本发明专利技术公开了一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低，燃烧产生的气体经冷却去除水蒸气后送回炉腔内助燃，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出。本发明专利技术的燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，炉体外部的设置环形冷却腔室对炉体进行有效降温，燃烧尾气从炉腔排出之前经过上述环形冷却腔室预冷，此外，空气流经上部炉体外周预热后进入炉腔内，防止冷空气进入炉腔影响炉腔内温度，影响炉腔内燃烧效率，再一方面，炉腔内的循环气体返回炉腔内助燃，保证燃烧充分，并且大大提高炉腔内燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备。
技术介绍
近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。因此，如何高效、低成本、无污染地对生活垃圾进行较为彻底的清理，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备。本专利技术提出的一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，包括：燃烧炉、空气进气装置、循环气体冷却装置、尾气处理装置；燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体和下炉体；上炉体炉壁外周设有外围壁，外围壁与上炉体炉壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第一进气口、第一出气口，尾气处理装置通过管路与所述第一出气口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道，冷却管道内填充有冷却水，上炉体炉壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第二进气口、第二出气口、第三进气口、第三出气口，第二进气口和第三出气口设置在上炉体炉壁内侧与炉腔连通，第二出气口和第三进气口设置在上炉体炉壁外侧，循环出气腔室内设有循环进气管道；下炉体炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却水，下炉体炉壁上设有空气入口和尾气出口，空气进气装置与所述空气入口连通，尾气出口通过管路与第一进气口连通；循环气体冷却装置包括冷却水箱、循环气体进气管、循环气体回气管，冷却水箱内设有第三冷却空腔，所述第三冷却空腔上设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间形成容纳循环气体进气管的通道，循环气体进气管设置在所述通道内且两端分别穿过所述第一开口和第二开口，循环气体进气管上设有第五进气口、第五出气口、冷凝水出口，第五进气口和第五出气口位于所述第一开口远离冷却水箱一侧，并且第五进气口与第三出气口通过管路连接，第五出气口与第三进气口通过管路连接，冷凝水出口位于第二开口远离冷却水箱一侧，循环气体回气管位于循环气体进气管内，循环气体回气管第一端与第五出气口连通，循环气体回气管第二端设有与循环气体进气管连通的第三开口。优选地，第二进气口上设有循环气体导管，循环气体导管竖直设置在所述炉腔内，循环气体导管远离第二进气口一端伸入所述炉腔下部。优选地，循环气体导管远离第二进气口一端位于尾气出口上方。优选地，第一开口位于第二开口上方，循环气体进气管竖直设置，冷凝水出口位于循环气体进气管底部。优选地，循环气体出气管与循环气体进气管同轴设置，循环气体出气管底部与循环气体进气管的第三开口之间间隔预定距离。优选地，所述第三冷却空腔、所述第二冷却空腔、所述第一冷却空腔依次通过管路连通。本专利技术中，所提出的燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低，燃烧产生的气体经冷却去除水蒸气后送回炉腔内助燃，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出。通过上述优化设计的燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，炉体外部的设置环形冷却腔室对炉体进行有效降温，同时，燃烧尾气从炉腔排出之前经过上述环形冷却腔室预冷，此外，空气流经上部炉体外周预热后进入炉腔内，防止冷空气进入炉腔影响炉腔内温度，影响炉腔内燃烧效率，再一方面，炉腔内的循环气体，去除水蒸气后返回炉腔内助燃，保证燃烧充分，并且大大提高炉腔内燃烧效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，包括：燃烧炉、空气进气装置6、循环气体冷却装置、尾气处理装置3；燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体1和下炉体；上炉体炉壁外周设有外围壁11，外围壁11与上炉体1炉壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第一进气口、第一出气口，尾气处理装置3通过管路与所述第一出气口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道4，冷却管道4内填充有冷却水，上炉体1炉壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第二进气口、第二出气口、第三进气口、第三出气口，第二进气口和第三出气口设置在上炉体1炉壁内侧与炉腔连通，第二出气口和第三进气口设置在上炉体1炉壁外侧，循环出气腔室内设有循环进气管道5，第二进气口上设有循环气体导管8，循环气体导管8竖直设置在所述炉腔内，循环气体导管8远离第二进气口一端伸入所述炉腔下部；下炉体炉壁包括第一下围板21和第二下围板22，第二下围板22套设在第一下围板21外部，第一下围板21和第二下围板22