一种管式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式离心机，包括控制板、机头组件、轴承套、积液盘、出料口、机身、离心组件、轴承、进料口、压带轮、电动机、废料排出口和底座，所述机头组件设置在机身内部，所述轴承套位于机头组件外侧，所述积液盘设置在离心组件的上侧，所述出料口与积液盘连接，所述机身上与底座固定焊接，所述离心组件位于机身内部，所述轴承位于离心组件和机身中间，所述压带轮通过皮带分别连接机头组件和电动机，所述电动机固定设置在机身上，所述废料排出口与离心组件连接，且废料排出口设置在机身右侧。该管式离心机，可更加有利于离心主件的保护，防止设备在高速旋转中皮带脱离，实现不间断作业，因此保证了离心的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体分离设备
，具体为一种管式离心机。
技术介绍
在现阶段社会中，尤其是化工行业，其往往需要将液体与液体或液体与固体之间进行分类处理，以保证液体的纯洁度，才能防止实验等其用处的准确性，因此社会上为了提取更加纯洁的液体，因此研发了各种不同类型的分离装置，例如通过化学试剂进行分类，更加的是利用现代高科技设备进行分类，其中一种离心机在分离的效果上更加显著。但现有的离心设备在某种程度上仍有所不足，首先是现有的离心设备的离心主体大多是设置的机身的单侧，在使得长时间使用时，离心机在高速旋转时很容易发生松动，其次是现有的设备电动机与离心机之间再通过皮带之间连接，这很容使皮带发生脱离，从而给工作作出不便，最后是现有的设备大多是间歇式作业设备，在当内部体积积满后，要进行暂停排出后方能继续作业，这严重限制了设备的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种管式离心机，包括控制板、机头组件、轴承套、积液盘、出料口、机身、离心组件、轴承、进料口、压带轮、电动机、废料排出口和底座，所述控制板固定设置在机身上，且控制板位于机身左侧，所述机头组件设置在机身内部，且机头组件分别连接离心组件和压带轮，所述轴承套位于机头组件外侧，且轴承套套设在离心组件上侧，所述积液盘设置在离心组件的上侧，且积液盘固定设置在机身上，所述出料口与积液盘连接，且出料口设置在机身左侧，所述机身上与底座固定焊接，所述离心组件位于机身内部，且离心组件分别连接机头组件和进料口，所述轴承位于离心组件和机身中间，且轴承与套设在离心组件下侧，所述进料口位于离心组件下侧，所述压带轮通过皮带分别连接机头组件和电动机，且压带轮固定在机身上，所述电动机固定设置在机身上，所述废料排出口与离心组件连接，且废料排出口设置在机身右侧。优选的，所述出料口和废料排出口分别设置在离心组件上下端，且出料口和废料排出口上自带有电磁开关。优选的，所述离心组件垂直设置，且离心组件的半径为15cm。优选的，所述压带轮位于机头组件和电动机中间，且压带轮与机身可以拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管式离心机，离心设备采用垂直设计，且离心机设置在机身内侧，可更加有利于离心主件的保护，其次是该设备上侧设置有压带轮，可有效防止设备在高速旋转中皮带脱离，更加的是该设备可以通过离心与各口的配合，实现不间断作业，因此保证了离心的效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、控制板，2、机头组件，3、轴承套，4、积液盘，5、出料口，6、机身，7、离心组件，8、轴承，9、进料口，10、压带轮，11、电动机，12、废料排出口，13、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种管式离心机，包括控制板1、机头组件2、轴承套3、积液盘4、出料口5、机身6、离心组件7、轴承8、进料口9、压带轮10、电动机11、废料排出口12和底座13，控制板1固定设置在机身6上，且控制板1位于机身6左侧，机头组件2设置在机身6内部，且机头组件2分别连接离心组件7和压带轮10，轴承套3位于机头组件