压缩机、泵体组件及其法兰机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。该法兰机构包括：基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上；及环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触；且，所述基座为粉末冶金基座，所述摩擦环为铸铁摩擦环。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证泵体组件的正常运行，进而保证压缩机的性能，便于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩设备领域，特别是涉及一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。
技术介绍
在目前的压缩机中，其上所使用的法兰主要有铸造型和粉末冶金型两种。铸造型法兰的使用性能较好，但其半精加工工序多、成本高，且易出现砂眼夹杂等问题，影响质量。而粉末冶金型法兰的加工工序少、成本低，但在精加工过程中其容易吸收液体油性杂质，经过高温析出粘稠状油脂，降低压缩机性能及寿命。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的压缩机的法兰不能够同时保证质量及寿命的问题，提供一种能够同时保证质量及使用寿命的法兰机构，同时还提供了一种含有上述法兰机构的泵体组件，以及含有上述泵体组件的压缩机。上述目的通过下述技术方案实现：一种法兰机构，包括：基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上；及环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触；且，所述基座为粉末冶金基座，所述摩擦环为铸铁摩擦环。在其中一个实施例中，所述安装槽包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽同心设置，且所述第一凹槽的直径大于所述第二凹槽的直径；所述摩擦环包括第一台阶及第二台阶，所述第二台阶设置于所述第一台阶上；且，所述摩擦环安装于所述安装槽中，所述第二台阶位于所述第二凹槽中，所述第一台阶安装于所述第一凹槽中。在其中一个实施例中，所述第二台阶位于所述第一台阶的中部区域。在其中一个实施例中，所述第二台阶上设置有定位槽，所述第二凹槽中设置有定位凸起；或者，所述第二台阶上设置有定位凸起，所述第二凹槽中设置有定位槽，所述定位凸起安装于所述定位槽中。在其中一个实施例中，所述定位凸起的数量为至少两个，所述定位凸起的数量等于所述定位槽的数量；至少两个所述定位凸起相对设置，所述定位凸起的位置与所述定位槽的位置相对应。在其中一个实施例中，所述摩擦环与所述安装槽为过盈配合。在其中一个实施例中，所述安装槽的深度为所述基座沿径向方向的厚度的1/3～3/4。在其中一个实施例中，所述基座的半径为所述安装槽沿所述基座的径向方向的宽度的1.5～3倍。在其中一个实施例中，所述法兰机构为上法兰或者下法兰。还涉及一种泵体组件，包括气缸、滚子及两个如上述任一技术特征所述的法兰机构；所述滚子安装于所述气缸中，两个所述法兰机构分别为上法兰及下法兰，所述上法兰及所述下法兰分别设置于所述气缸的两端；所述上法兰与所述下法兰的摩擦环能够与所述滚子的端面相接触。还涉及一种压缩机，包括如上述技术特征所述的泵体组件。本技术的有益效果是：本技术的压缩机、泵体组件及其法兰机构，结构设计简单合理，摩擦环安装在基座的安装槽中，压缩机在工作时，摩擦环会与滚子相接触，摩擦环由铸铁制成，能够提高法兰机构的耐磨性，保证法兰机构的质量，并且，基座由冶金粉末制成，能够减少法兰机构的加工工序，缩短加工时间，提高效率。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证泵体组件的正常运行，进而保证压缩机的性能，便于使用。附图说明图1为本技术一实施例的法兰机构的立体图；图2为图1所示的法兰机构的主视图；图3为图2所示的A-A处的剖视图；图4为图1所示的法兰机构中基座的立体图；图5为图4所示的基座的主视图；图6为图5所示的B-B处的剖视图；图7为图1所示的法兰机构中摩擦环的立体图；图8为图7所示的摩擦环的主视图；图9为图8所示的摩擦环的仰视图；其中：100-法兰机构；110-基座；111-安装槽；1111-第一凹槽；1112-第二凹槽；112-定位凸起；120-摩擦环；121-第一台阶；122-第二台阶；123-定位槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的压缩机、泵体组件及其法兰机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图9，本技术提供了一种法兰机构100，包括基座110及摩擦环120。