本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土桥面板的生产装置，其特征在于桥面板的预制生产和蒸汽养护在同一台座上完成；桥面板的钢模板采用底模与侧模分离式；养护管道布置在桥面板底模下部，每一块桥面板采用独立控制，用养护罩将桥面板进行封闭；桥面板的蒸汽养护，全程使用电脑控制系统对温度进行监控调整；桥面板模板的拆除在专用的拆模平台上进行。采用本实用新型专利技术，桥面板既可以在预制厂生产也可以在施工现场预制生产，桥面板的预制生产进一步规范化、智能化、机械化，且桥面板强度增长快，外观质量优良，施工方便、操作简单，生产效率高，可有效加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土桥面板
，更具体地说涉及一种预制混凝土桥面板的生产装置。
技术介绍
目前,随着社会的发展，建设工业化已经成为世界各国共同追求的目标，预制装配式桥梁结构已成为当今桥梁建设发展的趋势。装配式桥梁采用预制装配施工方法可以提高机械化水平，确保工程质量，加快施工进度，降低劳动强度，有利于环境保护，体现节能环保的施工理念。由于桥梁的长度一般在几公里以上，甚至几十公里，这就决定了桥梁必定由大量的跨数组成。为尽量缩短施工周期，减小对周围环境、交通的影响，达到建设工业化的目标，发展预制装配式混凝土桥梁结构是其必由之路。我国正处于大规模交通建设时期，路面桥梁工程日益繁多，钢—混凝土组合桥梁正在大兴发展，装配式混凝土桥梁技术的研究，是急需解决的工程实际问题。其中，桥面板如何配合钢—混凝土组合桥梁的装配化施工，是急需解决的关键问题。鉴于此，目前函需一种能实现混凝土桥面板生产产业化、规范化、配套化、保证质量安全可靠的生产装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种预制混凝土桥面板的生产装置。为了实现上述技术目的，本技术采取如下技术方案：一种预制混凝土桥面板的生产装置，包括有台座、真空吸盘和拆模平台，所述台座上端面通过螺栓设置底模，所述底模上端通过螺栓设置侧模机构，所述侧模机构上设置桥面板，所述台座上端面也设置蒸汽机构，所述台座上设置养护罩和封水槽，所述养护罩卡设在封水槽内，所述养护罩与所述台座之间形成腔体，所述底模、侧模机构以及桥面板都位于所述腔体内。进一步地，所述拆模平台包括有底座，所述底座上端面的侧边设置拆模梁，所述底座侧边位于拆模梁的外侧设置卷扬机，所述卷扬机的输出端连接钢丝绳，所述钢丝绳的自由端连接与其相邻处的拆模梁连接，所述拆模梁上设置挂钩。进一步地，所述底模由两组底模脚与底模板构成，所述底模脚与所述台座之间通过螺栓固定，所述底模脚设置在所述底模板的下方，且所述底模脚与所述底模板之间通过螺栓固定。进一步地，所述蒸汽机构由输汽管道和蒸汽管构成，所述蒸汽管的出气端连有一对蒸汽支管，所述蒸汽支管上设置出气孔，所述蒸汽管上设置电磁阀，且所述蒸汽机构位于所述两组底模脚之间，且所述蒸汽支管位于所述桥面板的正下方。进一步地，所述侧模机构由四个支侧模构成，所述四个支侧模呈口字型设置，所述相邻两支侧模之间通过螺栓固定，且所述桥面板位于所述四个支侧模呈口字型空间内。进一步地，所述支侧模的外侧设置挂钩孔。进一步地，所述台座为30cm厚混凝土硬化面台座。进一步地，所述蒸汽支管(8)上每50cm设置的Φ2mm出气孔(16)。进一步地，所述封水槽的规格为10cm*10cm。本技术的技术特点和效果为：一是将桥面板预制生产和蒸汽养护置于同一台座上，将养护管道布置在桥面板底模下部，占用工作空间小，生产效率高。二是桥面板配有配套的钢模板，底模和侧模采用分离式，保证桥面板的规格，提高桥面板的生产效率。三是蒸汽养护全程使用电脑控制，养护过程科学化、规范化、自动化，减少人为因素影响，提高养护质量。四是每一块桥面板独立控制，用养护罩封闭分隔开来，各板之间的温度互不干扰，在台座基础桥面板底模四周设有封水槽，养护罩卡入封水槽内，封水槽中注水，有效防止养护蒸汽外泄，提高养护控制精度，确保每一块桥面板的养护温度都满足设计要求。五是桥面板在专门的脱模平台上进行脱模，采用机械操作，脱模效率高。采用本技术，桥面板预制生产进一步规范化、配套化，蒸汽养护进一步智能化、机械化，桥面板既可以在预制厂生产也可以在施工现场预制生产，且桥面板强度增长快，不出现表面收缩裂纹，干缩裂纹等，外观质量优良，施工方便、操作简单、易于控制，可有效减小现场的工作量，加快施工进度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术拆模平台的结构示意图。图4是本技术真空吸盘的工作原理图。