气动智能型防爆管件制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动智能型防爆管件，包括第1节输送管道(1)、第2节输送管道(2)、滑动辅助机构(3)、气缸元件(4)以及电磁阀供电控制系统。优点为：(1)本实用新型专利技术可以在突发着火事故的情况下，能够快速反应开启排空，从而避免过热风对后续工艺及设备照成不利影响；(2)本实用新型专利技术应用范围广泛，可用于大口径热风、废气及具有腐蚀性的高温气体等流体的输送管道，对保障工艺系统的设备安全，及时应对爆炸、着火等隐患具有实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防爆管件
，具体涉及一种气动智能型防爆管件。
技术介绍
在化工风管系统中，由于有机气体或粉尘颗粒的存在，往往存在着火及爆炸的隐患，如何使温度突然过高的气体等各类异常气体快速排放到风管系统之外，成为防火防爆的应急措施之一。通常情况下，有隐患的管道上会设置防爆管，但是防爆管是被动作用的，只有在发生爆炸、管道受到气波冲击时，才会被迫打开盖子，排放异常气体，而此时已经处于事故之中。此外，还有一种常用的方式是管道上设置三通及阀门，通过阀门切换流体方向来控制排空。但是，通过阀门切换流体方向的方法，具有阀门动作时间长的问题，因此，当突发着火事故时，难以快速反应开启排空，易造成对设备的不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种气动智能型防爆管件，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种气动智能型防爆管件，包括第1节输送管道(1)、第2节输送管道(2)、滑动辅助机构(3)、气缸元件(4)以及电磁阀供电控制系统；所述第1节输送管道(1)的排气端与所述第2节输送管道(2)的进气端相对设置；所述第2节输送管道(2)的靠近进气端的部分管道采用软套管(2.3)；所述第2节输送管道(2)通过所述滑动辅助机构(3)与所述第1节输送管道(1)可滑动连接，使所述第2节输送管道(2)可沿所述滑动辅助机构(3)压缩所述软套管(2.3)而远离所述第1节输送管道(1)，进而使所述第1节输送管道(1)的排气端与所述第2节输送管道(2)的进气端之间出现间隔；所述气缸元件(4)包括气缸本体(4.1)、活塞杆(4.2)以及气源；所述气源通过输气通路与所述气缸本体(4.1)的进气孔连通，通过向所述气缸本体(4.1)的腔体输送气体，控制所述活塞杆(4.2)向前运动；所述活塞杆(4.2)的末端与所述第2节输送管道(2)固定，当所述活塞杆(4.2)向前运动时，推动所述第2节输送管道(2)压缩所述软套管(2.3)而远离所述第1节输送管道(1)；在所述输气通路安装有电磁阀；所述电磁阀供电控制系统包括电源和至少一个热敏电阻；各个所述热敏电阻串联在所述电源到所述电磁阀的供电通路上；所述热敏电阻安装于所述第1节输送管道(1)或所述第2节输送管道(2)的管道内壁，用于直接检测管道内壁的温度值；当所述管道内壁超温时，所述热敏电阻即阻断所述电磁阀的供电通路，使所述电磁阀断电；当所述电磁阀断电时，即打开所述气源到所述气缸本体(4.1)的供气通路。优选的，所述第1节输送管道(1)的进气端安装有第1法兰(1.1)，用于与风管连接；所述第1节输送管道(1)的排气端安装有第2法兰(1.2)；所述第2节输送管道(2)的进气端安装有第3法兰(2.1)，所述第2法兰(1.2)和所述第3法兰(2.1)相对设置；所述第2节输送管道(2)的排气端安装有第4法兰(2.2)，所述第4法兰(2.2)用于与另一段风管连接。