送线机构以及弹簧机制造技术

本发明专利技术公开了一种送线机构，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的导线筒、设置在机架上且位于导线筒下游的绕线圆盘，导线筒上设有沿导线筒轴向移动并使钢丝产生轴向位移而伸出导线筒的引线器；所述的绕线圆盘包括固定设置在机架上的圆盘本体、均匀设置在圆盘本体上的多组导线轮组以及与圆盘本体同心设置且转动连接在上引线环，所述的每组导线轮组包括两个径向分布的导向轮，所述的引线环位于两个导向轮之间，引线环上设有用于固定钢丝的连接部。还提供了带有该送线机构的弹簧机，本发明专利技术具有方便钢丝进线的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧加工设备，特别涉及送线机构以及弹簧机。
技术介绍
弹簧机产弹簧的机械设备，其包括机身、操作面板、刀架、液压等机械部件。现有的弹簧机一般包括机箱、设置在机箱内的送线机构、矫直机构以及弯折装置。在加工弹簧时，钢丝一端依次通过导线筒然后经绕线圆盘绕一圈后进入矫直机构、从矫直机构伸出进入弯折装置完成弹簧的加工。其中送线机构包括设置在机架上的导线筒以及设置在导线筒下游的绕线圆盘。其中绕线圆盘的具体结构为在绕线圆盘的圆周上固定设置有多组的导线轮组，导线轮组均匀的布置在圆周上。每一个导线轮组包括两个径向的导向轮。当钢丝依次穿过细长的导线筒，绕后钢丝线依次穿过六个导线轮组的导向轮之间，尤其是在钢丝穿导线筒以及绕线圆盘的导线轮组的时候十分不方便，比较费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种送线机构，其具有方便钢丝进线的优点。本专利技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种送线机构，包括机架、设置在机架上的导线筒、设置在机架上且位于导线筒下游的绕线圆盘，所述的导线筒上设有沿导线筒轴向移动并使钢丝产生轴向位移而伸出导线筒的引线器；所述的绕线圆盘包括固定设置在机架上的圆盘本体、均匀设置在圆盘本体上的多组导线轮组以及与圆盘本体同心设置且转动连接在上引线环，所述的每组导线轮组包括两个径向分布的导向轮，所述的引线环位于两个导向轮之间，引线环上设有用于固定钢丝的连接部。通过采用上述技术方案，在导线筒设置引线器，引线器沿导线筒轴向移动时可以使钢丝更加方便的穿出导线筒，在导线轮之间设置引线环，可以更加方便的将钢丝通过连接部与引线环实现连接，而且该位置的设置可以减小引线环与导线轮的干涉，更加方便钢丝的进线工作，转动引线环就可以能实现钢丝依次从导线轮上穿过，更加方便钢丝进线的优点。作为优选的，所述的连接部为沿引线环切线方向设置的接头。通过采用上述技术方案，接头的设置可以使得钢丝更加方便快捷与引线环固定，而接头沿引线环切线方向设置，可以有效减少接头与导线轮的干涉。作为优选的，所述的引线环的端面上设有弧形槽，所述的接头位于弧形槽内。通过采用上述技术方案，将接头设置在弧形槽内，转动引线环时，可以使得钢丝更容易从导线轮之间穿过，更加方便钢丝进线。作为优选的，所述的导线筒沿轴向方向设有滑槽，引线器包括与滑槽滑移的引线块，引线块的一端位于导线筒内并设有用于固定钢丝的固定部，另一端延伸出导线筒外形成操作部。通过采用上述技术方案，钢丝固定在固定部上，握持操作部使引线块沿导线筒轴向移动，在引线块的辅助作用下，更加方便钢丝从导线筒穿出。作为优选的，所述的固定部包括与引线块固接的套筒、设置于套筒内部夹持钢丝的夹持部。通过采用上述技术方案，钢丝插进套筒内，在夹持部的作用下将钢丝进行固定，方便快捷。作为优选的，所述的导线筒上游设置有推线机构，所述的推线机构包括两固定板、转动连接于固定板上的上夹线轮以及下夹线轮、驱动上夹线轮以及下夹线轮转动的驱动器，上夹线轮与下夹线轮之间形成供钢丝穿过的间隙。通过采用上述技术方案，钢丝从上、下夹线轮之间穿过时，下夹线轮在驱动器的作用下转动，上、下夹线轮通过摩擦力使钢丝产生一个向前移动的推送力，因此可以更加方便的实现进线作业。作为优选的，所述的驱动器包括机箱、电机、以及实现下夹线轮与电机联动的齿轮传动机构。通过采用上述技术方案，齿轮的传动方式具有传动稳定的优点。作为优选的，所述的固定板上设有用于调节上夹线轮与下夹线轮之间距离的调节组件。通过采用上述技术方案，通过调节组件将上夹线轮向上移动时，增加上夹线轮与下夹线轮之间的距离，方便钢丝穿过，待钢丝穿过之后缩小上夹线轮以及下夹线轮之间的距离。本专利技术的目的二是提供一种弹簧机，其具有方便钢丝进线的优点。本专利技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧机，包含上述的送线机构。通过采用上述技术方案，该弹簧机采用了上述的送线机构，使其具有送钢丝方便的优点。作为优选的，还包括设置于送线机构下游的矫直机构以及弯折机构。与现有技术相比：通过设置引线器以及引线环可以方便钢丝进线的优点。