之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却水，下炉体炉壁上设有空气入口和尾气出口，空气进气装置6与所述空气入口连通，尾气出口通过管路与第一进气口连通；循环气体冷却装置包括冷却水箱71、循环气体进气管72、循环气体回气管73，冷却水箱71内设有第三冷却空腔，所述第三冷却空腔上设有第一开口和第二开口，第一开口位于第二开口上方，所述第一开口和第二开口之间形成容纳循环气体进气管72的通道，循环气体进气管72设置在所述通道内且两端分别穿过所述第一开口和第二开口，循环气体进气管72上设有第五进气口、第五出气口、冷凝水出口，第五进气口和第五出气口位于所述第一开口远离冷却水箱71一侧，并且第五进气口与第三出气口通过管路连接，第五出气口与第三进气口通过管路连接，冷凝水出口位于第二开口远离冷却水箱71一侧，循环气体回气管73位于循环气体进气管72内且与循环气体进气管72同轴设置，循环气体回气管73第一端与第五出气口连通，循环气体回气管73第二端设有与循环气体进气管72连通的第三开口，循环气体进气管72竖直设置，冷凝水出口位于循环气体进气管72底部，循环气体出气管73底部与循环气体进气管72的第三开口之间间隔预本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，其特征在于，包括：燃烧炉、空气进气装置(6)、循环气体冷却装置、尾气处理装置(3)；燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体(1)和下炉体；上炉体炉壁外周设有外围壁(11)，外围壁(11)与上炉体(1)炉壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第一进气口、第一出气口，尾气处理装置(3)通过管路与所述第一出气口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道(4)，冷却管道(4)内填充有冷却水，上炉体(1)炉壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第二进气口、第二出气口、第三进气口、第三出气口，第二进气口和第三出气口设置在上炉体(1)炉壁内侧与炉腔连通，第二出气口和第三进气口设置在上炉体(1)炉壁外侧，循环出气腔室内设有循环进气管道(5)；下炉体炉壁包括第一下围板(21)和第二下围板(22)，第二下围板(22)套设在第一下围板(21)外部，第一下围板(21)和第二下围板(22)之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却水，下炉体炉壁上设有空气入口和尾气出口，空气进气装置(6)与所述空气入口连通，尾气出口通过管路与第一进气口连通；循环气体冷却装置包括冷却水箱(71)、循环气体进气管(72)、循环气体回气管(73)，冷却水箱(71)内设有第三冷却空腔，所述第三冷却空腔上设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间形成容纳循环气体进气管(72)的通道，循环气体进气管(72)设置在所述通道内且两端分别穿过所述第一开口和第二开口，循环气体进气管(72)上设有第五进气口、第五出气口、冷凝水出口，第五进气口和第五出气口位于所述第一开口远离冷却水箱(71)一侧，并且第五进气口与第三出气口通过管路连接，第五出气口与第三进气口通过管路连接，冷凝水出口位于第二开口远离冷却水箱(71)一侧，循环气体回气管(73)位于循环气体进气管(72)内，循环气体回气管(73)第一端与第五出气口连通，循环气体回气管(73)第二端设有与循环气体进气管(72)连通的第三开口。...
【技术特征摘要】
1.一种燃烧充分的生活垃圾燃烧设备，其特征在于，包括：燃烧炉、空气
进气装置(6)、循环气体冷却装置、尾气处理装置(3)；
燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉
腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体(1)和下炉体；
上炉体炉壁外周设有外围壁(11)，外围壁(11)与上炉体(1)炉壁之间
形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第一进气口、第一出气口，尾气处理
装置(3)通过管路与所述第一出气口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道
(4)，冷却管道(4)内填充有冷却水，上炉体(1)炉壁具有双层结构，所述
双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第二进气口、第二出气
口、第三进气口、第三出气口，第二进气口和第三出气口设置在上炉体(1)炉
壁内侧与炉腔连通，第二出气口和第三进气口设置在上炉体(1)炉壁外侧，循
环出气腔室内设有循环进气管道(5)；
下炉体炉壁包括第一下围板(21)和第二下围板(22)，第二下围板(22)
套设在第一下围板(21)外部，第一下围板(21)和第二下围板(22)之间形
成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却水，下炉体炉壁上设有空气
入口和尾气出口，空气进气装置(6)与所述空气入口连通，尾气出口通过管路
与第一进气口连通；
循环气体冷却装置包括冷却水箱(71)、循环气体进气管(72)、循环气体
回气管(73)，冷却水箱(71)内设有第三冷却空腔，所述第三冷却空腔上设有
第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间形成容纳循环气体进气管
(72)的通道，循环气体进气管(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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