述醋酸丁酸纤维素可以控制金属铝粉的取向,促进溶剂挥发,使本专利技术金属闪光漆在涂罩光漆之前能达到指触干,还可以保护金属闪光漆,避免清漆中的溶剂对其再溶解。这是由于醋酸丁酯纤维素分子的结构对称性和较大的分子结构,使其分子间的氢键力、范德华较大,致使内聚力大,难以被溶剂清解。即使醋酸丁酯纤维素溶解,金属闪光漆喷涂后,其溶剂也很容易快速挥发,从而使涂膜快速收缩。正是借助于这种快速而强大的收缩力,将铝粉拉平,实现定向排列。所述珠光颜料为云母钛珠光粉,该云母钛珠光粉是以天然云母薄片为基材,以特殊工艺包覆二氧化钛、三氧化二铁等氧化物的微粉。此类氧化物膜层比基材的折光率高许多,本身又透明,能对光的折射率产生干扰,使漆膜的光泽如珍珠般柔和,并具有三维空间质感。珠光颜料在制造过程中接触多种电解质,表面带有极性,不易被树脂湿润,在漆料中易发生沉淀、絮凝结块,影响施工。为防止颜料沉淀,本专利技术加入防沉剂,所述防沉剂为聚乙烯蜡防沉剂201。所述铝粉通过粒径和其在涂层中的定向排列影响漆膜性能的。铝粉粒径越粗,漆膜随角异色效应越强;铝粉粒径越细,粒子结构越不规则,漆膜遮盖力越强,鲜映性越好。所述铝粉粒径为25-35μm。铝粉的用量对涂料的性能也有影响,铝粉添加量不足,漆膜容易发黑,添加量太大,不仅铝粉粒子沉降严重,涂料不稳定,而且在施工过程中容易堵塞枪头。所述中和剂为三乙胺,胺在成膜后会挥发,对漆膜没有不良影响。所述催化剂为二月桂酸二丁锡。所述成膜助剂的种类和用量会影响漆膜的干燥时间和最终漆膜性能。过量的成膜助剂会使核与壳膨胀,核壳过度膨胀后会使涂料在短期贮存后就发生凝胶,而且成膜助剂使用量过多,会使体系的VOC含量较高。本专利技术采用乙二醇丁醚作为成膜助剂。所述增稠剂为假塑型增稠剂,可以有效改善本专利技术金属闪光漆的罐装黏度,提高防沉降性及产品贮存性能,涂装过程中可以提高金属闪光漆的抗流挂性。所述消泡剂为矿物油类消泡剂,其作用机理为:当消泡剂进入泡沫的表面时,使泡沫的表面张力急剧地变化,它在气/液界面间扩散,使气泡膜壁迅速变薄,最后导致破灭。不溶的消泡剂再重新进入另一个泡沫膜的表面,重复上述过程,这个过程将会继续不断地进行下去,直到消除所有的泡沫。所述金属闪光漆的制备方法为:将成膜助剂、催化剂、防沉剂、铝粉均匀混合,备用;将丙烯酸树脂加入去离子水中,接着加入消泡剂,用搅拌机在200r/min的较低剪切速度下均匀混合10min;然后加入醋酸丁酸纤维素,在400r/min速率下搅拌3min,加入中和剂;添加珠光颜料,在400r/min较高剪切速率下搅拌5min;加入增稠剂在400r/min的搅拌速率下搅拌3min,即得。本专利技术金属闪光漆的性能测试实验。1、综合性能测试:在铁板上进行细打磨、除锈、除油,然后涂覆本专利技术金属闪本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种金属闪光漆,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成的:丙烯酸树脂25‑55份、醋酸丁酸纤维素15‑20份、铝粉6‑10份、珠光颜料8‑12份、防沉剂1‑3份、中和剂0.5‑1.5份、催化剂0.2‑1份、成膜助剂0.2‑2份、增稠剂1‑1.5份、消泡剂0.5‑3份、去离子水30‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种金属闪光漆,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成的:丙烯酸树脂25-55份、醋酸丁酸纤维素15-20份、铝粉6-10份、珠光颜料8-12份、防沉剂1-3份、中和剂0.5-1.5份、催化剂0.2-1份、成膜助剂0.2-2份、增稠剂1-1.5份、消泡剂0.5-3份、去离子水30-70份。
2.如权利要求1所述的金属闪光漆,其特征在于,所述丙烯酸树脂为核壳结构的丙烯酸类乳液。
3.如权利要求1所述的金属闪光漆,其特征在于,所述珠光颜料为云母钛珠光粉。
4.如权利要求1所述的金属闪光漆,其特征在于,所述防沉剂为聚乙烯蜡防沉剂201。
5.如权利要求1所述的金属闪光漆,其特征在于,所述中和剂为三乙胺。
6.如权利要求1所述的金属闪光漆,其特征在于,所述催化剂为二月桂酸二丁...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春峰马奎佐王金张程王飞李娜
申请(专利权)人:沈阳顺风新城建筑材料有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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