优选的，所述滑动辅助机构(3)包括至少一组滑动辅助单元；每组所述滑动辅助单元均包括滑动杆(3.1)以及至少一个滚珠导套(3.2)；所述滚珠导套(3.2)分布于所述软套管(2.3)的外部；所述滑动杆(3.1)的一端位于所述第4法兰(2.2)的安装孔的外部并套有螺母，所述滑动杆(3.1)的另一端依次穿过所述第4法兰(2.2)的安装孔、所述滚珠导套(3.2)、所述第3法兰(2.1)、所述第2法兰(1.2)和所述第1法兰(1.1)后，延伸到所述第1法兰(1.1)的安装孔的外部并套有螺母。优选的，所述气缸元件(4)的设置数量为3套；3套气缸元件(4)的活塞杆均匀分布于所述第2节输送管道(2)的周围。优选的，还包括至少一个温度传感器、断路器以及控制单元；所述断路器串联在所述电源到所述电磁阀的供电通路上，所述温度传感器安装于所述第1节输送管道(1)或所述第2节输送管道(2)的管道内壁，用于直接检测管道内壁的温度值；所述温度传感器的输出端连接到所述控制单元；所述控制单元的控制端与所述断路器的控制点连接，用于控制所述断路器的开关状态，进而控制所述气源到所述气缸本体(4.1)的供气通路的开关状态。本技术提供的气动智能型防爆管件具有以下优点：(1)本技术可以在突发着火事故的情况下，能够快速反应开启排空，从而避免过热风对后续工艺及设备照成不利影响；(2)本技术应用范围广泛，可用于大口径热风、废气及具有腐蚀性的高温气体等流体的输送管道，对保障工艺系统的设备安全，及时应对爆炸、着火等隐患具有实用价值。附图说明图1为本技术提供的气动智能型防爆管件的第一种立体结构示意图；图2为本技术提供的气动智能型防爆管件的第二种立体结构示意图；图3为本技术提供的气动智能型防爆管件的俯视图；图4为本技术提供的电磁阀供电控制原理图；图5为本技术提供的电磁阀通断气示意图；图6为本技术提供的第3法兰的主视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术设计了一种用于热风管道的气动智能型防爆管件，可以在突发着火事故的情况下，能够快速反应开启排空，从而避免过热风对后续工艺及设备照成不利影响。本技术应用范围广泛，通过法兰连接，安装方便。可用于大口径热风、废气及具有腐蚀性的高温气体等流体的输送管道。对保障工艺系统的设备安全，及时应对爆炸、着火等隐患具有实用价值。具体的，气动智能型防爆管件包括第1节输送管道1、第2节输送管道2、滑动辅助机构3、气缸元件4以及电磁阀供电控制系统；第1节输送管道1的排气端与第2节输送管道2的进气端相对设置；第2节输送管道2的靠近进气端的部分管道采用软套管2.3；第2节输送管道2通过滑动辅助机构3与第1节输送管道1可滑动连接，使第2节输送管道2可沿滑动辅助机构3压缩软套管2.3而远离第1节输送管道1，进而使第1节输送管道1的排气端与第2节输送管道2的进气端之间出现间隔；气缸元件4包括气缸本体4.1、活塞杆4.2以及气源；其中，气缸元件4的设置数量可根据实际需求灵活设置，例如，可设置3套；3套气缸元件4的活塞杆均匀分布于第2节输送管道2的周围。对于每套气缸元件，气源通过输气通路与气缸本体4.1的进气孔连通，通过向气缸本体4.1的腔体输送气体，控制活塞杆4.2向前运动；活塞杆4.2的末端与第2节输送管道2固定，当活塞杆4.2向前运动时，推动第2节输送管道2压缩软套管2.3而远离第1节输送管道1；在输气通路安装有电磁阀；电磁阀供电控制系统包括电源和至少一个热敏电阻5；各个热敏电阻串联在电源到电磁阀的供电通路上；热敏电阻安装于第1节输送管道1或第2节输送管道2的管道内壁，用于直接检测管道内壁的温度值；当管道内壁超温时，热敏电阻即阻断电磁阀的供电通路，使电磁阀断电；当电磁阀断电时，即打开气源到气缸本体4.1的供气通路。