2外侧，且轴承套3套设在离心组件7上侧，积液盘4设置在离心组件7的上侧，且积液盘4固定设置在机身6上，出料口5与积液盘4连接，且出料口5设置在机身6左侧，出料口5和废料排出口12分别设置在离心组件7上下端，且出料口5和废料排出口12上自带有电磁开关，机身6上与底座13固定焊接，离心组件7位于机身6内部，且离心组件7分别连接机头组件2和进料口9，离心组件7垂直设置，且离心组件7的半径为15cm，轴承8位于离心组件7和机身6中间，且轴承8与套设在离心组件7下侧，进料口9位于离心组件7下侧，压带轮10通过皮带分别连接机头组件2和电动机11，且压带轮10固定在机身6上，压带轮10位于机头组件2和电动机11中间，且压带轮10与机身6可以拆卸，电动机11固定设置在机身6上，废料排出口12与离心组件7连接，且废料排出口12设置在机身6右侧。工作原理：在使用该管式离心机时，先将液体原料管与该设备的进料口9连接，然后通过控制板1启动该设备，既通过控制板1启动电动机11，电动机11会带动机头组件2转动，最终使离心组件7离心旋转，当原料持续从进料口9时，液体原料会在离心组件7的高速旋转下，将液体中得杂质分离，且将纯洁的液体会自动转移到积液盘4内，并从打开的出料口5中排出，而液体中得杂质会从未有离心组件7右下侧的废料排出口12排出，整个过程既完成一次该管式离心机的工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式离心机，包括控制板（1）、机头组件（2）、轴承套（3）、积液盘（4）、出料口（5）、机身（6）、离心组件（7）、轴承（8）、进料口（9）、压带轮（10）、电动机（11）、废料排出口（12）和底座（13），其特征在于：所述控制板（1）固定设置在机身（6）上，且控制板（1）位于机身（6）左侧，所述机头组件（2）设置在机身（6）内部，且机头组件（2）分别连接离心组件（7）和压带轮（10），所述轴承套（3）位于机头组件（2）外侧，且轴承套（3）套设在离心组件（7）上侧，所述积液盘（4）设置在离心组件（7）的上侧，且积液盘（4）固定设置在机身（6）上，所述出料口（5）与积液盘（4）连接，且出料口（5）设置在机身（6）左侧，所述机身（6）上与底座（13）固定焊接，所述离心组件（7）位于机身（6）内部，且离心组件（7）分别连接机头组件（2）和进料口（9），所述轴承（8）位于离心组件（7）和机身（6）中间，且轴承（8）与套设在离心组件（7）下侧，所述进料口（9）位于离心组件（7）下侧，所述压带轮（10）通过皮带分别连接机头组件（2）和电动机（11），且压带轮（10）固定在机身（6）上，所述电动机（11）固定设置在机身（6）上，所述废料排出口（12）与离心组件（7）连接，且废料排出口（12）设置在机身（6）右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种管式离心机，包括控制板（1）、机头组件（2）、轴承套（3）、积液盘（4）、出料口（5）、机身（6）、离心组件（7）、轴承（8）、进料口（9）、压带轮（10）、电动机（11）、废料排出口（12）和底座（13），其特征在于：所述控制板（1）固定设置在机身（6）上，且控制板（1）位于机身（6）左侧，所述机头组件（2）设置在机身（6）内部，且机头组件（2）分别连接离心组件（7）和压带轮（10），所述轴承套（3）位于机头组件（2）外侧，且轴承套（3）套设在离心组件（7）上侧，所述积液盘（4）设置在离心组件（7）的上侧，且积液盘（4）固定设置在机身（6）上，所述出料口（5）与积液盘（4）连接，且出料口（5）设置在机身（6）左侧，所述机身（6）上与底座（13）固定焊接，所述离心组件（7）位于机身（6）内部，且离心组件（7）分别连接机头组件（2）和进料口（9），所述轴承（8）位于离心组件（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，康志强，
申请(专利权)人：天津市正江高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12