一种端齿凸缘磨床定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种端齿凸缘磨床定位夹具，它包括底座，底座连有操作台，操作台由粗圆柱件和细圆柱件组成，粗圆柱件的上部设置有扇形槽，粗圆柱件的圆周边沿设置有固定件，固定件是由水平设置的卡块和与卡块垂直连接的固定块组成，卡块前部下侧面上设置有卡头，卡头为圆柱体结构，卡块的后部设置有通孔，通孔内设置有与通孔相配合的且与粗圆柱件连接的螺钉，固定块为空心圆柱体结构，固定块嵌接在粗圆柱件的内部，固定块的内部设置有弹簧，弹簧套接在螺钉的外壁上，粗圆柱件的上部通过螺栓连接有卡盘，卡盘的上侧面设置有与固定件相配合的端齿卡件组，具有结构简单、工作效率高、劳动强度低、用途广泛的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于端齿凸缘加工设备
，具体涉及一种端齿凸缘磨床定位夹具。
技术介绍
在端齿凸缘加工的过程中，其中一项加工工艺是对端齿凸缘磨毛刺，端齿凸缘在磨毛刺时需要借助一定的夹具对其固定，由于端齿凸缘自身形状的特殊性，传统的夹具在加紧端齿凸缘时是使用人工手动加紧，使得在磨毛刺时夹紧很不方便，这种加紧方法工作效率低，工人的劳动强度高，而且稳定性极差，加工精度低，严重影响其使用寿命，不利于产品的大批量生产，因此，开发一种结构简单、运行成本低、加工精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的端齿凸缘磨床定位夹具具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、加工精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的端齿凸缘磨床定位夹具。本技术的目的是这样实现的：一种端齿凸缘磨床定位夹具，它包括底座，所述的底座为圆柱体结构，底座的上部连接有操作台，所述的操作台是由自上而下依次设置的粗圆柱件和细圆柱件组成，所述的粗圆柱件和细圆柱件为一体成型结构，所述的粗圆柱件的上部设置有扇形槽，粗圆柱件的圆周边沿设置有固定件，所述的固定件是由水平设置的卡块和与卡块垂直连接的固定块组成，所述的卡块前部下侧面上设置有卡头，所述的卡头为圆柱体结构，卡块的后部设置有通孔，所述的通孔内设置有与通孔相配合的且与粗圆柱件连接的螺钉，所述的固定块为空心圆柱体结构，固定块嵌接在粗圆柱件的内部，固定块的内部设置有弹簧，所述的弹簧套接在螺钉的外壁上，粗圆柱件的上部通过螺栓连接有卡盘，所述的卡盘的上侧面设置有与固定件相配合的端齿卡件组。所述的通孔的中心在固定块竖直方向的轴线上。所述的扇形槽的数量为两个，且对称分布。所述的固定件的数量为四个，且分别均匀对称分布。所述的螺钉通过螺纹与粗圆柱件连接。本技术的有益效果：本技术在使用时利用卡盘上设置的均匀分布且对称的端齿卡件将需要加工的工件固定，防止工件在去毛刺时移动位置，这种固定方式具有固定简单、操作方便快捷的优点，在固定被加工工件时粗圆柱件上设置的均匀对称分布的固定件与端齿卡件相配合，通过端齿卡件将被加工工件固定，并通过螺钉将固定件压紧，从而使被加工的工件固定，这种固定方式具有结构简单、使用方便的优点，而且加工精度高，工人的劳动强度低，卡头的设置是为了与被加工件上的螺栓孔相配合，方便固定被加工件，弹簧的设置是为了方便被加好的加工件的拆卸，卡盘通过螺栓固定在粗圆柱件上，这种设置是为了方便卡盘的更换和维修，劳动强度低，本技术具有结构简单、运行成本低、加工精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的优点。附图说明图1为本技术一种端齿凸缘磨床定位夹具的主视图。图2为本技术一种端齿凸缘磨床定位夹具的俯视图。图3为本技术一种端齿凸缘磨床定位夹具的局部剖面图。图4为本技术一种端齿凸缘磨床定位夹具的局部放大图。图中：1、底座2、操作台3、粗圆柱件4、细圆柱件5、扇形槽6、固定件7、卡块8、固定块9、卡头10、通孔11、螺钉12、弹簧13、卡盘14、端齿卡件组。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种端齿凸缘磨床定位夹具，它包括底座1，所述的底座1为圆柱体结构，底座1的上部连接有操作台2，所述的操作台2是由自上而下依次设置的粗圆柱件3和细圆柱件4组成，所述的粗圆柱件3和细圆柱件4为一体成型结构，所述的粗圆柱件3的上部设置有扇形槽5，粗圆柱件3的圆周边沿设置有固定件6，所述的固定件6是由水平设置的卡块7和与卡块7垂直连接的固定块8组成，所述的卡块7前部下侧面上设置有卡头9，所述的卡头9为圆柱体结构，卡块7的后部设置有通孔10，所述的通孔10内设置有与通孔10相配合的且与粗圆柱件3连接的螺钉11，所述的固定块8为空心圆柱体结构，固定块8嵌接在粗圆柱件3的内部，固定块8的内部设置有弹簧12，所述的弹簧12套接在螺钉11的外壁上，粗圆柱件3的上部通过螺栓连接有卡盘13，所述的卡盘13的上侧面设置有与固定件6相配合的端齿卡件组14。