本实用新型专利技术公开了一种磨工夹具，包括用于与磨工设备相连的安装盘，安装盘的端面上设有呈环形的、用于卡持并定位待磨削件的第一环槽；安装盘的端面上还设有用于将卡设于第一环槽中的待磨削件与安装盘固定的紧固部件。采用本实用新型专利技术的磨工夹具装夹定位联轴器时，由于通过第一环槽装夹并定位联轴器，故而相比现有的采用三爪卡盘装夹定位联轴器，其在装夹过程中能较好的保护联轴器的薄壁结构，使联轴器不易变形，还能对尺寸较大的联轴器进行装夹定位，且装夹、定位及固定过程操作简单，加工过程中能保证联轴器的尺寸精度，提高生产效率和产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辅助夹具领域，特别地，涉及一种磨工夹具。
技术介绍
某压裂车动力装置中高速联轴器进行到磨工工序时，需要磨零件内孔，且联轴器膜盘处较薄，最薄处仅2mm。磨工加工时，依靠三爪卡盘装夹联轴器膜盘的外圆再磨内孔。由于联轴器膜盘的厚度较薄，装夹时容易导致零件变形，另外，对于尺寸较大的联轴器，依靠三爪卡盘装夹时，装夹困难，且加工过程中的零件的尺寸精度不易保证。
技术实现思路
本技术提供了一种磨工夹具，以解决现有的联轴器加工时存在的装夹时容易变形、尺寸较大的联轴器不易装夹、且加工过程中的零件的尺寸精度不易保证的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种磨工夹具，用于装夹、定位待磨削件，其中，待磨削件为圆盘类零件，其上设有待磨削的内孔，磨工夹具包括用于与磨工设备相连的安装盘，安装盘的端面上设有呈环形的、用于卡持并定位待磨削件的第一环槽；安装盘的端面上还设有用于将卡设于第一环槽中的待磨削件与安装盘固定的紧固部件。进一步地，第一环槽的内壁呈与待磨削件的外周壁相适应的结构。进一步地，紧固部件包括用于与待磨削件的端面抵顶以将待磨削件与安装盘压紧的压板、以及与安装盘相连以使压板压紧待磨削件的紧固件。进一步地，紧固件为螺栓，螺栓的一端穿过压板后与安装盘螺纹连接，以使压板压紧待磨削件。进一步地，压板上设有供螺栓的端部穿过且呈腰型的腰型孔，螺栓的一端穿过腰型孔后与安装盘螺纹连接。进一步地，压板为方形板，其与安装盘接触的面上设有用于减少接触面积的直槽，直槽沿压板的宽度方向延伸，且其两端分别与压板的两个侧边连通。进一步地，紧固部件的数量为多组，多组紧固部件沿安装盘的端面间隔布置。进一步地，安装盘呈圆盘状，第一环槽位于安装盘的第一端面的中心。进一步地，待磨削件包括呈圆盘状的第一部分、与第一部分的第一端面相连且呈圆柱状的第二部分、以及与第一部分的第二端面相连且呈圆盘状的第三部分，第二部分的端面上设有内孔；第一环槽的底部加工有供第三部分穿过的第二环槽，第二环槽与第一环槽同轴设置。进一步地，安装盘的与其第一端面相对设置的第二端面上设有内凹的第三环槽，第三环槽与第一环槽同轴设置。本技术具有以下有益效果：采用本技术的磨工夹具装夹定位联轴器时，由于通过第一环槽装夹并定位联轴器，故而相比现有的采用三爪卡盘装夹定位联轴器，其在装夹过程中能较好的保护联轴器的薄壁结构，使联轴器不易变形，还能对尺寸较大的联轴器进行装夹定位，且装夹、定位及固定过程操作简单，加工过程中能保证联轴器的尺寸精度，提高生产效率和产品的质量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是待磨削件的剖视结构示意图；图2是本技术优选实施例的磨工夹具装夹待磨削件时的主视结构示意图；图3是图2的B-B向剖视结构示意图；图4是图2中的安装盘的结构示意图；图5是图2中的压板的结构示意图。图例说明10、待磨削件；101、内孔；11、第一部分；12、第二部分；13、第三部分；20、安装盘；201、第一环槽；202、第二环槽；203、第三环槽；30、紧固部件；31、压板；311、腰型孔；312、直槽；32、紧固件。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图3所示，本技术的优选实施例提供了一种磨工夹具，用于装夹、定位待磨削件10，其中，待磨削件10为圆盘类零件，其上设有待磨削的内孔101，磨工夹具包括用于与磨工设备相连的安装盘20，安装盘20的端面上设有呈环形的、用于卡持并定位待磨削件10的第一环槽201；安装盘20的端面上还设有用于将卡设于第一环槽201中的待磨削件10与安装盘20固定的紧固部件30。采用本技术的磨工夹具装夹定位待磨削件10时，首先将待磨削件10装设于第一环槽201内，然后再采用紧固部件30将待磨削件10与安装盘20固定。