法兰机构100为上法兰或者下法兰。本技术中的法兰机构100可以为上法兰，也可以为下法兰。上法兰与下法兰分别设置于气缸的两端，为了便于描述，本技术将上法兰与下法兰统称为法兰机构100。在本技术中，基座110的中部区域设置有安装槽111，且，安装槽111设置于基座110朝向气缸的一侧的表面上；摩擦环120安装于安装槽111中。安装槽111的截面形状为环形，相应的，摩擦环120的截面形状也为环形，这样摩擦环120能够安装于安装槽111中。基座110由冶金粉末等材料制成，摩擦环120由铸铁等材料制成，即基座110为粉末冶金基座，摩擦环120为铸铁摩擦环。如果法兰均由铸铁等材料制成时，也就是说，法兰为铸造型，铸造型的法兰的组织密度可达7.9g/cm3，这样，法兰的使用性能较好，但其半精件加工工序较多、加工成本较高，并且在铸造过程中易出现砂眼夹杂等问题，影响法兰质量。如果法兰均由冶金粉末型等材料制成，也就是说，法兰为粉末冶金型，法兰加工工序简单，加工成本较低，但因其成型工艺限制导致内部组织较疏松，通常粉末冶金型的法兰的密度6.1g/cm3～6.5g/cm3，在精加工过程中，法兰容易吸收切削液或润滑油等液体油性杂质，经过高温烘烤或压缩机长期旋转时，法兰将产生粘稠状油脂，降低压缩机性能及寿命。因此，本技术的法兰机构100包括基座110及摩擦环120，通过基座110与摩擦环120采用不同的材料及工序制成，使得法兰机构100不同位置具有不同的性能，以保证泵体组件能够正常运行，进而保证压缩机的性能。也就是说，法兰机构100的基座110为粉末冶金型，法兰机构100的摩擦环120为铸造型。法兰机构100的基座110在使用时是固定在气缸的端部的，摩擦环120位于基座110的中部区域，摩擦环120的表面对准气缸的端面，气缸中的滚子在转动时滚子的端面与摩擦环120的表面相接触。铸造型的摩擦环120能够增加法兰机构100的耐磨性能及使用性能，防止因粉末冶金型的法兰机构100经过高温烘烤或压缩机长期旋转时使得法兰机构<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰机构，其特征在于，包括：基座(110)，所述基座(110)的中部区域设置有环形的安装槽(111)，且，所述安装槽(111)设置于所述基座(110)朝向气缸的一侧的表面上；及环形的摩擦环(120)，安装于所述安装槽(111)中，且摩擦环(120)能够与所述气缸中的滚子相接触；且，所述基座(110)为粉末冶金基座，所述摩擦环(120)为铸铁摩擦环。

【技术特征摘要】
1.一种法兰机构，其特征在于，包括：
基座(110)，所述基座(110)的中部区域设置有环形的安装槽(111)，且，
所述安装槽(111)设置于所述基座(110)朝向气缸的一侧的表面上；及
环形的摩擦环(120)，安装于所述安装槽(111)中，且摩擦环(120)能够
与所述气缸中的滚子相接触；
且，所述基座(110)为粉末冶金基座，所述摩擦环(120)为铸铁摩擦环。
2.根据权利要求1所述的法兰机构，其特征在于，所述安装槽(111)包
括第一凹槽(1111)及第二凹槽(1112)，所述第一凹槽(1111)与所述第二凹
槽(1112)同心设置，且所述第一凹槽(1111)的直径大于所述第二凹槽(1112)
的直径；
所述摩擦环(120)包括第一台阶(121)及第二台阶(122)，所述第二台
阶(122)设置于所述第一台阶(121)上；
且，所述摩擦环(120)安装于所述安装槽(111)中，所述第二台阶(122)
位于所述第二凹槽(1112)中，所述第一台阶(121)安装于所述第一凹槽(1111)
中。
3.根据权利要求2所述的法兰机构，其特征在于，所述第二台阶(122)
位于所述第一台阶(121)的中部区域。
4.根据权利要求2所述的法兰机构，其特征在于，所述第二台阶(122)
上设置有定位槽(123)，所述第二凹槽(1112)中设置有定位凸起(112)；
或者，所述第二台阶(122)上设置有定位凸起(112)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，李显炫，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44