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一种颗粒状活性炭再生装置制造方法及图纸

技术编号:14988317 阅读:45 留言:0更新日期:2017-04-03 19:52
本实用新型专利技术公开了一种颗粒状活性炭再生装置,包括热风输送装置,所述的热风输送装置连接的分解装置的一端,分解装置的另一端上设置有添料装置,同时连接有燃烧装置,所述的燃烧装置的上端连接热风回送装置连接有热风输送装置;所述的分解装置连接热风输送装置的一端下方设置有出料口。本实用新型专利技术结构简单,按照操作使用方便,通过热解、燃烧、换热工序,实现了对吸附大量有毒气体的活性炭进行毒气释放,热量回收再利用,同时获得了可进行再次利用的活性炭,设备价格低廉,利于普通推广,大大减少了吸附有毒气体的活性炭的堆积和不当处理带来的社会危害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及资源处理回收再利用领域,具体为一种颗粒状活性炭再生装置
技术介绍
目前我国有很多化工类项目比如医药,农药,石化等企业,为了工艺或环保需要,用到大量的颗粒活性炭,而传统的颗粒状活性炭生产是采用优质褐煤或者木质原料以及果壳,椰壳等经过制粒碳化再活化而制取的,这些颗粒活性炭在使用一段时间以后便会失效,变成这些企业的固废类垃圾,由于这些颗粒活性炭主要用来吸附各种挥发性烃类,苯类,醇类以及醛类等易挥发且有毒有害物质,如果随意处置将会造成严重污染影响民众健康;而对于这种已经吸附大量有毒有害物质的活性炭,使用后很少进行后续的环保处理,大多被作为有害固废进行填埋处理,填埋不仅占用了宝贵的土地资源,也为以后的环境埋下隐患。因此,提供一种结构简单,运行可靠,环保经济的废颗粒状活性炭处理设备,符合当前国家提倡的环保节能可再生循环利用等方针政策。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足,本技术提供了一种结构简单,安装操作使用方便,且可以对已经吸附大量有害气体的活性炭进行污染气体处理,并回收再利用的颗粒状活性炭再生装置。本技术的目的是这样实现的:一种颗粒状活性炭再生装置,包括热风输送装置,所述的热风输送装置连接的分解装置的一端,分解装置的另一端上设置有加料装置,同时连接有燃烧装置,所述的燃烧装置的上端连接热风回送装置连接有热风输送装置;所述的分解装置连接热风输送装置的一端下方设置有出料口3;所述的热风输送装置包括燃气输送管1,与燃气输送管1连接的燃气烧嘴装置2;所述的分解装置包括热风管道4,以及设置在热风管道4内与电机连接的螺旋输送装置;所述的加料装置包括料斗7,设置在料斗7下方的螺旋输送机6;所述的热风管道4通过废气输送管道5连接燃烧装置;所述的燃烧装置包括与废气输送管道5连接的燃烧室9,所述的燃烧室9上方设置有催化蓄热装置10,催化蓄热装置10上方设置有列管式换热器11,列管式换热器11上设置有排气管14;所述的列管式换热器11的一侧通过送风管12连接风机13,另一侧连接热风回送装置;所述的热风回送装置包括回送管15,所述的回送管15分别通过管道连接燃气烧嘴装置2和废气输送管道5,连接处分别设置有第一控制阀和第二控制阀8。积极有益效果:本技术结构简单,按照操作使用方便,通过热解、燃烧、换热工序,实现了对解吸出来的有毒有害气体进行燃烧处理,热量回收再利用,同时获得了可进行再次利用的颗粒状活性炭,设备可靠环保,利于普通推广,大大减少了吸附有毒气体的活性炭的堆积和不当处理带来的社会危害。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中为:燃气输送管1、燃气烧嘴装置2、出料口3、热风管道4、废气输送管道5、螺旋输送机6、料斗7、第二控制阀8、燃烧室9、催化蓄热装置10、列管式换热器11、送风管12、风机13、排气管14、回送管15。具体实施方式下面结合附图,对本技术做进一步的说明:一种颗粒状活性炭再生装置,包括热风输送装置,所述的热风输送装置连接的分解装置的一端,分解装置的另一端上设置有添料装置,同时连接有燃烧装置,所述的燃烧装置的上端连接热风回送装置连接有热风输送装置;所述的分解装置连接热风输送装置的一端下方设置有出料口3;所述的热风输送装置包括燃气输送管1,与燃气输送管1连接的燃气烧嘴装置2;所述的分解装置包括热风管道4,以及设置在热风管道4内与电机连接的螺旋输送装置;所述的添料装置包括料斗7,设置在料斗7下方的螺旋输送机6;所述的热风管道4通过废气输送管道5连接燃烧装置;所述的燃烧装置包括与废气输送管道5连接的燃烧室9,所述的燃烧室9上方设置有催化蓄热装置10,催化蓄热装置10上方设置有列管式换热器11,列管式换热器11上设置有排气管14;所述的列管式换热器11的一侧通过送风管12连接风机13,另一侧连接热风回送装置;所述的热风回送装置包括回送管15,所述的回送管15分别通过管道连接燃气烧嘴装置2和废气输送管道5,连接处分别设置有第一控制阀和第二控制阀8。