一种硫酸烷基化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸烷基化装置，属于化工设备领域，包括原料预处理装置、烷基化反应器、闪蒸罐和压缩机，其特征在于：所述原料预处理装置通过第一传送装置直接连接烷基化反应器，所述烷基化反应器通过传送装置经闪蒸罐连接压缩机；所述闪蒸罐内设置旋风式除雾器；所述压缩机入口设有塔盘式丝网除沫器；所述装置还包括产品精制装置和产品分馏装置，所述压缩机连接产品分馏装置，所述压缩机还经产品精制装置后连接产品分馏装置，所述产品分馏装置连接存放烷基化产品油的常压罐和存放正丁烷的第一球罐。本实用新型专利技术避免影响闪蒸量，使得生产过程中能达到很好的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硫酸烷基化生产化工设备
，具体涉及一种硫酸烷基化装置。
技术介绍
随着国家对燃油质量指标的不断升级，环保要求的越来越高，烷基化汽油将是未来汽油的主要调合组份。轻烯烃和异丁烷经过烷基化反应所生成的烷基化汽油是以各种三甲基戊烷(辛烷)为主要成分的汽油馏程的产品，烷基化汽油具有以下特点：①辛烷值高，在内燃机中燃烧后，排气中烟雾少，不引起振动，是清洁汽油理想的高辛烷值调合组分；②不含烯烃、芳烃，硫含量也很低，将烷基化汽油调入汽油中通过稀释作用可以降低汽油中的烯烃、芳烃、硫等有害组分的含量；③蒸气压较低。因此烷基化汽油是清洁汽油最理想的调合组分。④烷基化油几乎完全是由饱和的分支链烷烃所组成，因此还可以用烷基化油作成各种溶剂油使用。另外生产烷基化油时副产的正丁烷也是汽油的良好调合组分。正是由于烷基化汽油的各种优点，使得烷基化工艺蓬勃发展，烷基化反应已成为石油加工的主要过程之一。生产中，硫酸法烷基化工艺反应器需要在7～12℃运行，在放热反应原理下及时的移走反应热，然而移走反应热需要大量的制冷剂。在反应温度降低到一定范围内可以再次加料提高系统产量，固然在既定投资下冷剂量的多少直接影响到了系统的产量。反应中，反应流出物进出闪蒸罐，闪蒸罐内的气相被离心压缩机吸入升压冷却后再次循环进入闪蒸罐进行低压闪蒸。通过不断闪蒸工艺闪蒸罐内的温度不断降低，从而达到制冷效果。目前闪蒸罐内的压力到达压缩机入口阻力约90kpa,使压缩机运行过程中入口气量不足严重影响闪蒸量。同时，闪蒸罐内的丝网除沫器与压缩机入口缓冲罐内的死亡除沫器阻力大是造成上述现象的主要原因。目前闪蒸罐内的压力到达压缩机入口阻力约90kpa,使压缩机运行过程中入口气量不足严重影响闪蒸量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种改变闪蒸罐内除沫器和压缩机入口缓冲罐内死亡除沫器阻力的装置，从而使得闪蒸过程的闪蒸量不会受到严重影响，进而提高反应的制冷效果。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种硫酸烷基化装置，包括原料预处理装置、烷基化反应器、闪蒸罐和压缩机，所述原料预处理装置通过第一传送装置直接连接烷基化反应器，所述烷基化反应器通过传送装置经闪蒸罐连接压缩机；所述压缩机为离心压缩机；所述压缩机还连接一内设有用于制冷剂的异丁烷的管道，所述管道将异丁烷输送至烷基化反应器；所述闪蒸罐内设置旋风式除雾器；所述压缩机入口设有塔盘式丝网除沫器；所述烷基化反应器连接有废酸去酸放空罐；所述装置还包括产品精制装置和产品分馏装置，所述压缩机连接产品分馏装置，所述压缩机还经产品精制装置后连接产品分馏装置，所述产品分馏装置连接存放烷基化产品油的常压罐和存放正丁烷的第一球罐；所述产品分馏装置与烷基化反应器之间设置有存放异丁烷的循环装置，所述循环装置为循环管道及循环泵。进一步地，所述烷基化反应器设置有冷剂出口、冷剂入口、混合物酸沉降器、排放口、酸进口、烃进料口和驱动设备，所述原料预处理装置通过烃进料口与烷基化反应器连接，所述压缩机通过内设异丁烷的管道经冷剂入口与烷基化反应器连接，所述混合物酸沉降器连接废酸去酸放空罐。进一步地，所述原料预处理装置为原料缓冲罐。进一步地，所述原料预处理装置还连接有用于存放丙烷的第二球罐。进一步地，所述烷基化反应器为STRATCO烷基化反应器。本技术的有益效果如下：1.