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一种油漆废渣的资源化处理方法技术

技术编号:14983414 阅读:283 留言:0更新日期:2017-04-03 14:34
本发明专利技术提供了一种油漆废渣的资源化处理方法,采用表面改性、水泥固化、强力粘结使油漆废渣粉、秸秆粉、沸石在常温下固化成复合板材,对粒度范围在100μm以下的油漆废渣粉、粒度范围在5~10mm的秸秆粉、粒度范围在1~5mm的沸石粉进行助剂添加、搅拌混合、室温固化、浇注成型、去除气泡、表面处理、脱模,干燥后得到复合型板材。本发明专利技术制造过程无污染,工艺简单、成本低、制得的板材实用价值大,实现油漆废渣的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种油漆废渣的资源化处理方法,属于环保领域中的固体废弃物处理及资源化
技术背景:随着我国经济的快速发展,固体废物的产量也呈现不断增多的趋势,固体废物污染对环境和人体的危害性决不容忽视,它直接影响到人们的生活,严重影响环境和人体健康。废油漆是变质、过期、剩余的油漆涂料、库存。各种油漆都是由成膜物质(各种树脂)、溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成。普通废油漆通常用汽油作溶剂,环氧铁红底漆含少量二甲苯,浸漆主要含甲苯,也有少量苯。喷漆(硝基漆)以及稀释剂(香蕉水)中含多量苯或甲苯、二甲苯。其中200#溶剂油在油漆中的占比为30%,黄色、大红等颜填料含有铅、镉等有毒重金属。油漆渣是表面涂装过程中的油漆废渣。目前我国有大量的漆渣被运到一些安置点就地封存,暴露于露天场所,对环境造成恶劣影响。以汽车行业为例,在汽车油漆喷涂过程中,手工喷涂至少有40%~60%的过喷漆雾飞散,静电喷涂也会产生10%以上的过喷漆雾,过喷漆雾凝聚下沉形成油漆废渣。据统计截至2010年,我国汽车产量达1000万辆,汽车保有量达5200万辆,若按每辆汽车用漆30-40kg计算,共需汽车油漆达到45万t,按照60%的利用效率计算,至少要产生18万t油漆废渣。现在,环境污染和资源短缺矛盾日益凸显,固废安全处理和再利用显得越来越重要,如何实现安全处置和资源化是工业固废处理发展的一个重要方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供制造过程清洁无污染,工艺简单,低成本,制得的复合增强制品实用价值大,实现低碳环保与资源再利用的一种油漆废渣的资源化处理方法。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种油漆废渣的资源化处理方法,采用表面改性、水泥固化、强力粘结使油漆废渣粉、秸秆粉、沸石在常温下固化成复合板材。具体步骤如下:(1)在汽车油漆车间收集到油漆废渣,经粉碎筛分处理得到粒径在100μm以下的油漆废渣粉;(2)对秸秆进行粉碎筛分处理,得到粒度范围在5~10mm的秸秆粉;(3)取天然沸石,通过破碎筛分得到粒度范围在1~5mm的沸石粉;(4)将质量百分比为60~80%的油漆废渣、质量百分比为10~20%的秸秆粉、质量百分比为为10~20%的沸石粉进行混合;分别加入占混合物料重量0.1~0.5%的硬脂酸、占混合物料重量0.1~0.5%的EVA乳胶、占混合物料重量0.1~0.5%的镁铝类水滑石,搅拌混合处理;(5)将混合处理后的混合物料按质量百分比85~100%与水泥粉料混合,再加入占混合物料重量0.1~1%的活性氧化铝,加入适量的水,在强制式搅拌机或砂浆搅拌机中进行搅拌混合,形成浆料;(6)将浆料注入试模,浇注成型;(7)将注入浆料后的试模放在振动机上振动5min,去除气泡,加速胶凝材料的水热合成反应;(8)表面处理:用刮刀将浆料表面刮平;(9)24小时后脱模,经干燥后得到复合型板材。其中,所述EVA乳胶,为醋酸乙烯与乙烯共聚合物,是一种强力水性接着剂。所述水泥为硅酸盐水泥,搅拌机为常规的强制式搅拌机或砂浆搅拌机或水泥净浆搅拌机,转速可调。其中,所述的镁铝类水滑石,是通过将氢氧化铝凝胶、氢氧化镁、碳酸氢镁溶液在反应釜中加热(60-90℃)搅拌,获得白色沉淀并烘干制得的白色粉末。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用油漆废渣粉、秸秆粉、沸石得到复合板材;采用价格便宜的水泥作为固化剂,与油漆废渣粉、秸秆粉、沸石充分混合,在常温下即可固化成型,可制成砖材、墙体型材和其它市政工程材料;沸石粉是多孔材料,质轻,强度大,用作水泥水硬性活性掺和料,利于制作轻质高强度板材和砖;油漆废渣粉颗粒细小,通过混合后粘附在沸石中;通过硬脂酸的作用,可大幅提高秸秆粉和沸石粉、油漆废渣粉等增强材料的界面结合力;加入EVA乳胶,使得混合物在水泥固化过程中,混合物料的初期接着性高、增黏性高,大大增强了固化材料的结合,在制造复合型板材过程中起到了很好的协同效应,制得的型材粘结性能强,生产和施工低成本化。