一种钢管浸镀下压防爆气装置制造方法及图纸

一种钢管浸镀下压防爆气装置，包括安装杆(1)、压下杆(2)和压板(3)，其特征在于，所述压下杆(2)固定连接在所述安装杆(1)上，所述压板(3)固定连接在压下杆(2)上，所述安装杆(1)安装在驱动装置上并布置成为当钢管以一定倾斜度全部沉没在锌液面下时，压板(3)正对所述钢管最高点的管端部，且压板(3)距离锌液面5-10mm。所述钢管浸镀下压防爆气装置使得爆气的危害降到最低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管镀锌
，具体涉及一种钢管浸镀下压防爆气装置。
技术介绍
直缝钢管现在普遍是先焊后镀工艺。焊接后，需要酸洗、热冷水清洗和表面活化、干燥，然后热浸镀锌。钢管镀锌是经过预热的钢管落入475-490℃的锌液中，低温钢管中有空气，空气从锌液中浮出会发生爆锅现象。现有技术中对此无法从根本上解决，需要研究一种能彻底改善爆锅现象的镀锌机械。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种钢管浸镀下压防爆气装置。本技术的目的是这样实现的，一种钢管浸镀下压防爆气装置，包括安装杆，压下杆和压板，所述压下杆固定连接在所述安装杆上，所述压板固定连接在压下杆上，所述安装杆安装在驱动装置上并布置成为当钢管以一定倾斜度全部沉没在锌液面下时，压板正对所述钢管最高点的管端部，且压板距离锌液面5-10mm。进一步地，所述驱动装置为镀锌锅钢管压下装置的上下随动结构。进一步地，述压板(3)呈扇形树叶状或呈掌形树叶状或者呈卵形树叶状。进一步地，所述压板(3)背面设有如叶脉似的从与压下杆连接处向四周辐射的加强筋。本技术与现有技术相比，所述钢管浸镀下压防爆气装置，在工作时，随压下装置下行，当钢管以一定倾斜度全部沉没在锌液面下时，钢管最高点的管端部也沉没在锌液中时，钢管中的空气从管端冒出，被锌液面上方的压板3压住，使得爆气的危害降到最低。附图说明图1为本技术钢管浸镀下压防爆气装置的主视图。图2为本技术钢管浸镀下压防爆气装置的轴侧图。上述图中的附图标记：1安装杆，2压下杆，3压板具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。如图所示，一种钢管浸镀下压防爆气装置，包括安装杆1，压下杆2和压板3，所述安装杆1安装在驱动装置上并布置成为当钢管以一定倾斜度全部沉没在锌液面下时，压板3正对所述钢管最高点的管端部，且压板3距离锌液面5-10mm。所述压下杆2焊接在所述安装杆1上，所述压板3固定在压下杆2上，所述驱动装置为镀锌锅钢管压下装置的上下随动机构。钢管压没在锌液中这一动作本身需要钢管压下装置，就是至少2根压杆被驱动机构驱动下压在钢管上，将锌液压没在锌液液面以下。压杆压下位置时，压杆端部的弧形压板也能压在管上，但不能防止钢管倾斜的高点管端部气体喷出发生爆锌现象。在压下装置的从动齿条上固定安装所述安装杆1，使得所述防爆气装置能随压下装置一起上下运动。所述压板3呈扇形树叶状，如银杏叶，或呈掌形树叶状，如梧桐叶、桑树叶，或者在卵形树叶状，如向日葵叶，所述压板背面设有如叶脉似的从与压下杆连接处向四周辐射的加强筋。所述钢管浸镀下压防爆气装置，在工作时，随压下装置下行，当钢管以一定倾斜度全部沉没在锌液面下时，钢管最高点的管端部也沉没在锌液中时，钢管中的空气从管端冒出，被锌液面上方的压板3压住，使得爆气的危害降到最低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管浸镀下压防爆气装置，包括安装杆(1)、压下杆(2)和压板(3)，其特征在于，所述压下杆(2)固定连接在所述安装杆(1)上，所述压板(3)固定连接在压下杆(2)上，所述安装杆(1)安装在驱动装置上并布置成为当钢管以一定倾斜度全部沉没在锌液面下时，压板(3)正对所述钢管最高点的管端部，且压板(3)距离锌液面5‑10mm。

【技术特征摘要】
1.一种钢管浸镀下压防爆气装置，包括安装杆(1)、压下杆(2)和压板(3)，其特征在于，所述压下杆(2)固定连接在所述安装杆(1)上，所述压板(3)固定连接在压下杆(2)上，所述安装杆(1)安装在驱动装置上并布置成为当钢管以一定倾斜度全部沉没在锌液面下时，压板(3)正对所述钢管最高点的管端部，且压板(3)距离锌液面5-10mm。
2.如权利要求1所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建斌，张国军，蓝继胜，
申请(专利权)人：山东君诚创新管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37