可调式环形钢筋成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及可调式环形钢筋成型模具，底盘上端的中心处设置有与中心立柱连接的连接孔，且底盘上端以中心处为圆心向外成辐射状均匀设置有至少六条滑槽，滑槽的两侧设置有等间距的刻度槽，底盘下端设置有四个便于与现有钢筋弯曲机连接的插接孔；中心立柱与底盘连接；卷绕辊轴由至少六个结构相同的扇形块围合而成一圆柱形结构，所述扇形块的底端中部设置有与所述滑槽配合并滑动的凸起的滑轨，扇形块的外侧面下部挖设有用于安装止动机构的下沉平台，扇形块的外侧面中部设置有一定深度的螺纹孔，所有扇形块安装在底盘上。本实用新型专利技术成型后的钢筋笼接近圆形，成型效果好，提高了工程质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环形钢筋匝成型设备，具体涉及一种可调式环形钢筋成型模具。
技术介绍
建筑工程中钢筋弯曲机使用较为普及，但是使用钢筋弯曲机加工环形钢筋不但费工费力，制作出的环形钢筋弧线曲率不均匀，另外，对于一些大型建筑的建设，在各层之间需要通过环形支撑柱来架构，而构筑环形支撑柱必须先要焊接制作环形钢筋笼，该环形钢筋笼需要多个环形钢筋，有的钢筋笼甚至是使用一次便废弃，不可重复利用。目前，对于环形钢筋的加工方式存在多样化的现象，所制作的环形钢筋经常出现尺寸偏差、加工工序繁琐、耗费较多人力、及制作时间长等缺点，对圆形柱子、环形梁和灌注桩的箍筋、主筋和加强筋尺寸有较大影响。另外在以往的圆形钢筋成型中，很难让钢筋形成一个标准的圆形，一般使用人工对直径12mm左右的钢筋强制弯曲，直径大于20mm钢筋人工无法进行弯曲，或在施工中将钢筋加热后进行弯曲，在施工中非常不方便，造成不必要的人员损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式环形钢筋成型模具。该装置制作出的钢筋笼接近为圆形，而且该装置可根据不同直径的钢筋和可根据钢筋笼的不同直径进行调节，使用简单，节省成本、人力和物力。本技术采用的技术方案：可调式环形钢筋成型模具，它包括底盘、中心立柱、卷绕辊轴、止动机构和钢筋夹持机构，底盘上端的中心处设置有与中心立柱连接的连接孔，且底盘上端以中心处为圆心向外成辐射状均匀设置有至少六条滑槽，滑槽的两侧设置有等间距的刻度槽，底盘下端设置有四个便于与现有钢筋弯曲机连接的插接孔；中心立柱与底盘连接；卷绕辊轴由至少六个结构相同的扇形块围合而成一圆柱形结构，所述扇形块的底端中部设置有与所述滑槽配合并滑动的凸起的滑轨，扇形块的外侧面下部挖设有用于安装止动机构的下沉平台，扇形块的外侧面中部设置有一定深度的螺纹孔，所有扇形块安装在底盘上，并且扇形块通过滑轨在底盘的滑槽上前后滑动来改变卷绕辊轴的直径大小；止动机构由卡块和固定螺钉组成，卡块上设置有长圆孔，卡块通过固定螺钉穿过长圆孔固定在扇形块的下沉平台内；钢筋夹持机构由一直角钢筋和锁紧螺母组成，直角钢筋的较长的一端设置有一定距离的且直径与螺纹孔直径配合的螺纹段固定端，直角钢筋的螺纹段固定端通过螺纹旋拧在螺纹孔内并通过锁紧螺母将直角钢筋的位置进行固定，直角钢筋的竖直的自由端方向向上，用于卡固卷绕钢筋匝环。进一步地，所述的刻度槽至少为6个，从底盘中心向外分布并与底盘中心处的距离为300-600毫米，最内侧的刻度槽与直径最小时的卷绕辊轴的外侧面平齐。进一步地，还包括把手，所述把手设置在卷绕辊轴的扇形块的上部，便于操作。