本实用新型专利技术公开了一种用于高钙灰生产过程中的物料提升机，包括外筒，外筒的上端设置有出料口，外筒的下端设置有进料口，外筒内沿竖直方向设置有上鼓轮和下鼓轮，上鼓轮和下鼓轮上缠绕有传送带，传送带上均匀间隔设置有若干个料斗，下鼓轮为主动轮，上鼓轮为从动轮；上鼓轮和下鼓轮圆心的连线中部设置有挡板，挡板固定在外筒或外部支架上，挡板上设置有导向筒，导向筒的内腔底部设置有弹簧，弹簧的一端抵在顶杆的下端，顶杆的上端连接上鼓轮的转轴，顶杆的下半部分置于导向筒的内腔里，导向筒引导顶杆垂直上下运动。本实用新型专利技术的物料提升机可自行调节传送带的松紧度，以保证传送带在长时间运行时不松弛，节省了维修成本，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料提升装备
，特别是涉及一种用于高钙灰生产过程中的物料提升机。
技术介绍
高钙灰生产过程中需要用到物料提升机，物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，其驱动功率小，运行可靠，提升高度高，使用寿命长。目前，所使用的物料提升机主要包括提升筒、传动链，提升筒下端设置有进料口，上端设置有出料口，提升筒内设置有上鼓轮与下鼓轮，传动链缠绕在上鼓轮与下鼓轮上，在传动链上设置有多个料斗，在提升筒上与下鼓轮对应的位置开设有调节孔，设置调节孔的作用主要是为了能够调整上鼓轮与下鼓轮之间的间距，使链条处于绷紧状，如中国专利文献CN202848524U公开的一种物料提取机，其在使用一段时间后，传动链会发生松弛的现象，这时就要通过调节孔内的调节装置来调整两个鼓轮之间的距离，进而使传动链处于紧绷状态，由于每次调整时均需要停机，这就严重影响了生产效率，且由于每次调整力度很难保持一致，长时间使用后容易造成传动链损坏。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是克服现有物料提升机存在的上述不足，进而提供一种能够自行调整两个鼓轮之间间距，使传动链始终保持胀紧状态，并提高生产效率、降低维护成本的用于高钙灰生产过程中的物料提升机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于高钙灰生产过程中的物料提升机，其包括外筒，所述外筒的上端设置有出料口，所述外筒的下端设置有进料口，所述外筒内沿竖直方向设置有上鼓轮和下鼓轮，所述上鼓轮和所述下鼓轮上缠绕有传送带，所述传送带上均匀间隔设置有若干个料斗，所述下鼓轮为主动轮，所述上鼓轮为从动轮；所述上鼓轮和所述下鼓轮圆心的连线中部设置有挡板，所述挡板固定在所述外筒或外部支架上，所述挡板上设置有向所述上鼓轮一侧延伸的导向筒，所述导向筒的内腔底部设置有弹簧，所述弹簧的远离所述导向筒内腔底部的一端抵在顶杆的下端，所述顶杆的上端连接所述上鼓轮的转轴，所述顶杆的下半部分置于所述导向筒的内腔里，所述导向筒引导所述顶杆垂直上下运动。优选的，所述导向筒和所述顶杆的横截面均为正方形。优选的，所述外筒的上端和下端均为圆弧过渡，所述外筒上端和下端的圆弧分别与所述上鼓轮和所述下鼓轮圆心重合。优选的，所述进料口和所述出料口分别位于所述外筒的相对的两侧。优选的，所述弹簧为圆柱形螺旋弹簧。本技术的有益效果：本技术的用于高钙灰生产过程中的物料提升机由于上鼓轮固定在顶杆的顶部，而顶杆的下部又设置有弹簧，弹簧在弹力的作用下始终将传送带绷紧，这样就能有效防止因传送带松弛而造成的皮带打滑现象，并避免了传统提升机需要停机调整传送带胀紧度的弊端；本提升机能够长时间不间断工作，且其传送带不会发生松弛现象，能够大大提高生产效率，减少维修成本。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1是本技术的用于高钙灰生产过程中的物料提升机的结构示意图。图中附图标记表示为：1-外筒；2-出料口；3-进料口；4-上鼓轮；5-下鼓轮；6-传送带；7-料斗；8-挡板；9-导向筒；10-弹簧；11-顶杆。