图中：1、桥面板；2、底模；3、侧模机构；4、台座；5、螺栓；6、封水槽；7、养护罩；8、蒸汽支管；9、电磁阀；10、蒸汽机构；11、腔体；12、底模脚；13、底模板；14、输汽管道；15、蒸汽管；16、出气孔；17、支侧模；18、真空吸盘；19、拆模平台；20、底座；21、拆模梁；22、卷扬机；23、钢丝绳；24、挂钩；25、挂钩孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供一种预制混凝土桥面板的生产装置，包括有台座4、真空吸盘18和拆模平台19，台座4上端面通过螺栓5设置底模2，底模2上端通过螺栓5设置侧模机构3，侧模机构3上设置桥面板1，台座4上端面也设置蒸汽机构10，所述台座4上设置养护罩7和封水槽6，所述养护罩7卡设在封水槽6内，所述养护罩7与所述台座4之间形成腔体11，所述底模2、侧模机构3以及桥面板1都位于所述腔体11内，由于桥面板配有配套的钢模板，底模和侧模采用分离式，保证桥面板的规格，提高桥面板的生产效率，蒸汽养护全程使用电脑控制，养护过程科学化、规范化、自动化，减少人为因素影响，提高养护质量。请参照图3，拆模平台19包括有底座20，底座20上端面的侧边设置拆模梁21，底座20侧边位于拆模梁21的外侧设置卷扬机22，卷扬机21的输出端连接钢丝绳23，钢丝绳23的自由端连接与其相邻处的拆模梁18连接，拆模梁21上设置挂钩24。请参照图1，具体地，底模2由两组底模脚12与底模板13构成，底模脚12与台座4之间通过螺栓5固定，底模脚12设置在底模板13的下方，且底模脚12与底模板13之间通过螺栓5固定，这样占用工作空间小，生产效率高。请参照图1和图2，具体地，蒸汽机构10由输汽管道14和蒸汽管15构成，蒸汽管15的出气端连有一对蒸汽支管8，蒸汽支管8上设置出气孔16，蒸汽管15上设置电磁阀9，且蒸汽机构10位于两组底模脚12之间，且蒸汽支管8位于桥面板1的正下方。请参照图1，具体地，侧模机构3由四个支侧模17构成，四个支侧模17呈口字型设置，相邻两支侧模17之间通过螺栓5固定，且桥面板1位于四个支侧模17呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预制混凝土桥面板的生产装置，其特征在于：包括有依次设置的台座(4)、真空吸盘(18)和拆模平台(19)，所述台座(4)上端面通过螺栓(5)设置底模(2)，所述底模(2)上端通过螺栓(5)设置侧模机构(3)，所述侧模机构(3)上设置桥面板(1)，所述台座(4)上端面也设置蒸汽机构(10)，所述台座(4)上设置养护罩(7)和封水槽(6)，所述养护罩(7)卡设在封水槽(6)内，所述养护罩(7)与所述台座(4)之间形成腔体(11)，所述底模(2)、侧模机构(3)以及桥面板(1)都位于所述腔体(11)内。
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土桥面板的生产装置，其特征在于：包括有依次设置的台座(4)、真空吸盘(18)和拆模平台(19)，所述台座(4)上端面通过螺栓(5)设置底模(2)，所述底模(2)上端通过螺栓(5)设置侧模机构(3)，所述侧模机构(3)上设置桥面板(1)，所述台座(4)上端面也设置蒸汽机构(10)，所述台座(4)上设置养护罩(7)和封水槽(6)，所述养护罩(7)卡设在封水槽(6)内，所述养护罩(7)与所述台座(4)之间形成腔体(11)，所述底模(2)、侧模机构(3)以及桥面板(1)都位于所述腔体(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土桥面板的生产装置，其特征在于：所述拆模平台(19)包括有底座(20)，所述底座(20)上端面的侧边设置拆模梁(21)，所述底座(20)侧边位于拆模梁(21)的外侧设置卷扬机(22)，所述卷扬机(21)的输出端连接钢丝绳(23)，所述钢丝绳(23)的自由端连接与其相邻处的拆模梁(18)连接，所述拆模梁(21)上设置挂钩(24)。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土桥面板的生产装置，其特征在于：所述底模(2)由两组底模脚(12)与底模板(13)构成，所述底模脚(12)与所述台座(4)之间通过螺栓(5)固定，所述底模脚(12)设置在所述底模板(13)的下方，且所述底模脚(12)与所述底模板(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金云，杨晓康，何东，强俊杰，陈金彪，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团安徽工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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