一种断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器，包括罩壳以及位于罩壳下的塑壳断路器和电动操作装置，电动操作装置包括壳体和操作机构，所述壳体和塑壳断路器并排设置，所述操作机构包括支架、转子装置、电机以及传动机构，所述支架包括安装板、底板以及支撑板，所述安装板包括两个侧壁和一个顶板；所述侧壁和顶板以及与所述安装面之间形成有传动机构安装腔；所述电机设置在所述安装面下并置于所述壳体内，所述转子装置设置在所述转子装置安装腔内并与所述电机连接，所述传动机构设置在所述传动机构安装腔内被转子装置驱动并作用在塑壳断路器上。本实用新型专利技术优化了带电动操作装置的断路器的布局，可快速安装，具有结构紧凑，体积小和安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器，具体是一种带电动操作装置的断路器。
技术介绍
随着新能源技术特别是光伏发电技术的的发展，对断路器的使用场合提出了全新的使用需求。根据实际使用，配电侧可能发生电压跌落到正常电压的70%Ue以下，通常情况，过低的电压对用电设备的正常工作影响很大，为了保护用电设备不受损坏，要求断路器能够自动切断电路，保护电器。基于此目的，为了使得光伏电源一侧及时隔离对供电侧的电能输入，该接点处的断路器应能够及时地切断光伏一侧的供电。而当配电一侧的电压恢复工作电压时，该接点处的断路器应能及时地恢复对配电一侧的供电。针对上述功能中对断路器及时恢复供电的需求，就必须采用加装电动操作机构来实现及时地并能自动检测下的恢复供电。常规的断路器电动操作机构要用在该种系统中实现自动恢复供电将需要加装另外的控制模块，体积庞大，而且使得控制系统变得复杂，成本增大，不经济。另一点随着节能环保意识的普及与深入，现断路器的设计开发越来越向小型化方向发展。用户在满足功能需求的同时，通常对在有限的安装空间尽可能多地安装元器件提出更高的要求，以达到降本节支的目标，这样的需求越来越迫切。
技术实现思路
针对上述问题，本技术将在实现断路器自动重合闸的功能要求上实现小型化的经济化设计，以满足用户的需求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案：一种断路器，包括罩壳以及位于罩壳下的塑壳断路器和电动操作装置，电动操作装置包括壳体和操作机构，所述壳体和塑壳断路器并排设置，所述操作机构包括支架、转子装置、电机以及传动机构，其特征在于：所述支架包括安装板、底板以及支撑板，所述安装板包括两个侧壁和一个顶板，所述侧壁的上端面包括第一水平面、第二水平面以及连接第一水平面和第二水平面的过渡面，所述第一水平面的高度低于第二水平面，所述顶板连接在两个侧壁的第二水平面上；所述两个侧壁的下端分别固定的设置在所述壳体和塑壳断路器上；所述底板与所述安装板固定，所述底板具有安装面和设置在安装面上的支撑部，所述支撑部设置在所述第一水平面上；所述支撑板固定在所述安装面上并与所述安装面之间形成有转子装置安装腔；所述侧壁和顶板以及与所述安装面之间形成有传动机构安装腔；所述电机设置在所述安装面下并置于所述壳体内，所述转子装置设置在所述转子装置安装腔内并与所述电机连接，所述传动机构设置在所述传动机构安装腔内被转子装置驱动并作用在塑壳断路器上。所述过渡面为垂直面。所述支撑部为两个，在两个支撑部之间形成有一卡合凹槽；在所述第一安装面上设置有与所述卡合凹槽配合的凸起部。所述凸起部的高度与所述支撑部的高度相同。所述的底板的安装面的两侧具有与供所述安装板侧壁固定的向上折弯部，所述向上折弯部上开设有通过紧固件与安装板固定的第一安装孔。所述的安装板的侧壁上还具有延伸的固定安装折弯部，固定安装折弯部上开设有通过紧固件与壳体固定的第二安装孔和通过紧固件与塑壳断路器固定的第三安装孔。所述的支撑板包括第一支撑脚、第二支撑脚和支撑面，呈“Π”型，支撑面对应于所述的转子装置的上方的位置通过其两端的第一支撑脚和第二支撑脚固定在底板的安装面上。本技术断路器的操作机构采用由安装板、底板以及支撑板构成的支架进行装配，通过安装板侧面的第一水平面进行底板的定位和固定，并在第一水平面的底板上安装操作机构的转子装置，在底板与位于第二水平面上的顶板之间安装传动机构，优化了带电动操作装置的断路器的布局，可快速安装，具有结构紧凑，体积小和安全可靠的优点，并且通过位于侧壁下的固定安装折弯部与壳体和和塑壳断路器实现固定拼装连接，拼接后结构高度上不影响常规断路器在开关柜中的安装，即实现断路器自动重合闸的功能，又实现常规产品的模块化功能。附图说明图1示出本技术的总装图；图2示出本技术的内部结构示意图；图3示出本技术的移去罩壳3的安装结构示意图；图4示出本技术的移去罩壳3的安装结构示意图；图5示出本技术中电动操作装置2的结构示意图；图6示出本技术中支架23的结构示意图；图7示出本技术中底板231的结构示意图；图8示出本技术中安装板232的结构示意图；图9示出本技术中电动操作装置2的装配爆炸图；图10示出本技术中电动操作装置2的装配爆炸图。具体实施方式如图1-图2所示，本技术提出了一种断路器，包括罩壳3以及位于罩壳3下的塑壳断路器1和电动操作装置2。