原理分析:颗粒活性炭的特性是能够吸附大量的气体,液体或者固体等微粒物质。举例说明:在一些五金电器生产企业需要对设备工件进行喷漆防锈防腐处理,在喷涂过程中有油漆中所包含的稀释剂固化剂等在喷涂和干燥过程中挥发出来,这些挥发物中常常包含大量烃类,醇类,苯类,醛类等易燃有毒成分,工厂采用的吸附装置里主要材料就是颗粒活性炭,在含污气体在经过装置时,气体中的烃类,醇类,苯类,醛类等被活性炭所富含的微孔截留吸附,清洁的气体才被排放。在此过程中活性炭起到了富集包容的作用,这些被吸附物质在温度,压力等因素的变化下又会发生可逆现象并释放出来,这个过程可以叫做解吸,解吸最常用的方法是热解法,热解法有很多优点,比如解吸彻底性好,也就是解吸干净,再就是适用性广,也就是热解法适合大多数废活性炭的处理,第三产生的废物无害化或易于处理。因为热解释放出的气体可直接点燃或进入炉子焚烧,而废气经过高温的燃烧后可分解为无害的二氧化碳和水,而产生的热量经过热交换器返回作为燃烧炉的二次热风而进入了加热炉系统,因此活性炭的再生也就是一个把活性炭所吸附的有害的物质经过高温释放并进行燃烧分解的无害化处理的过程。使用时,打开与燃烧输送管1连接的燃气,点燃燃气烧嘴装置2,高温燃气进入热风管道4内,废颗粒活性炭原料从料斗7进入螺旋输送机6内,在螺旋推动下进入热风管道4内,在热风管道内的螺旋的推送下物料向出料口3端移动,最后从出料口3排出;热风管道4内物料的运行方向和热风的运行方向相反,在逆向运行过程中,颗粒活性炭被燃气热风加热,活性炭中所吸附的各种有机物质逐渐气化分解并逸出脱离活性炭的束缚并随燃气进入废气输送管道5,开动第二控制阀8补充一定的热空气,此时包含了废气的燃气与新空气在燃烧室室9急剧发生燃烧反应,废气中所包含的各种烃类,醇类,苯类,醛类在高温和氧气的参与下发生降解分解,其反应过程以化学式表示为:烃的燃烧反应CxHy+(x+y/4)O2=xCO2+y/2H2O苯的燃烧反应2C6H6+15O2---->12CO2+6H2O醛的燃烧反应2CH3OH+3O2=2CO2+4H2O醇的燃烧反应C2H5OH+3O2=====2CO2↑+3H2O以上化学式可以看出,烃,醇,苯,醛在氧气充足的情况下可以完全分解为二氧化碳和水,为了预防废气的不完全燃烧在燃烧室9的上方有设置有催化蓄热装置10,在燃烧后的废气经过催化蓄热装置10时,有可能残余的废气在催化蓄热装置10中经过高温催化再次进行分解,废气经过催化蓄热层后进入列管式换热器11,列管式换热器11内产生的热风在风机13经送风管12的吹动下进入换热器顶层,再由热风管15进入燃气烧嘴装置2或第二控制阀8进入燃烧室9,而完成余热的利用;经过出料口3排出的活性炭即为再生完成的活性炭,此时温度较高,经过适当冷却放置至常温即可重新装填废气吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒状活性炭再生装置,其特征在于:包括热风输送装置,所述的热风输送装置连接分解装置的一端,分解装置的另一端上设置有添料装置,同时连接有燃烧装置,所述的燃烧装置的上端连接热风回送装置连接有热风输送装置;所述的分解装置连接热风输送装置的一端下方设置有出料口(3)。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状活性炭再生装置,其特征在于:包括热风输送装置,所述的热风输送装置连接分解装置的一端,分解装置的另一端上设置有添料装置,同时连接有燃烧装置,所述的燃烧装置的上端连接热风回送装置连接有热风输送装置;所述的分解装置连接热风输送装置的一端下方设置有出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状活性炭再生装置,其特征在于:所述的热风输送装置包括燃气输送管(1),与燃气输送管(1)连接的燃气烧嘴装置(2)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状活性炭再生装置,其特征在于:所述的分解装置包括热风管道(4),以及设置在热风管道(4)内与电机连接的螺旋输送装置。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状活性炭再生装置,其特征在于:所述的添料装置包括料斗(7),设置在料斗(7)下方的螺旋输送机(6)。
5.根据权利要求3所述的一种颗粒状活性...

【专利技术属性】
技术研发人员:张广林
申请(专利权)人:张广林
类型:新型
国别省市:河南;41

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