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一种节能蓄冷制冰系统技术方案

技术编号:14984319 阅读:288 留言:0更新日期:2017-04-03 15:36
本发明专利技术公开了一种节能蓄冷制冰系统,包括制冷模块、蓄冷模块、储热模块和制冰模块,所述制冷模块包括压缩机、蒸发式冷凝器、干燥过滤器、热交换器和气液分离器;蓄冷模块包括蓄冷罐、低温水泵、电磁阀和热交换器;储热模块包括压缩机支路换热循环和储热罐循环组成,具体包含压缩机、支路电磁阀、热交换器、气液分离器、储热罐、水泵和电磁阀;制冰模块包括蓄冷罐、低温水泵、电磁阀、制冰装置、蓄冷回路电磁阀、储热罐、水泵、电磁阀、储热回路电磁阀、水泵、水浴式换热器和水路电磁阀。本发明专利技术分别采用蓄冷方式和储热方式完成制冰和脱冰,高效节能,降低制冷机组运行时长和功耗,以解决上述背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冰系统,具体是一种节能蓄冷制冰系统
技术介绍
近年来,出于保鲜、卫生、安全的需要,我国农产品、生鲜食品、海产品和商超零售等市场对冰的需求日益走高,带动了制冰设备行业的发展,年增速高达20%~30%。纵观制冰机发展过程,呈现的主要发展趋势有:(1)提高成冰效率;(2)制冰脱冰智能控制;(3)安全保护和故障诊断;(4)强化传热与节能技术;(5)缩小体积重量,以便移动;(6)新型制冰技术开发。然而目前,快速发展的国内制冰机行业,在节能降耗、绿色环保、安全卫生等方面仍面临诸多技术难题。有报道称采用LNG冷能制冰技术一定程度上改善耗能问题,然而不仅存在用户群需求冲突和气化量季节性不均匀的问题,而且LNG的生产本身就是一个巨大的耗能过程。也有文献报道采用R290制冷剂代替目前常规使用的R134a和R404A制冷剂,一定程度上符合环保潮流,降低了制冰机耗电量,但是其“易燃易爆”的缺点和使用环境不可控因素导致技术尚需研究完善。现有报道较为节能的脱冰方式,就是采用制冷压缩机运行产热进行换热脱冰。综合现有制冰技术,存在如下缺点或不足之处:(1)现有制冰机能耗较高,为了维持制冰工况,制冷机组工作负荷大;(2)现有制冰机因制冷循环管路长,制冷剂量多,成本高且不环保;(3)制冰机制冷机组与制冰蒸发器直连,泄漏点多且分散,制冷剂泄露风险大;(4)制冰机脱冰操作虽利用制冷压缩机产生的热量来脱冰一定程度节能,但制冷机组r>需一直运行,才能维持制冰-脱冰循环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能蓄冷制冰系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种节能蓄冷制冰系统,包括制冷模块、蓄冷模块、储热模块和制冰模块,所述制冷模块包括压缩机、蒸发式冷凝器、干燥过滤器、热交换器和气液分离器;蓄冷模块包括蓄冷罐、低温水泵、电磁阀和热交换器;储热模块包括压缩机支路换热循环和储热罐循环组成,具体包含压缩机、支路电磁阀、热交换器、气液分离器、储热罐、水泵和电磁阀;制冰模块包括蓄冷罐、低温水泵、电磁阀、制冰装置、蓄冷回路电磁阀、储热罐、水泵、电磁阀、储热回路电磁阀、水泵、水浴式换热器和水路电磁阀;制冷模块与蓄冷模块通过热交换器偶联,储热模块与制冷模块压缩机支路热交换器偶联,制冰模块制冰装置分别与蓄冷模块、储热模块以及多个电磁阀和水泵连接。作为本专利技术进一步的方案:启动制冷模块,经由压缩机、蒸发式冷凝器、干燥过滤器、气液分离器及热交换器,制冷机组管道制冷剂通过管道循环,形成制冷循环;开启电磁阀和低温水泵,蓄冷罐中的液体通过管道循环与制冷机组经由热交换器实现热交换,形成蓄冷循环。作为本专利技术进一步的方案:蓄冷罐内液体达到所需温度后,即能够关闭/不关闭制冷模块,经由低温水泵、电磁阀、制冰装置、蓄冷回路电磁阀实现蓄冷液体制冰循环,制冰时需要关闭储热罐循环电磁阀和储热罐回路电磁阀及水泵。作为本专利技术进一步的方案:制冷机组工作时,压缩机所产生的高温高压气体经由支路电磁阀、热交换器、气液分离器形成支路热循环,开启水泵和电磁阀,储热罐中的液体通过管道循环与压缩机支路热循环在热交换器内实现换热,形成储热循环。作为本专利技术进一步的方案:储热罐内液体达到所需温度后,即能够关闭/不关闭制冷模块,当制冰装置内制冰量达到需要量后,开启水泵、电磁阀和储热罐回路电磁阀实现储热液体脱冰循环,脱冰时需要关闭蓄冷制冰循环电磁阀及蓄冷回路电磁阀及低温水泵。作为本专利技术进一步的方案:热交换器和热交换器皆采用壳管式换热器或板式换热器,优选板式换热器。作为本专利技术再进一步的方案:蓄冷罐和储热罐内部充填无相变的液体。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术分别采用蓄冷方式和储热方式完成制冰和脱冰,高效节能,降低制冷机组运行时长和功耗,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。附图说明图1为节能蓄冷制冰系统的结构示意图;图中::1-压缩机;2-蒸发式冷凝器;3-干燥过滤器;4-热交换器;5、11-气液分离器;6-蓄冷罐;7、15-低温水泵;8、9、14、16、20-电磁阀;10-热交换器;12-储热罐;17-制冰装置;18-蓄冷回路电磁阀;13、19、22-水泵;21-储热回路电磁阀;23-水浴式换热器;24-水路电磁阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1,本专利技术实施例中,一种节能蓄冷制冰系统,包括制冷模块、蓄冷模块、储热模块和制冰模块,所述制冷模块包括压缩机1、蒸发式冷凝器2、干燥过滤器3、热交换器4和气液分离器5;蓄冷模块包括蓄冷罐6、低温水泵7、电磁阀8和热交换器4;储热模块包括压缩机支路换热循环和储热罐循环组成,具体包含压缩机1、支路电磁阀9、热交换器10、气液分离器11、储热罐12、水泵13和电磁阀14;制冰模块包括蓄冷罐6、低温水泵15、电磁阀16、制冰装置17、蓄冷回路电磁阀18、储热罐12、水泵19、电磁阀20、储热回路电磁阀21、水泵22、水浴式换热器23和水路电磁阀24;制冷模块与蓄冷模块通过热交换器10偶联,储热模块与制冷模块压缩机支路热交换器10偶联,制冰模块制冰装置分别与蓄冷模块、储热模块以及多个电磁阀8和水泵连接19;启动制冷模块,经由压缩机1、蒸发式冷凝器2、干燥过滤器3、气液分离器5及热交换器4,制冷机组管道制冷剂通过管道循环,形成制冷循环;开启电磁阀8和低温水泵7,蓄冷罐6中的液体通过管道循环与制冷机组经由热交换器4实现热交换,形成蓄冷循环;蓄冷罐6内液体达到所需温度后,即能够关闭/不关闭制冷模块,经由低温水泵15、电磁阀16、制冰装置17、蓄冷回路电磁阀18实现蓄冷液体制冰循环,制冰时需要关闭储热罐循环电磁阀20和储热罐回路电磁阀21及水泵19;制冷机组工作时,压缩机1所产生的高温高压气体经由支路电磁阀9、热交换器10、气液分离器11形成支路热循环,开启水泵13和电磁阀14,储热罐12中的液体通过管道循环与压缩机支路热循环在热交换器10内实现换热,形成储热循环;储热罐12内液体达到所需温度后,即能够关闭/不关闭制冷模块,当制冰装置17内制冰量达到需要量后,开启水泵9、电磁阀20和储热罐回路电磁阀21实现储热液体脱冰循环,脱冰时需要关闭蓄冷...