在具体实现上，参考附图，第1节输送管道1的进气端安装有第1法兰1.1，用于与风管连接；第1节输送管道1的排气端安装有第2法兰1.2；第2节输送管道2的进气端安装有第3法兰2.1，第2法兰1.2和第3法兰2.1相对设置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动智能型防爆管件，其特征在于，包括第1节输送管道(1)、第2节输送管道(2)、滑动辅助机构(3)、气缸元件(4)以及电磁阀供电控制系统；所述第1节输送管道(1)的排气端与所述第2节输送管道(2)的进气端相对设置；所述第2节输送管道(2)的靠近进气端的部分管道采用软套管(2.3)；所述第2节输送管道(2)通过所述滑动辅助机构(3)与所述第1节输送管道(1)可滑动连接，使所述第2节输送管道(2)可沿所述滑动辅助机构(3)压缩所述软套管(2.3)而远离所述第1节输送管道(1)，进而使所述第1节输送管道(1)的排气端与所述第2节输送管道(2)的进气端之间出现间隔；所述气缸元件(4)包括气缸本体(4.1)、活塞杆(4.2)以及气源；所述气源通过输气通路与所述气缸本体(4.1)的进气孔连通，通过向所述气缸本体(4.1)的腔体输送气体，控制所述活塞杆(4.2)向前运动；所述活塞杆(4.2)的末端与所述第2节输送管道(2)固定，当所述活塞杆(4.2)向前运动时，推动所述第2节输送管道(2)压缩所述软套管(2.3)而远离所述第1节输送管道(1)；在所述输气通路安装有电磁阀；所述电磁阀供电控制系统包括电源和至少一个热敏电阻；各个所述热敏电阻串联在所述电源到所述电磁阀的供电通路上；所述热敏电阻安装于所述第1节输送管道(1)或所述第2节输送管道(2)的管道内壁，用于直接检测管道内壁的温度值；当所述管道内壁超温时，所述热敏电阻即阻断所述电磁阀的供电通路，使所述电磁阀断电；当所述电磁阀断电时，即打开所述气源到所述气缸本体(4.1)的供气通路。...

【技术特征摘要】
1.一种气动智能型防爆管件，其特征在于，包括第1节输送管道(1)、第2节输送管道(2)、滑动辅助机构(3)、气缸元件(4)以及电磁阀供电控制系统；所述第1节输送管道(1)的排气端与所述第2节输送管道(2)的进气端相对设置；所述第2节输送管道(2)的靠近进气端的部分管道采用软套管(2.3)；所述第2节输送管道(2)通过所述滑动辅助机构(3)与所述第1节输送管道(1)可滑动连接，使所述第2节输送管道(2)可沿所述滑动辅助机构(3)压缩所述软套管(2.3)而远离所述第1节输送管道(1)，进而使所述第1节输送管道(1)的排气端与所述第2节输送管道(2)的进气端之间出现间隔；所述气缸元件(4)包括气缸本体(4.1)、活塞杆(4.2)以及气源；所述气源通过输气通路与所述气缸本体(4.1)的进气孔连通，通过向所述气缸本体(4.1)的腔体输送气体，控制所述活塞杆(4.2)向前运动；所述活塞杆(4.2)的末端与所述第2节输送管道(2)固定，当所述活塞杆(4.2)向前运动时，推动所述第2节输送管道(2)压缩所述软套管(2.3)而远离所述第1节输送管道(1)；在所述输气通路安装有电磁阀；所述电磁阀供电控制系统包括电源和至少一个热敏电阻；各个所述热敏电阻串联在所述电源到所述电磁阀的供电通路上；所述热敏电阻安装于所述第1节输送管道(1)或所述第2节输送管道(2)的管道内壁，用于直接检测管道内壁的温度值；当所述管道内壁超温时，所述热敏电阻即阻断所述电磁阀的供电通路，使所述电磁阀断电；当所述电磁阀断电时，即打开所述气源到所述气缸本体(4.1)的供气通路。2.根据权利要求1所述的气动智能型防爆管件，其特征在于，所述第1节输送管道(1)的进气端安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董殿波，徐姝钰，李勇，
申请(专利权)人：北京诚益通控制工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11