一种电火花加工智能控制系统及电火花加工机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电火花加工智能控制系统及电火花加工机床，涉及电火花加工技术领域。电火花加工智能控制系统包括控制器、LED显示屏和远程控制设备，所述控制器包括用于对加工过程中的电流进行实时监控的电流实时监控模块，所述LED显示屏上显示电流的变化曲线，所述控制器中还包括专家系统，能够直接提供加工路径和参数或者直接生成加工程序，所述控制器与远程控制设备连接，实现对电火花加工的远程控制。本实用新型专利技术还提出一种电火花加工机床，具有上述电火花加工智能控制系统。本实用新型专利技术提出的一种电火花加工智能控制系统及电火花加工机床，能够增强直观性，提高客户的操作体验和降低客户的生产投入时间，操作简单化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电火花加工
，尤其涉及一种电火花加工智能控制系统及电火花加工机床。
技术介绍
电火花成形机是特种加工机床的主要产品，特种加工机床提供的特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分，在许多关键制造业中有着不可替代的作用。目前市场上的电子设备开始了智能化的革命，手机行业智能系统代表苹果iOS，谷歌的Android，汽车行业的特斯拉车载智能中控，电视行业、空调行业同样纷纷加入智能化的概念，向着物联网的方向发展。目前的电火花机床产品中使用的操作系统为WINCE，界面交互性能差，屏幕小，触摸屏为电阻屏，给使用者感觉反应迟顿，信息分散，需要在几个界面中来回切换，用户的操作体验不佳。本技术采用一种电火花加工智能控制系统及电火花加工机床，能够增强直观性，提高客户的操作体验和降低客户的生产投入时间，操作简单化。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电火花加工智能控制系统，能够增强直观性，提高客户的操作体验和降低客户的生产投入时间，操作简单化。本技术的另一个目的在于提出一种电火花加工机床，采用上述的电火花加工智能控制系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电火花加工智能控制系统，包括控制器、LED显示屏和远程控制设备，所述控制器包括用于对加工过程中的电流进行实时监控的电流实时监控模块，所述LED显示屏上显示电流的变化曲线，所述控制器中还包括专家系统，能够直接提供加工路径和参数或者直接生成加工程序，所述控制器与远程控制设备连接，实现对电火花加工的远程控制。进一步的技术方案，所述控制器还包括电流曲线缩放模块，用于对某一时间段内的电流的变化曲线进行收缩或者放大。进一步的技术方案，所述专家系统用于判断电流值是否正常，如果电流值异常，则进行报警。进一步的技术方案，所述报警方式为通过报警灯报警。进一步的技术方案，所述报警方式为自动发送email给预先设定的账号。进一步的技术方案，所述专家系统包括在线电子助手，用于解答用户的疑难问题。进一步的技术方案，所述专家系统包括电火花加工助手，用于为用户提供在线的教程和视频。进一步的技术方案，所述远程控制设备包括电脑或者手机，所述电脑或者手机与所述控制器之间通过TCP/IP协议进行通信。进一步的技术方案，所述远程控制设备包括摄像头，所述摄像头用于远程监控所述电火花加工。一种电火花加工机床，具有所述的电火花加工智能控制系统。本技术的有益效果：本技术提出的一种电火花加工智能控制系统，包括控制器、LED显示屏和远程控制设备，LED显示器能够更加直观、清楚的反应电流变化的细节，控制器能够实时监控电流变化，并且内部包括专家系统，能够直接提供加工路径和参数或者直接生成加工程序，减少设计人员的劳动强度，操作简单，控制器与远程控制设备连接，实现对电火花加工的远程控制，实现新型的交互模式，因此该智能控制系统能够增强直观性，提高客户的操作体验和降低客户的生产投入时间，操作简单化。本技术提出的一种电火花加工机床，采用上述的电火花加工智能控制系统，能够增强直观性，提高客户的操作体验和降低客户的生产投入时间，操作简单化。附图说明图1是本技术提供的电火花加工智能控制系统的结构示意图。其中，1、控制器；2、LED显示屏；3、远程控制设备；11、电流实时监控模块；12、电流曲线缩放模块；13、专家系统；131、在线电子助手；132、电火花加工助手。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种电火花加工智能控制系统，包括控制器1、LED显示屏2和远程控制设备3，控制器1包括用于对加工过程中的电流进行实时监控的电流实时监控模块11，LED显示屏2上显示电流的变化曲线，能够更加直观，便于工作人员的观察，控制器1中还包括专家系统13，能够直接提供加工路径和参数或者直接生成加工程序，减少设计人员的劳动强度，操作简单，控制器1与远程控制设备3连接，实现对电火花加工的远程控制，实现新型的交互模式。控制器1还包括电流曲线缩放模块12，用于对某一时间段内的电流的变化曲线进行收缩或者放大，动态了解加工过程中每分钟或者一段时间内的电流变化，直观了解加工的电流数据。专家系统13用于判断电流值是否正常，如果电流值异常，则进行报警。最直接的报警方式为通过报警灯报警。另一种报警方式为自动发送email给预先设定的账号，以便防止无人看守的情况下，将异常情况报告给相关人员。专家系统13包括在线电子助手131，用于解答用户的疑难问题。专家系统13包括电火花加工助手132，用于为用户提供在线的教程和视频，方便学习。远程控制设备3包括电脑或者手机，电脑或者手机与控制器1之间通过TCP/IP协议进行通信，进而实现远程控制多台电火花加工机床。远程控制设备3包括摄像头，摄像头用于远程监控电火花加工，不必使工作人员一直处在加工现场。本具体实施方式的控制系统还能实现云端数据备份，还能够与3D扫描系统连接。本具体实施方式包括一种电火花加工机床，具有上述的电火花加工智能控制系统。申请人声明，本技术的上述实施例仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花加工智能控制系统，其特征在于，包括控制器(1)、LED显示屏(2)和远程控制设备(3)，所述控制器(1)包括用于对加工过程中的电流进行实时监控的电流实时监控模块(11)，所述LED显示屏(2)上显示电流的变化曲线，所述控制器(1)中还包括专家系统(13)，能够直接提供加工路径和参数或者直接生成加工程序，所述控制器(1)与远程控制设备(3)连接，实现对电火花加工的远程控制。

【技术特征摘要】
1.一种电火花加工智能控制系统，其特征在于，包括控制器(1)、LED显
示屏(2)和远程控制设备(3)，所述控制器(1)包括用于对加工过程中的电
流进行实时监控的电流实时监控模块(11)，所述LED显示屏(2)上显示电流
的变化曲线，所述控制器(1)中还包括专家系统(13)，能够直接提供加工路
径和参数或者直接生成加工程序，所述控制器(1)与远程控制设备(3)连接，
实现对电火花加工的远程控制。
2.根据权利要求1所述的电火花加工智能控制系统，其特征在于，所述控
制器(1)还包括电流曲线缩放模块(12)，用于对某一时间段内的电流的变化
曲线进行收缩或者放大。
3.根据权利要求1所述的电火花加工智能控制系统，其特征在于，所述专
家系统(13)用于判断电流值是否正常，如果电流值异常，则进行报警。
4.根据权利要求3所述的电火花加工智能控制系统，其特征在于，所述报
警方式为通过报警灯报警。
5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振生，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32