【技术保护点】
一种节能蓄冷制冰系统,包括制冷模块、蓄冷模块、储热模块和制冰模块,其特征在于,所述制冷模块包括压缩机(1)、蒸发式冷凝器(2)、干燥过滤器(3)、热交换器(4)和气液分离器(5);蓄冷模块包括蓄冷罐(6)、低温水泵(7)、电磁阀(8)和热交换器(4);储热模块包括压缩机支路换热循环和储热罐循环组成,具体包含压缩机(1)、支路电磁阀(9)、热交换器(10)、气液分离器(11)、储热罐(12)、水泵(13)和电磁阀(14);制冰模块包括蓄冷罐(6)、低温水泵(15)、电磁阀(16)、制冰装置(17)、蓄冷回路电磁阀(18)、储热罐(12)、水泵(19)、电磁阀(20)、储热回路电磁阀(21)、水泵(22)、水浴式换热器(23)和水路电磁阀(24);制冷模块与蓄冷模块通过热交换器(10)偶联,储热模块与制冷模块压缩机支路热交换器(10)偶联,制冰模块制冰装置分别与蓄冷模块、储热模块以及多个电磁阀(8)和水泵连接(19)。

【技术特征摘要】
1.一种节能蓄冷制冰系统,包括制冷模块、蓄冷模块、储热模块和制冰模块,其特征在
于,所述制冷模块包括压缩机(1)、蒸发式冷凝器(2)、干燥过滤器(3)、热交换器(4)和气液
分离器(5);蓄冷模块包括蓄冷罐(6)、低温水泵(7)、电磁阀(8)和热交换器(4);储热模块包
括压缩机支路换热循环和储热罐循环组成,具体包含压缩机(1)、支路电磁阀(9)、热交换器
(10)、气液分离器(11)、储热罐(12)、水泵(13)和电磁阀(14);制冰模块包括蓄冷罐(6)、低
温水泵(15)、电磁阀(16)、制冰装置(17)、蓄冷回路电磁阀(18)、储热罐(12)、水泵(19)、电
磁阀(20)、储热回路电磁阀(21)、水泵(22)、水浴式换热器(23)和水路电磁阀(24);
制冷模块与蓄冷模块通过热交换器(10)偶联,储热模块与制冷模块压缩机支路热交换
器(10)偶联,制冰模块制冰装置分别与蓄冷模块、储热模块以及多个电磁阀(8)和水泵连接
(19)。
2.根据权利要求1所述的节能蓄冷制冰系统,其特征在于,启动制冷模块,经由压缩机
(1)、蒸发式冷凝器(2)、干燥过滤器(3)、气液分离器(5)及热交换器(4),制冷机组管道制冷
剂通过管道循环,形成制冷循环;开启电磁阀(8)和低温水泵(7),蓄冷罐(6)中的液体通过
管道循环与制冷机组经由热交换器(4)实现热交换,形成蓄冷循环。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:周航
申请(专利权)人:周航
类型:发明
国别省市:湖北;42

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