将整个生产装置一体化，有效的节省了人力、物力，加快了生产的速度和效率。2.通过在闪蒸罐内增加旋风式除雾器，压缩机入口将原有丝网除沫器拆除更换为塔盘式丝网除沫器，减小了压缩机入口的阻力，增加了压缩机运行过程中入口的气量，避免了因气量不足而对闪蒸量的影响，进而增加了制冷剂的含量，提高了制冷效果。附图说明图1为本技术提出的一种硫酸烷基化装置的结构示意图；图2为本技术提出的烷基化反应器的结构示意图；图3为本技术提出的闪蒸罐的结构示意图；图中：1、原料预处理装置；2、烷基化反应器；2-1、冷剂出口；2-2、冷剂入口；2-3、混合物酸沉降器；2-4、酸进口；2-5、烃进料口；2-6、排放口；2-7、驱动设备；3、闪蒸罐；4、压缩机；5、产品精制装置；6、产品分馏装置；7、第一球罐；8、第二球罐；9、废酸去酸放空罐；10、循环装置；11、常压罐；12、管道。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1至图3所示：本实施例所述的一种硫酸烷基化装置，包括原料预处理装置1、烷基化反应器2、闪蒸罐3和压缩机4，所述原料预处理装置1通过第一传送装置直接连接烷基化反应器2，所述烷基化反应器2通过传送装置经闪蒸罐3连接压缩机4；所述压缩机4为离心压缩机；所述原料预处理装置1为原料缓冲罐。为了处理反应后的丙烷，所述原料预处理装置1还连接有用于存放丙烷的第二球罐8。优选地，所述烷基化反应器2为STRATCO烷基化反应器。所述压缩机4还连接一内设有用于制冷剂的异丁烷的管道12，所述管道12经冷剂入口将压缩机4与烷基化反应器2连接；所述烷基化反应器2设置有冷剂出口2-1、冷剂入口2-2、混合物酸沉降器2-3、排放口2-6、酸进口2-4、烃进料口2-5和驱动设备2-7，所述原料预处理装置1通过烃进料口2-5与烷基化反应器2连接，所述异丁烷循环通过冷剂入口2-1与烷基化反应器2连接，所述混合物酸沉降器2-3连接废酸去酸放空罐9。为了防止压缩机4入口气量不足影响闪蒸量，需要改变闪蒸罐3内的除沫器，同时在压缩机4入口增加除沫器，所述闪蒸罐3内设置旋风式除雾器；所述压缩机4入口设有塔盘式丝网除沫器；为了处理烷基化反应后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸烷基化装置，包括原料预处理装置、烷基化反应器、闪蒸罐和压缩机，其特征在于：所述原料预处理装置通过第一传送装置直接连接烷基化反应器，所述烷基化反应器通过传送装置经闪蒸罐连接压缩机；所述压缩机为离心压缩机；所述压缩机还连接一内设有用于制冷剂的异丁烷的管道，所述管道将异丁烷输送至烷基化反应器；所述闪蒸罐内设置旋风式除雾器；所述压缩机入口设有塔盘式丝网除沫器；所述烷基化反应器连接有废酸去酸放空罐；所述装置还包括产品精制装置和产品分馏装置，所述压缩机连接产品分馏装置，所述压缩机还经产品精制装置后连接产品分馏装置，所述产品分馏装置连接存放烷基化产品油的常压罐和存放正丁烷的第一球罐；所述产品分馏装置与烷基化反应器之间设置有存放异丁烷的循环装置，所述循环装置为循环管道及循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸烷基化装置，包括原料预处理装置、烷基化反应器、
闪蒸罐和压缩机，其特征在于：所述原料预处理装置通过第一传送装
置直接连接烷基化反应器，所述烷基化反应器通过传送装置经闪蒸罐
连接压缩机；
所述压缩机为离心压缩机；
所述压缩机还连接一内设有用于制冷剂的异丁烷的管道，所述管
道将异丁烷输送至烷基化反应器；
所述闪蒸罐内设置旋风式除雾器；所述压缩机入口设有塔盘式丝
网除沫器；
所述烷基化反应器连接有废酸去酸放空罐；
所述装置还包括产品精制装置和产品分馏装置，所述压缩机连接
产品分馏装置，所述压缩机还经产品精制装置后连接产品分馏装置，
所述产品分馏装置连接存放烷基化产品油的常压罐和存放正丁烷的
第一球罐；
所述产品分馏装置与烷基化反应器之间设置有存放异丁烷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯二林，
申请(专利权)人：陕西华浩轩新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61