进一步地，所述扇形块的内侧弧形曲线与外侧弧形曲线间的扇形半径为300-400毫米，扇形块的高度为200-300毫米。进一步地，螺纹孔的深度为30-40毫米。进一步地，还包括盖体，盖体通过中心用螺钉固定在中心立柱的顶端。进一步地，还包括盖体，盖体以中心为圆心向外成辐射状均匀设置有数量与底盘上滑槽相同的滑道，扇形块的顶端中部设置有与所述滑道配合并滑动的凸起的导轨，盖体通过中心用螺钉固定在中心立柱的顶端。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术采用可调节的底盘，并配合可调节的钢筋卷绕辊轴，使用时可根据唤醒钢筋直径大小来调节钢筋卷绕辊轴的直径尺寸，同时根据所选钢筋型号不同，所采用的钢筋夹持机构可方便调节大小，既提高了生产效率，又节省人力、物力，最主要是本技术装置可重复利用，不需要制作多个不同类型钢筋笼成型模具；该装置是放置在市场上销售的钢筋弯曲机上来配合使用，是对钢筋弯曲机的进一步延伸；利用该装置成型后的钢筋笼接近圆形，成型效果好，提高了工程质量要求。附图说明图1为本技术装置的一种实施例半剖示意图；图2为本技术装置的另一种实施例半剖示意图；图3为图1或图2中没连接盖体时弯曲钢筋时的结构示意图；图4为底盘的俯视图；图5为扇形块的一种半剖结构示意图；图6为扇形块的另一半剖结构示意图；图7为扇形块连接止动机构和钢筋夹持机构后的侧面结构示意图；图8为图1或图2的侧面局部示意图。具体实施方式实施例1如图1，一种可调式环形钢筋成型模具，它包括底盘1、中心立柱2、卷绕辊轴3、盖体4、把手5、止动机构6和钢筋夹持机构7，底盘1上端的中心处设置有与中心立柱2连接的连接孔，如图4，底盘1上端以中心处为圆心向外成辐射状均匀设置有八条滑槽8，滑槽8的两侧设置有等间距的刻度槽9，如图1，底盘1下端设置有四个便于与市场上销售的钢筋弯曲机24连接的插接孔10，所述的刻度槽9数量为6个，最外侧的刻度槽离底盘1中心处的距离为600毫米，最内侧的刻度槽9与直径最小时的卷绕辊轴3的外侧面平齐；中心立柱2与底盘1连接；盖体4通过中心用螺钉11固定在中心立柱2的顶端；如图3，卷绕辊轴3由八个结构相同的扇形块12围合而成一圆柱形结构，所述扇形块12的内侧弧形曲线与外侧弧形曲线间的扇形半径为300毫米，扇形块12的高度为300毫米，如图7，所述扇形块12的底端中部设置有与所述滑槽8配合并滑动的凸起的滑轨13；如图5和图6，扇形块12的外侧面下部挖设有用于安装止动机构6的下沉平台14，扇形块12的外侧面中部设置有一定深度的螺纹孔15，螺纹孔15的深度为40毫米，所有扇形块12安装在底盘1上，并且扇形块12通过滑轨13在底盘1的滑槽8上前后滑动来改变卷绕辊轴3的直径大小；所述把手5设置在卷绕辊轴3的扇形块12的上部，便于操作；如图7和图8，止动机构6由卡块16和固定螺钉17组成，卡块16上设置有长圆孔18，卡块16通过固定螺钉17穿过长圆孔18固定在扇形块12的下沉平台14内；如图7，钢筋夹持机构7由一直角钢筋和锁紧螺母19组成，直角钢筋的较长的一端设置有一定距离的且直径与螺纹孔15直径配合的螺纹段固定端20，直角钢筋的螺纹段固定端20通过螺纹旋拧在螺纹孔15内并通过锁紧螺母19将直角钢筋的位置进行固定，直角钢筋的竖直的自由端21方向向上，用于卡固卷绕钢筋匝环。如图4，另外在本实施例装置外固定一可转动的滚轴24，防止钢筋摆动造成的麻烦。