本发明专利技术中公开一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，包括：激光透镜组、工件、保护镜片、支架和检测组件，所述的检测组件中设有温度传感器，所述的激光透镜组设于支架上方，且，其上方设有激光光束，所述的工件设于支架下方，所述的保护镜片设于两支架之间，且，所述的保护镜片上有积累形成的灰尘污染粒子，所述的温度传感器与支架连接，所述的检测组件中还设有光强传感器。本发明专利技术中所述的基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其在支架上设置温度传感器来检测支架的温度，还设有光强传感器来检测加工过程中保护镜片上的灰尘污染粒子形成的散射光，实现了通过散射光光强和温度测量值同时监控保护镜片的污染情况，提高其监控的准确性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种监控装置，具体是基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置及工作方法。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。然而现有的激光焊接加工中为防止飞溅损伤激光镜头，普遍采用加装保护镜片的方法，但长时间加工后保护镜片会被飞溅污染，同时，保护镜片在使用或者是放置的过程中其上有积累形成的灰尘污染粒子，且，该灰尘污染粒子在工作的过程中会吸收激光光束，这样就会导致保护镜片和支架的温度发生变化，从而会影响加工精度和加工质量，需要定期更换镜片，因而现有的激光焊接装置还有待于改进。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置及工作方法。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，包括：激光透镜组、工件、保护镜片、支架和检测组件，其中，所述的检测组件中设有温度传感器，所述的激光透镜组设于支架上方，且，其上方设有激光光束，所述的工件设于支架下方，所述的保护镜片设于两支架之间，且，所述的保护镜片上有积累形成的灰尘污染粒子，所述的温度传感器与支架连接，所述的检测组件中还设有用于检测在加工过程中保护镜片上污染粒子形成散射光的光强传感器。本专利技术中所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其通过在支架上设置温度传感器来检测支架的温度，同时，在与保护镜片相连的光路上设置有光强传感器，用来检测加工过程中保护镜片上的灰尘污染粒子形成的散射光，通过其测量值来反映保护镜片的污染情况，从而实现了通过散射光光强和温度测量值同时监控保护镜片的污染情况，提高其监控的准确性，从而让其更好的满足使用者的需求。本专利技术中所述的支架呈“L”型，两支架相对设置，能够方便保护镜片能够更好的放置，保证其能够平稳。本专利技术中所述的保护镜片与支架相配合，提高保护镜片在工作过程中的平稳度，进一步提高其监控的准确性。本专利技术中所述的激光光束采用平行激光光束，其透过激光透镜组和保护镜片聚焦于工件上。本专利技术中所述的光强传感器安装在与保护镜片相连的光路上。本专利技术中所述的工件设于保护镜片的下方，且，所述的工件和保护镜片以及激光透镜组之间相互配合。本专利技术中所述的基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置的工作方法，具体的工作方法如下：（1）：首先对该保护装置进行组装，先将激光头透镜组和保护镜头安装在支架上；（2）：然后平行激光光束通过激光头透镜组和保护镜片，聚焦在工件上进行激光加工；（3）：在对工件进行激光加工的过程中，设于支架上的温度传感器将会对支架的温度进行检测；（4）：与此同时，光强传感器对保护镜片在工作的过程中由于积累形成的灰尘污染粒子形成的散热光；（5）：在上述温度传感器和光强传感器检测的过程中，不断的将检测的数据传送给控制装置中；（6）：控制装置在接收到检测的散射光光强以及温度测量值后，将会对数据进行处理，并将处理后的数据传送给显示装置；（7）：最后通过显示装置及时的对数据进行显示即可。有益效果：本专利技术所述的基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，具有以下优点：1、本专利技术中所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其通过在支架上设置温度传感器来检测支架的温度，同时，在与保护镜片相连的光路上设置有光强传感器，用来检测加工过程中保护镜片上的灰尘污染粒子形成的散射光，通过其测量值来反映保护镜片的文然情况，从而实现了通过散射光光强和温度测量值同时监控保护镜片的污染情况，提高其监控的准确性，从而让其更好的满足使用者的需求。2、本专利技术中所述的支架呈“L”型，两支架相对设置，且，所述的保护镜片与支架相配合，能够方便保护镜片能够更好的放置，提高保护镜片在工作过程中的平稳度，进一步提高其监控的准确性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：激光透镜组-1、工件-2、保护镜片-3、支架-4、温度传感器-5、激光光束-6、灰尘污染粒子-7、散射光-8、光强传感器-9。