附图说明：图1为本专利技术实施例一中送线机构结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3为引线器的结构示意图；图4为实施例一中绕线圆盘的结构示意图；图5为实施例二中送线机构结构示意图；图6为图5中B部放大图；图7为实施例二中推送机构的结构示意图；图8为实施例三中推送机构的结构示意图；图9为实施例三中调节组件的爆炸图；图10为实施例四中用于体现调节组件的结构示意图；图11为实施例五中引线环与圆盘本体的爆炸图；图12为实施例六中引线环的结构示意图；图13为图12中的C部放大图；图14为弹簧机的结构示意图；图中，1、机架；2、导线筒；21、滑槽；3、引线器；31、引线块；311、套筒；312、夹持部；32、操作部；4、绕线圆盘；41、圆盘本体；42、连接板；421、滑轨；422、导向轮；5、引线环；51、连接部；511、接头；52、齿牙；53、弧形槽；6、推送机构；61、机箱；62、固定板；63、上转轴；64、上转轴；65、上夹线轮；66、下夹线轮；67、从动齿轮；68、电机；69、大伞齿轮；601、小伞齿轮；71、条形孔；72、轴套；73、调节螺栓；74、锁紧件；75、齿条；76、矩形槽；77、主动齿轮；771、销孔；772、插销；8、驱动齿轮；9、钢丝；10、机壳；101、矫直机构；102、弯折机构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：参见图1至图4，一种送线机构，如图1所示，包括机架1、机架1上固定一个导线筒2，导线筒2上沿导线筒2的长度方向上设置一个滑槽21，滑槽21具体形式为圆弧形槽或者T形槽，滑槽21内连接一个引线器3。参见图3所示，引线器3的具体结构包括一个引线块31，引线块31的一端设置固定一个套筒311，套筒311内壁设置圆周分布有多个夹持部312，夹持部312为倾斜设置弹性条，弹性条围成一个圈，引线块31的另一端伸出导线筒2形成操作部32。如图1和图4所示，在导线筒2的下游设置一个绕线圆盘4，绕线圆盘4包括圆盘本体41，圆盘本体41通过固定架连接在机架1上，其中在圆盘本体41上套设一个引线环5，连接板42上设有滑轨421，该引线环5安置在连接板42上的滑轨421内以实现绕圆盘本体41的转动，圆盘本体41圆周还分布导线轮组，每组导线轮组都包括两个沿径向分布导向轮422，导向轮422分别设置在引线环5两侧，每个导向轮422通过连接板42固定在圆盘本体41上。在引线环5设置设有一个连接部51用以固定钢丝9（如图2所示）。实施例2：一种送线机构，如图5所示，包括机架1、机架1上固定一个导线筒2，导线筒2上沿导线筒2的长度方向上设置一个滑槽21，滑槽21具体形式为T形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送线机构，包括机架（1）、设置在机架（1）上的导线筒（2）、设置在机架（1）上且位于导线筒（2）下游的绕线圆盘（4），其特征在于：所述的导线筒（2）上设有沿导线筒（2）轴向移动并使钢丝（9）产生轴向位移而伸出导线筒（2）的引线器（3）；所述的绕线圆盘（4）包括固定设置在机架（1）上的圆盘本体（41）、均匀设置在圆盘本体（41）上的多组导线轮组以及与圆盘本体（41）同心设置且转动连接在上引线环（5），所述的每组导线轮组包括两个径向分布的导向轮（422），所述的引线环（5）位于两个导向轮（422）之间，引线环（5）上设有用于固定钢丝（9）的连接部（51）。

【技术特征摘要】
1.一种送线机构，包括机架（1）、设置在机架（1）上的导线筒（2）、设置在机架（1）上且位于导线筒（2）下游的绕线圆盘（4），其特征在于：所述的导线筒（2）上设有沿导线筒（2）轴向移动并使钢丝（9）产生轴向位移而伸出导线筒（2）的引线器（3）；所述的绕线圆盘（4）包括固定设置在机架（1）上的圆盘本体（41）、均匀设置在圆盘本体（41）上的多组导线轮组以及与圆盘本体（41）同心设置且转动连接在上引线环（5），所述的每组导线轮组包括两个径向分布的导向轮（422），所述的引线环（5）位于两个导向轮（422）之间，引线环（5）上设有用于固定钢丝（9）的连接部（51）。
2.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于：所述的连接部（51）为沿引线环（5）切线方向设置的接头（511）。
3.根据权利要求2所述的送线机构，其特征在于：所述的引线环（5）的端面上设有弧形槽（53），所述的接头（511）位于弧形槽（53）内。
4.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于：所述的导线筒（2）沿轴向方向设有滑槽（21），引线器（3）包括与滑槽（21）滑移的引线块（31），引线块（31）的一端位于导线筒（2）内并设有用于固定钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李均锹，
申请(专利权)人：台州均锹机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33