本技术在使用时利用卡盘上设置的均匀分布且对称的端齿卡件将需要加工的工件固定，防止工件在去毛刺时移动位置，这种固定方式具有固定简单、操作方便快捷的优点，在固定被加工工件时粗圆柱件上设置的均匀对称分布的固定件与端齿卡件相配合，通过端齿卡件将被加工工件固定，并通过螺钉将固定件压紧，从而使被加工的工件固定，这种固定方式具有结构简单、使用方便的优点，而且加工精度高，工人的劳动强度低，卡头的设置是为了与被加工件上的螺栓孔相配合，方便固定被加工件，弹簧的设置是为了方便被加好的加工件的拆卸，卡盘通过螺栓固定在粗圆柱件上，这种设置是为了方便卡盘的更换和维修，劳动强度低，本技术具有结构简单、运行成本低、加工精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的优点。实施例2如图1、图2、图3和图4所示，一种端齿凸缘磨床定位夹具，它包括底座1，所述的底座1为圆柱体结构，底座1的上部连接有操作台2，所述的操作台2是由自上而下依次设置的粗圆柱件3和细圆柱件4组成，所述的粗圆柱件3和细圆柱件4为一体成型结构，所述的粗圆柱件3的上部设置有扇形槽5，粗圆柱件3的圆周边沿设置有固定件6，所述的固定件6是由水平设置的卡块7和与卡块7垂直连接的固定块8组成，所述的卡块7前部下侧面上设置有卡头9，所述的卡头9为圆柱体结构，卡块7的后部设置有通孔10，所述的通孔10内设置有与通孔10相配合的且与粗圆柱件3连接的螺钉11，所述的固定块8为空心圆柱体结构，固定块8嵌接在粗圆柱件3的内部，固定块8的内部设置有弹簧12，所述的弹簧12套接在螺钉11的外壁上，粗圆柱件3的上部通过螺栓连接有卡盘13，所述的卡盘13的上侧面设置有与固定件6相配合的端齿卡件组14，所述的通孔10的中心在固定块8竖直方向的轴线上，所述的扇形槽5的数量为两个，且对称分布，所述的固定件6的数量为四个，且分别均匀对称分布，所述的螺钉11通过螺纹与粗圆柱件3连接。本技术在使用时利用卡盘上设置的均匀分布且对称的端齿卡件将需要加工的工件固定，防止工件在去毛刺时移动位置，这种固定方式具有固定简单、操作方便快捷的优点，在固定被加工工件时粗圆柱件上设置的均匀对称分布的固定件与端齿卡件相配合，通过端齿卡件将被加工工件固定，并通过螺钉将固定件压紧，从而使被加工的工件固定，这种固定方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端齿凸缘磨床定位夹具，它包括底座，其特征在于：所述的底座为圆柱体结构，底座的上部连接有操作台，所述的操作台是由自上而下依次设置的粗圆柱件和细圆柱件组成，所述的粗圆柱件和细圆柱件为一体成型结构，所述的粗圆柱件的上部设置有扇形槽，粗圆柱件的圆周边沿设置有固定件，所述的固定件是由水平设置的卡块和与卡块垂直连接的固定块组成，所述的卡块前部下侧面上设置有卡头，所述的卡头为圆柱体结构，卡块的后部设置有通孔，所述的通孔内设置有与通孔相配合的且与粗圆柱件连接的螺钉，所述的固定块为空心圆柱体结构，固定块嵌接在粗圆柱件的内部，固定块的内部设置有弹簧，所述的弹簧套接在螺钉的外壁上，粗圆柱件的上部通过螺栓连接有卡盘，所述的卡盘的上侧面设置有与固定件相配合的端齿卡件组。

【技术特征摘要】
1.一种端齿凸缘磨床定位夹具，它包括底座，其特征在于：所述的底座为圆柱体结构，
底座的上部连接有操作台，所述的操作台是由自上而下依次设置的粗圆柱件和细圆柱件组
成，所述的粗圆柱件和细圆柱件为一体成型结构，所述的粗圆柱件的上部设置有扇形槽，粗
圆柱件的圆周边沿设置有固定件，所述的固定件是由水平设置的卡块和与卡块垂直连接的
固定块组成，所述的卡块前部下侧面上设置有卡头，所述的卡头为圆柱体结构，卡块的后部
设置有通孔，所述的通孔内设置有与通孔相配合的且与粗圆柱件连接的螺钉，所述的固定
块为空心圆柱体结构，固定块嵌接在粗圆柱件的内部，固定块的内部设置有弹簧，所述的弹<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵廷，李磊，唐记敏，齐瑞晓，尚国生，潘天林，郭丹丹，尚明辉，曹铁峰，周彦江，张路峰，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，许昌中兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41