一种硅橡胶注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种硅橡胶注射成型机，涉及绝缘件生产设备技术领域，包括底座、上模、下模、合模油缸和注射装置，底座上设置有下模，且底座的四角设置有立柱，上模套装在立柱上，立柱上方设置有支撑板，支撑板上设置有合模油缸和注射装置，注射装置与所述上模相连通，合模油缸的活塞杆与所述上模连接，立柱中部设置有装卸机构，装卸机构位于上模、下模之间，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绝缘控件生产设备
，尤其涉及一种硅橡胶注射成型机。
技术介绍
现有的注射机采用底部油缸往上运动，顶部模具及热板固定，此方式有三个弊端。一是油缸及下模腔因自重，会抵消一部分压力，造成压力损失，需要在加压过程中通过油缸补压，浪费电能；二是由于下模具往上运动，产品需要跟随其一起运动，尤其是生产特高压产品，很难保证支撑架与其同步，会出现芯棒折断的问题；三是此结构必须在设备四周搭建工作台和楼梯结构，造成生产效率低、工人劳动强度大、操作不安全等。授权公告号为：CN205467015U的专利：一种橡胶注射成型机，包括料桶、塑化装置、注射装置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、动模板、锁模油缸、下热板、垫板、底座、控制系统、下模和上模，还包括抽料装置、储料罐和推送缸，所述抽料装置进料口直接与所述料桶内的料接触，出料口与所述储料罐上开口连接；所述推送缸与所述储料罐的推板连接，所述储料罐的下开口与塑化装置，所述料桶数量为二个，塑化装置二台，注射装置二台，合模油缸六个，上模板、动模板均三块，哥林柱十二根、锁模油缸三个，冷流道、下热板、垫板、底座、控制系统、上模和下模均为一个，抽料装置四个，储料罐四个，推送缸四个；控制系统和三个独立的锁模装置安装在底座上，三个独立的锁模装置成直线排列，每个锁模装置配有一个锁模油缸、一块上模板、一块动模板、四个哥林柱及二个合模油缸，由固定于三块上模板上的冷流道和固定于三个锁模油缸缸体上的垫板连接为一个整体；二台注射装置置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构，二台注射装置，该专利将原料安装实际所需比例送入塑化装置中，同时改变储料罐的大小即可实现比例的调整，实用性强，生产出来的产品性能好，合格率高，直接提高了产品的生产效率，但是该专利还是讲合模油缸设置在下模处，没有解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅橡胶注射成型机，解决了现有技术中浪费电能、芯棒容易折断、生产效率低、工人劳动强度大和操作不安全的技术问题；一种硅橡胶注射成型机，包括底座、上模、下模、合模油缸和注射装置，所述底座上设置有下模，且底座的四角设置有立柱，所述上模套装在立柱上，所述立柱上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有合模油缸和注射装置，所述注射装置与所述上模相连通，所述合模油缸的活塞杆与所述上模连接，所述立柱中部设置有装卸机构，所述装卸机构位于上模、下模之间。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地，所述装卸机构包括支架和绝缘子支撑架，所述支架两侧设置有轨道，所述支架的一端固定在立柱内侧，另一端从立柱内部伸出位于下模外侧，所述绝缘子支撑架安装在轨道上，采用本步的有益效果是通过绝缘子支撑架来装载绝缘子，方便绝缘子的装卸。进一步地，所述绝缘子支撑架上均匀设置有多个横梁，所述横梁上均匀设置有多个绝缘子固定槽，采用本步的有益效果是保证对绝缘子加工时，可以防止绝缘子的芯棒不会晃动。进一步地，所述轨道两端均设置有限位块，采用本步的有益效果是通过限位块来限制绝缘子支撑架移动的范围。进一步地，所述轨道上设置有多个定位孔，所述绝缘子支撑架上均匀设置有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与定位孔相对应，采用本步的有益效果是锁紧螺栓来固定住缘子支撑架，在加工时，就不会发生偏移影响质量。