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例如图1所示的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，包括：激光透镜组1、工件2、保护镜片3、支架4和检测组件，还包括：激光光束6和光强传感器9，其中，所述的检测组件中设有温度传感器5。上述各部件的关系如下：所述的激光透镜组1设于支架4上方，且，其上方设有激光光束6，所述的工件2设于支架4下方，所述的保护镜片3设于两支架4之间，且，所述的保护镜片3上有积累形成的灰尘污染粒子7，所述的温度传感器5与支架4连接，所述的检测组件中还设有用于检测在加工过程中保护镜片3上污染粒子形成散射光8的光强传感器9，所述的光强传感器9安装在与保护镜片3相连的光路上。本实施例中所述的支架4呈“L”型，两支架4相对设置，所述的保护镜片3与支架4相配合。本实施例中所述的激光光束6采用平行激光光束，其透过激光透镜组1和保护镜片3聚焦于工件2上。本实施例中所述的工件2设于保护镜片3的下方，且，所述的工件2和保护镜片3以及激光透镜组1之间相互配合。实施例2本实施例中所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置的工作方法中的激光头监控装置与实施例1中的结构相同。如图1所示的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，包括：激光透镜组1、工件2、保护镜片3、支架4和检测组件，还包括：激光光束6和光强传感器9，其中，所述的检测组件中设有温度传感器5。上述各部件的关系如下：所述的激光透镜组1设于支架4上方，且，其上方设有激光光束6，所述的工件2设于支架4下方，所述的保护镜片3设于两支架4之间，且，所述的保护镜片3上有积累形成的灰尘污染粒子7，所述的温度传感器5与支架4连接，所述的检测组件中还设有用于检测在加工过程中保护镜片3上污染粒子形成散射光8的光强传感器9，所述的光强传感器9安装在与保护镜片3相连的光路上。本实施例中所述的支架4呈“L”型，两支架4相对设置，所述的保护镜片3与支架4相配合。本实施例中所述的激光光束6采用平行激光光束，其透过激光透镜组1和保护镜片3聚焦于工件2上。本实施例中所述的工件2设于保护镜片3的下方，且，所述的工件2和保护镜片3以及激光透镜组1之间相互配合。本实施例中所述的基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置的工作方法，具体的工作方法如下：（1）：首先对该保护装置进行组装，先将激光头透镜组1和保护镜头3安装在支架4上；（2）本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其特征在于：包括：激光透镜组（1）、工件（2）、保护镜片（3）、支架（4）和检测组件，其中，所述的检测组件中设有温度传感器（5），所述的激光透镜组（1）设于支架（4）上方，且，其上方设有激光光束（6），所述的工件（2）设于支架（4）下方，所述的保护镜片（3）设于两支架（4）之间，且，所述的保护镜片（3）上有积累形成的灰尘污染粒子（7），所述的温度传感器（5）与支架（4）连接，所述的检测组件中还设有用于检测在加工过程中保护镜片（3）上污染粒子形成散射光（8）的光强传感器（9）。
【技术特征摘要】
1.一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其特征在于：包括：激光透镜组（1）、工件（2）、保护镜片（3）、支架（4）和检测组件，其中，所述的检测组件中设有温度传感器（5），所述的激光透镜组（1）设于支架（4）上方，且，其上方设有激光光束（6），所述的工件（2）设于支架（4）下方，所述的保护镜片（3）设于两支架（4）之间，且，所述的保护镜片（3）上有积累形成的灰尘污染粒子（7），所述的温度传感器（5）与支架（4）连接，所述的检测组件中还设有用于检测在加工过程中保护镜片（3）上污染粒子形成散射光（8）的光强传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其特征在于：所述的支架（4）呈“L”型，两支架（4）相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其特征在于：所述的保护镜片（3）与支架（4）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其特征在于：所述的激光光束（6）采用平行激光光束，其透过激光透镜组（1）和保护镜片（3）聚焦于工件（2）上。
5.根据权利要求1所述的一种基于散射光和温度检测的激光头护镜监控装置，其特征在于：所述的光强传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤旭东，
申请(专利权)人：同高先进制造科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。