实施例2如图2，一种可调式环形钢筋成型模具，在本实施例中，除盖体4和扇形块12在结构上改变外，其余零部件结构的技术特征没有改变；本实施例中盖体4以中心为圆心向外成辐射状均匀设置有数量与底盘1上滑槽8相同的滑道22，如图6，本实施例中扇形块12的顶端中部设置有与所述滑道22配合并滑动的凸起的导轨23，盖体4通过中心用螺钉11固定在中心立柱2的顶端。本技术中卷绕辊轴的扇形块通过滑轨在底盘的滑槽上前后滑动来改变卷绕辊轴的直径大小，进而来调节所要弯曲钢筋匝环的直径；卷绕出的钢筋接近为圆形，完全满足工程质量要求；另外，止动机构的卡块在下沉平台内上下滑动，进而使卡块卡合在刻度槽内，使扇形块固定在预设的位置。通过调整直角钢筋的螺纹段固定端在卷绕辊轴的扇形块内的深度，并选择所要卷绕的钢筋直径大小，进而调本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式环形钢筋成型模具，它包括底盘、中心立柱、卷绕辊轴、止动机构和钢筋夹持机构，其特征在于，底盘上端的中心处设置有与中心立柱连接的连接孔，且底盘上端以中心处为圆心向外成辐射状均匀设置有至少六条滑槽，滑槽的两侧设置有等间距的刻度槽，底盘下端设置有四个便于与现有钢筋弯曲机连接的插接孔；中心立柱与底盘连接；卷绕辊轴由至少六个结构相同的扇形块围合而成一圆柱形结构，所述扇形块的底端中部设置有与所述滑槽配合并滑动的凸起的滑轨，扇形块的外侧面下部挖设有用于安装止动机构的下沉平台，扇形块的外侧面中部设置有一定深度的螺纹孔，所有扇形块安装在底盘上，并且扇形块通过滑轨在底盘的滑槽上前后滑动来改变卷绕辊轴的直径大小；止动机构由卡块和固定螺钉组成，卡块上设置有长圆孔，卡块通过固定螺钉穿过长圆孔固定在扇形块的下沉平台内；钢筋夹持机构由一直角钢筋和锁紧螺母组成，直角钢筋的较长的一端设置有一定距离的且直径与螺纹孔直径配合的螺纹段固定端，直角钢筋的螺纹段固定端通过螺纹旋拧在螺纹孔内并通过锁紧螺母将直角钢筋的位置进行固定，直角钢筋的竖直的自由端方向向上，用于卡固卷绕钢筋匝环。

【技术特征摘要】
1.可调式环形钢筋成型模具，它包括底盘、中心立柱、卷绕辊轴、止动机构和钢筋夹持机构，其特征在于，底盘上端的中心处设置有与中心立柱连接的连接孔，且底盘上端以中心处为圆心向外成辐射状均匀设置有至少六条滑槽，滑槽的两侧设置有等间距的刻度槽，底盘下端设置有四个便于与现有钢筋弯曲机连接的插接孔；中心立柱与底盘连接；
卷绕辊轴由至少六个结构相同的扇形块围合而成一圆柱形结构，所述扇形块的底端中部设置有与所述滑槽配合并滑动的凸起的滑轨，扇形块的外侧面下部挖设有用于安装止动机构的下沉平台，扇形块的外侧面中部设置有一定深度的螺纹孔，所有扇形块安装在底盘上，并且扇形块通过滑轨在底盘的滑槽上前后滑动来改变卷绕辊轴的直径大小；
止动机构由卡块和固定螺钉组成，卡块上设置有长圆孔，卡块通过固定螺钉穿过长圆孔固定在扇形块的下沉平台内；
钢筋夹持机构由一直角钢筋和锁紧螺母组成，直角钢筋的较长的一端设置有一定距离的且直径与螺纹孔直径配合的螺纹段固定端，直角钢筋的螺纹段固定端通过螺纹旋拧在螺纹孔内并通过锁紧螺母将直角钢筋的位置进行固定，直角钢筋的竖直的自由端方向向上，用于卡固卷绕钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春燕，曹宗胜，张明辉，王瑾，武生，苗丰，王亚军，马永利，白建勋，
申请(专利权)人：山西一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14