加入镁铝类水滑石,可使得型材具备阻燃性能,耐受高温能力大大提高。活性氧化铝具有许多毛细孔道,比表面积大,对水、氧化物等具有较强的亲合力,可有效防止工业固废中的硫酸盐等成分与水泥成分导致固化体破裂(废SCR催化剂中的飞灰结晶物质含有硫酸盐成分),在水泥固化的过程中,添加活性氧化铝有助于提高水泥基复合板材的强度。本专利技术的优点:(1)使油漆废渣粉、秸秆粉、沸石得到了回收利用,减少了因其使用常规技术无法再利用而采用填埋或简单处理造成环境污染;(2)油漆废渣粉、秸秆粉、沸石、硬脂酸、EVA乳胶、镁铝类水滑石在水泥固化反应过程中起到了很好的协同效应,大大提高了板材的力学性能和阻燃性能,同时由于很好的粘结性能,板材有望替代现有地板砖;(3)采用水泥作为固化剂,在常温常压下即可固化成型,成本低;(4)工艺简单,产品性能优良,有利于实现工业化应用。本专利技术方法制作工艺简单,所需工程设备少,适用于大规模生产;同时,制备得到的板材可用于地板砖、市政用材等,成本低廉,经济实用,具有广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术一种油漆废渣的资源化处理方法的工艺流程图具体实施方式以下通过具体的实施例来进一步描述本专利技术的技术方案。实施例1:准备质量分数为80%的粒径在100μm以下的油漆废渣粉、质量分数为10%的粒度范围在5~10mm的秸秆粉和质量百分比为为10%的粒度范围在1~5mm的沸石粉,在搅拌机中充分混合,加入占混合物料重量0.1%的硬脂酸,加入占混合物料重量0.5%的EVA乳胶,加入占混合物料重量0.1%的镁铝类水滑石搅拌混合均匀;将处理后的混合物料按质量百分比85%与水泥粉料充分混合,加入占混合物料重量0.1%的活性氧化铝,再加入适量的水进行搅拌混合,形成浆料;将浆料注入试模,浇注成型;将注入浆料后的试模放在振动机上振动5min,去除气泡,加速胶凝材料的水热合成反应;用刮刀将浆料表面刮平;24小时后脱模,经干燥后得到复合型增强板材。实施例2:准备质量分数为60%的粒径在100μm以下的油漆废渣粉、质量分数为20%的粒度范围在5~10mm的秸秆粉和质量百分比为为20%的粒度范围在1~5mm的沸石粉,在搅拌机中充分混合,加入占混合物料重量0.5%的硬脂酸,加入占混合物料重量0.1%的EVA乳胶,加入占混合物料重量0.5%的镁铝类水滑石搅拌混合均匀;将处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油漆废渣的资源化处理方法,采用表面改性、水泥固化、强力粘结使油漆废渣粉、秸秆粉、沸石在常温下固化成复合板材,其特征在于:具体步骤如下:(1)在汽车油漆车间收集到油漆废渣,经粉碎筛分处理得到粒径在100μm以下的油漆废渣粉;(2)对秸秆进行粉碎筛分处理,得到粒度范围在5~10mm的秸秆粉;(3)取天然沸石,通过破碎筛分得到粒度范围在1~5mm的沸石粉;(4)将质量百分比为60~80%的油漆废渣、质量百分比为10~20%的秸秆粉、质量百分比为为10~20%的沸石粉进行混合;分别加入占混合物料重量0.1~0.5%的硬脂酸、占混合物料重量0.1~0.5%的EVA乳胶、占混合物料重量0.1~0.5%的镁铝类水滑石,搅拌混合处理;(5)将混合处理后的混合物料按质量百分比85~100%与水泥粉料混合,再加入占混合物料重量0.1~1%的活性氧化铝,加入适量的水,在强制式搅拌机或砂浆搅拌机中进行搅拌混合,形成浆料;(6)将浆料注入试模,浇注成型;(7)将注入浆料后的试模放在振动机上振动5min,去除气泡,加速胶凝材料的水热合成反应;(8)表面处理:用刮刀将浆料表面刮平;(9)24小时后脱模,经干燥后得到复合型板材。...

【技术特征摘要】
1.一种油漆废渣的资源化处理方法,采用表面改性、水泥固化、强力粘结使
油漆废渣粉、秸秆粉、沸石在常温下固化成复合板材,其特征在于:具体步骤如
下:
(1)在汽车油漆车间收集到油漆废渣,经粉碎筛分处理得到粒径在100μm
以下的油漆废渣粉;
(2)对秸秆进行粉碎筛分处理,得到粒度范围在5~10mm的秸秆粉;
(3)取天然沸石,通过破碎筛分得到粒度范围在1~5mm的沸石粉;
(4)将质量百分比为60~80%的油漆废渣、质量百分比为10~20%的秸秆
粉、质量百分比为为10~20%的沸石粉进行混合;分别加入占混合物料重量0.1~
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【专利技术属性】
技术研发人员:周益辉
申请(专利权)人:周益辉
类型:发明
国别省市:湖南;43

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