在塑壳断路器1内加装有欠压脱扣装置（图4中示出，其设置方式属于公知技术，并且不会给本领域的技术人员的理解产生困惑，因而申请人不再赘述），在罩壳3的右侧上嵌装有透明（可视）隔板31，方便观察塑壳断路器1的断路器手柄11的位置状态；在罩壳3的左侧边上开设有供外部钥匙手柄100放置的容纳腔32；在罩壳3上还开设有供电动操作装置2在手动操作模式和电动操作模式之间切换的操作孔33。如图3-图8所示，上述电动操作装置2包括壳体21和操作机构，壳体21和塑壳断路器1并排设置，操作机构包括支架23，转子装置22、电机24、切换装置25以及传动机构26。所述支架23包括底板231和安装板232以及支撑板233，所述安装板232大致呈“几”字形,包括两个侧壁2322、连接在两个侧壁上端的顶板2321以及分别从每个侧壁2322下端向外折弯的固定安装折弯部2323。所述侧壁2322的上端面具有呈阶梯状的第一水平面和第二水平面，第一水平面和第二水平面之间采用垂直过渡面进行连接，在第一水平面2324上设有凸起部2325，在两个侧壁的第二水平面上桥接有顶板2321，顶板2321与侧壁可一体成型。侧壁2322设置在所述壳体21和塑壳断路器1上，并具有延伸的固定安装折弯部2323，固定安装折弯部2323上开设有通过紧固件与壳体21固定的第二安装孔23231和通过紧固件与塑壳断路器1固定的第三安装孔23232。所述底板231具有安装面2312，所述底板231左侧安装面设置在所述第一水平面2324上，所述的底板231的安装面2312上开设有与安装板232配合的卡合凹槽2313，所述的第一水平面2324上设置有与底板231的卡合凹槽2313卡合的凸起部2325。底板231的右侧的长度方向两侧具有与供安装板232固定的向上折弯部2311，所述向上折弯部2311上开设有第一安装孔23111，通过紧固件穿过侧壁2322上的通孔23221和折弯部2311上的第一安装孔23111将底板231与所述安装板232固定，所述侧壁2322与底板231的两折弯部2311分别固定连接后与所述安装面2312之间形成有传动机构安装腔234。所述支撑板233固定在所述安装面2312上并与所述安装面2312之间形成有转子装置安装腔235。在转子装置安装腔235内设置有转子装置22、电机24、切换装置25，所述电机24设置在底板231的安装面2312下并设置在壳体21内，电机24的电机输出轴241伸展到底板231的安装面2312上方并与转子装置22传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，包括罩壳以及位于罩壳下的塑壳断路器和电动操作装置，电动操作装置包括壳体和操作机构，所述壳体和塑壳断路器并排设置，所述操作机构包括支架、转子装置、电机以及传动机构，其特征在于：所述支架包括安装板、底板以及支撑板，所述安装板包括两个侧壁和一个顶板，所述侧壁的上端面包括第一水平面、第二水平面以及连接第一水平面和第二水平面的过渡面，所述第一水平面的高度低于第二水平面，所述顶板连接在两个侧壁的第二水平面上；所述两个侧壁的下端固定的设置在所述壳体和塑壳断路器上；所述底板与所述安装板固定，所述底板具有安装面和设置在安装面上的支撑部，所述支撑部设置在所述第一水平面上；所述支撑板固定在所述安装面上并与所述安装面之间形成有转子装置安装腔；所述侧壁和顶板以及与所述安装面之间形成有传动机构安装腔；所述电机设置在所述安装面下并置于所述壳体内，所述转子装置设置在所述转子装置安装腔内并与所述电机连接，所述传动机构设置在所述传动机构安装腔内被转子装置驱动并作用在塑壳断路器上。

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括罩壳以及位于罩壳下的塑壳断路器和电动操作装置，电动操作装置包括壳体和操作机构，所述壳体和塑壳断路器并排设置，所述操作机构包括支架、转子装置、电机以及传动机构，其特征在于：所述支架包括安装板、底板以及支撑板，所述安装板包括两个侧壁和一个顶板，所述侧壁的上端面包括第一水平面、第二水平面以及连接第一水平面和第二水平面的过渡面，所述第一水平面的高度低于第二水平面，所述顶板连接在两个侧壁的第二水平面上；所述两个侧壁的下端固定的设置在所述壳体和塑壳断路器上；所述底板与所述安装板固定，所述底板具有安装面和设置在安装面上的支撑部，所述支撑部设置在所述第一水平面上；所述支撑板固定在所述安装面上并与所述安装面之间形成有转子装置安装腔；所述侧壁和顶板以及与所述安装面之间形成有传动机构安装腔；所述电机设置在所述安装面下并置于所述壳体内，所述转子装置设置在所述转子装置安装腔内并与所述电机连接，所述传动机构设置在所述传动机构安装腔内被转子装置驱动并作用在塑壳断路器上。
2.根据权利要求1所述的一种断路器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐维春，顾建青，奚菊芳，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32