当待磨削件10为联轴器时，采用本技术的磨工夹具装夹定位联轴器时，由于通过第一环槽201装夹并定位联轴器，故而相比现有的采用三爪卡盘装夹定位联轴器，其在装夹过程中能较好的保护联轴器的薄壁结构，使联轴器不易变形，还能对尺寸较大的联轴器进行装夹定位，且装夹、定位及固定过程操作简单，加工过程中能保证联轴器的尺寸精度，提高生产效率和产品的质量。本技术具体的实施例中，安装盘20通过螺栓、螺钉等连接件与磨工设备可拆卸连接。优选地，如图4所示，第一环槽201的内壁呈与待磨削件10的外周壁相适应的结构，从而可保证待磨削件10更好的装设于第一环槽201内，同时也能更快速的对待磨削件10进行定位。本技术中，如图3所示，紧固部件30包括用于与待磨削件10的端面抵顶以将待磨削件10与安装盘20压紧的压板31、以及与安装盘20相连以使压板31压紧待磨削件10的紧固件32。可选地，紧固件32为螺栓，螺栓的一端穿过压板31后与安装盘20螺纹连接，以使压板31压紧待磨削件10。当待磨削件10装设于第一环槽201内时，然后再使压板31压紧待磨削件10的端面，最后使螺栓的一端穿过压板31后与安装盘20螺纹连接，从而将待磨削件10压紧于第一环槽201内，待磨削件10的固定过程操作简单、且容易拆卸。优选地，如图5所示，压板31上设有供螺栓的端部穿过且呈腰型的腰型孔311，螺栓的一端穿过腰型孔311后与安装盘20螺纹连接。由于压板31上供螺栓穿过的孔为呈腰型的腰型孔311，故而可通过调节螺栓在腰型孔311中的位置间接调节压板31上用于压紧待磨削件10的长度。进一步地，如图5所示，本技术具体的实施例中，压板31为方形板，其与安装盘20接触的面上设有用于减少接触面积的直槽312，直槽312沿所述压板31的宽度方向延伸，且其两端分别与压板31的两个侧边连通。优选地，如图2所示，紧固部件30的数量为多组，多组紧固部件30沿安装盘20的端面间隔布置。通过同时设置多组紧固部件30，可更稳定的使待磨削件10与安装盘20固定。更优选地，紧固部件30的数量为三组，三组紧固部件30沿安装盘20的端面均匀间隔布置。本技术具体的实施例中，如图3所示，安装盘20呈圆盘状，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨工夹具，用于装夹、定位待磨削件(10)，其中，所述待磨削件(10)为圆盘类零件，其上设有待磨削的内孔(101)，其特征在于，所述磨工夹具包括用于与磨工设备相连的安装盘(20)，所述安装盘(20)的端面上设有呈环形的、用于卡持并定位所述待磨削件(10)的第一环槽(201)；所述安装盘(20)的端面上还设有用于将卡设于所述第一环槽(201)中的所述待磨削件(10)与所述安装盘(20)固定的紧固部件(30)。
【技术特征摘要】
1.一种磨工夹具，用于装夹、定位待磨削件(10)，其中，所述待磨削件(10)为圆盘类零
件，其上设有待磨削的内孔(101)，其特征在于，
所述磨工夹具包括用于与磨工设备相连的安装盘(20)，所述安装盘(20)的端面上
设有呈环形的、用于卡持并定位所述待磨削件(10)的第一环槽(201)；
所述安装盘(20)的端面上还设有用于将卡设于所述第一环槽(201)中的所述待磨
削件(10)与所述安装盘(20)固定的紧固部件(30)。
2.根据权利要求1所述的磨工夹具，其特征在于，
所述第一环槽(201)的内壁呈与所述待磨削件(10)的外周壁相适应的结构。
3.根据权利要求1所述的磨工夹具，其特征在于，
所述紧固部件(30)包括用于与所述待磨削件(10)的端面抵顶以将所述待磨削件
(10)与所述安装盘(20)压紧的压板(31)、以及与所述安装盘(20)相连以使所述压
板(31)压紧所述待磨削件(10)的紧固件(32)。
4.根据权利要求3所述的磨工夹具，其特征在于，
所述紧固件(32)为螺栓，所述螺栓的一端穿过所述压板(31)后与所述安装盘(20)
螺纹连接，以使所述压板(31)压紧所述待磨削件(10)。
5.根据权利要求4所述的磨工夹具，其特征在于，
所述压板(31)上设有供所述螺栓的端部穿过且呈腰型的腰型孔(311)，所述螺栓
的一端穿过所述腰型孔(311)后与所述安装盘(20)螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：何莎，谭冬桂，
申请(专利权)人：株洲中航动科南方燃气轮机成套制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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