进一步地，所述绝缘子支撑架距离地面的高度为0.8-0.9m，采用本步的有益效果是确保绝缘子支撑架的高度与人的半身高相对应，方便产品的装卸。进一步地，所述下模距离地面的高度为0.5-0.7m。本技术的有益效果：本技术为一种硅橡胶注射成型机，其中上模能够沿着立柱上下移动，合模油缸是设置在上模上方，这样因上模向下运动和加压，由于自重产生的压力，减小了合模油缸工作负荷，节省能源；下模的固定使产品在加工时能够一直处于水平状态，开模、合模均不会对产品放置状态产生影响，保证了产品质量；本技术还设置有装卸机构，利用装卸机构方便绝缘子的装卸，提高工作效率；本技术结构简单，操作方便，且生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例所述的一种硅橡胶注射成型机的结构示意图；图2为图1所示的一种硅橡胶注射成型机的绝缘子支撑架A向视图。附图标记：1-底座；2-上模；3-下模；4-合模油缸；5-注射装置；6-立柱；7-支撑板；8-装卸机构；9-支架；10-绝缘子支撑架；11-轨道；12-横梁；13-绝缘子固定槽；14-限位块；15-定位孔；16-锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术具体实施例所述的一种硅橡胶注射成型机的结构示意图。如图1-2所示，本技术所提供的一种硅橡胶注射成型机，包括底座1、上模2、下模3、合模油缸4和注射装置5，所述底座1上设置有下模3，且底座1的四角设置有立柱6，所述上模2套装在立柱6上，所述立柱6上方设置有支撑板7，所述支撑板7上设置有合模油缸4和注射装置5，所述注射装置5与所述上模2相连通，所述合模油缸4的活塞杆与所述上模2连接，所述立柱6中部设置有装卸机构8，所述装卸机构8位于上模2、下模3之间；本技术改变了合模油缸4的位置，将其设置在上模2上方，利用上模2自身的重力，减少合模油缸4工作负荷，下模3的固定使产品在加工时能够一直处于水平状态，开模、合模均不会对产品放置状态产生影响，保证了产品质量。进一步地，如图1所示，所述装卸机构8包括支架9和绝缘子支撑架10，所述支架9两侧设置有轨道11，所述支架9的一端固定在立柱6内侧，另一端从立柱6内部伸出且位于下模3外侧，所述绝缘子支撑架10安装在轨道11上，在使用时，支架9上设置有轨道11，这样绝缘子支撑架10就能够在支架9上运动，就能够方便绝缘子的加工。其中，如图2所示，所述绝缘子支撑架10上均匀设置有多个横梁12，所述横梁12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅橡胶注射成型机，其特征在于，包括底座、上模、下模、合模油缸和注射装置，所述底座上设置有下模，且底座的四角设置有立柱，所述上模套装在立柱上，所述立柱上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有合模油缸和注射装置，所述注射装置与所述上模相连通，所述合模油缸的活塞杆与所述上模连接，所述立柱中部设置有装卸机构，所述装卸机构位于上模、下模之间。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶注射成型机，其特征在于，包括底座、上模、下模、合模油缸和注射装置，所述底座上设置有下模，且底座的四角设置有立柱，所述上模套装在立柱上，所述立柱上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有合模油缸和注射装置，所述注射装置与所述上模相连通，所述合模油缸的活塞杆与所述上模连接，所述立柱中部设置有装卸机构，所述装卸机构位于上模、下模之间。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注射成型机，其特征在于，所述装卸机构包括支架和绝缘子支撑架，所述支架两侧设置有轨道，所述支架的一端固定在立柱内侧，另一端从立柱内部伸出位于下模外侧，所述绝缘子支撑架安装在轨道上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谋祥，高荣庆，马钢，
申请(专利权)人：扬州市双宝电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32