具体实施方式参见图1，一种用于高钙灰生产过程中的物料提升机，其包括外筒1，所述外筒1的上端设置有出料口2，所述外筒1的下端设置有进料口3，所述外筒1内沿竖直方向设置有上鼓轮4和下鼓轮5，所述上鼓轮4和所述下鼓轮5上缠绕有传送带6，所述传送带6上均匀间隔设置有若干个料斗7，所述下鼓轮5为主动轮，固定设置，所述上鼓轮4为从动轮；所述上鼓轮4和所述下鼓轮5圆心的连线中部设置有挡板8，所述挡板8固定在所述外筒1上或外部支架(图中未示出，只要不影响传动轮的传动，并能起到独立的支撑作用即可)上，所述挡板8上设置有向所述上鼓轮5一侧延伸的导向筒9，所述导向筒9的内腔底部设置有弹簧10，所述弹簧10的远离所述导向筒9内腔底部的一端抵在顶杆11的下端，所述顶杆11的上端连接所述上鼓轮4的转轴，所述顶杆11的下半部分置于所述导向筒9的内腔里，所述导向筒9引导所述顶杆11垂直上下运动。由于上鼓轮4固定在顶杆11的顶部，而顶杆11的下部又设置有弹簧10，所述弹簧10为圆柱形螺旋弹簧，弹簧10在弹力的作用下始终将传送带6绷紧，这样就能有效防止因传送带松弛而造成的皮带打滑或物料传输不畅现象，并避免了传统提升机需要停机调整传送带胀紧度的弊端，因此本技术的用于高钙灰生产过程中的物料提升机能够长时间不间断工作，且其传送带不会发生松弛现象，能够大大提高生产效率，减少维修成本。本实施例的所述导向筒9和所述顶杆11的横截面均为正方形，所述顶杆11也为筒状结构，所述顶杆11恰好能够置于所述导向筒9的内腔里，并沿周向运动，这种结构形式能够保证导向筒和顶杆的支撑强度，提高本提升机的运行稳定性。本实施例中，所述外筒1的上端和下端均为圆弧过渡，所述外筒1上端和下端的圆弧分别与所述上鼓轮4和所述下鼓轮5的圆心重合，这种结构设计便于料斗7在通过最上端和最下端时倾倒或挖取物料。本实施例中，所述进料口3和所述出料口2分别位于所述外筒的相对的两侧，以便于工人施工。上述具体实施方式只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、替代，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高钙灰生产过程中的物料提升机，其特征在于：包括外筒，所述外筒的上端设置有出料口，所述外筒的下端设置有进料口，所述外筒内沿竖直方向设置有上鼓轮和下鼓轮，所述上鼓轮和所述下鼓轮上缠绕有传送带，所述传送带上均匀间隔设置有若干个料斗，所述下鼓轮为主动轮，所述上鼓轮为从动轮；所述上鼓轮和所述下鼓轮圆心的连线中部设置有挡板，所述挡板固定在所述外筒或外部支架上，所述挡板上设置有向所述上鼓轮一侧延伸的导向筒，所述导向筒的内腔底部设置有弹簧，所述弹簧的远离所述导向筒内腔底部的一端抵在顶杆的下端，所述顶杆的上端连接所述上鼓轮的转轴，所述顶杆的下半部分置于所述导向筒的内腔里，所述导向筒引导所述顶杆垂直上下运动。
【技术特征摘要】
1.一种用于高钙灰生产过程中的物料提升机，其特征在于：包括
外筒，所述外筒的上端设置有出料口，所述外筒的下端设置有进料口，
所述外筒内沿竖直方向设置有上鼓轮和下鼓轮，所述上鼓轮和所述下
鼓轮上缠绕有传送带，所述传送带上均匀间隔设置有若干个料斗，所
述下鼓轮为主动轮，所述上鼓轮为从动轮；所述上鼓轮和所述下鼓轮
圆心的连线中部设置有挡板，所述挡板固定在所述外筒或外部支架上，
所述挡板上设置有向所述上鼓轮一侧延伸的导向筒，所述导向筒的内
腔底部设置有弹簧，所述弹簧的远离所述导向筒内腔底部的一端抵在
顶杆的下端，所述顶杆的上端连接所述上鼓轮的转轴，所述顶杆的下
半部分置于所述导向筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运德，李文涛，伊纪龙，
申请(专利权)人：沂水鑫兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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