油墨颜色自动调配设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种油墨颜色自动调配设备，包括：多个储墨桶,并排排列于设备柜体内，每个储墨桶用于容纳不同色度的油墨；横向导轨平行多个储墨桶的排列方向设置于储墨桶上方；油墨软包装挤压装置固定于第一运动平台上，由平台驱动电机驱动沿横向导轨滑动，将软包装油墨袋中油墨注入指定的储墨桶；多个油墨泵分别接于多个储墨桶的底部，供墨台上设置有多个墨嘴，油墨泵从储墨桶泵出的油墨，经出墨管至墨嘴输出，注入混墨桶；混墨桶置于称量设备上，称量设备设置于承载平台上；控制终端获取目标色度信息，生成供墨控制信号，控制选择一个或多个油墨泵依次启动，向混墨桶中注入相应色度的油墨，使每种油墨的实际注入量与所需注入墨量相同。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种油墨颜色自动调配设备。
技术介绍
目前印刷工厂在专色印刷中，需要进行专用颜色油墨的调配。这项工作目前大多都是人工通过手工铲入称量桶内进行调配，但其存在工序复杂、调墨量难以控制、容易造成浪费；试色过程需要频繁更换不同基色的配件，操作繁琐；以及因低温造成油墨半凝固，无法迅速搅拌均匀浪费生产时间等缺陷。为此现有技术提供了一种使用大功率柱塞泵或螺杆泵对铁质储墨桶进行输送的调墨配色设备，可以解决人工手动操作的问题。但是其依然使用传统铁质墨桶，需要昂贵的大功率高压液体泵，当调配基色达到12色以上时，一台这类调墨机的成本要达到几百万元以上，导致市场难以推广；此外，对于铁质墨桶的泵吸方式，通常难以完全排空墨桶中的残留，造成浪费；再者，市面油墨铁桶包装大多是1000克和2000克包装，调配一个订单，需要多次更换铁桶，繁琐费时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油墨颜色自动调配设备，能够实现自动化的油墨色度调配，避免人为操作的繁琐；采用软包装的油墨包装物，配合自动挤出装置，使油墨包装物中油墨残留量降到最低，有利于环保回收；利用多个储墨桶作为油墨中转存储设备，加装加热保温设施和氮气保护设施，避免油墨在中转存储期间因为低温氧化造成干燥影响使用；试色过程方便快捷，大量节省了色彩调试时的时间。该设备制造成本、使用成本都很低廉，使用该设备进行油墨色度的自动调配能够大大降低人力、物力成本。为实现上述目的，本技术提供了一种油墨颜色自动调配设备，所述自动供墨设备包括：设备柜体(100)；多个储墨桶(1),并排排列于所述设备柜体(100)内，每个储墨桶(1)用于容纳不同色度的油墨；运动供墨支架(10)，包括横向导轨(7)、第一运动平台、油墨软包装挤压装置(2)和平台驱动电机；所述横向导轨(7)平行所述多个储墨桶(1)的排列方向，设置于所述多个储墨桶(1)的上方；所述油墨软包装挤压装置(2)固定于所述第一运动平台上，所述第一运动平台滑设于所述横向导轨(7)上，由所述平台驱动电机驱动沿所述横向导轨(7)滑动，带动所述油墨软包装挤压装置(2)到达指定的储墨桶(1)上方；所述油墨软包装挤压装置(2)，用于将软包装油墨袋(30)中的油墨挤出，注入所述指定的储墨桶(1)中；多个油墨泵(40)，分别接于所述多个储墨桶(1)的底部，每个油墨泵(40)连接一个出墨管(50)；所述油墨泵(40)接收供墨控制信号，并根据所述供墨控制信号将所述储墨桶(1)中的油墨泵(40)出，经出墨管(50)至供墨台(5)；所述供墨台(5)上具有凹槽，所述凹槽内设置有多个墨嘴，每个墨嘴与一个出墨管(50)在所述供墨台(5)内部相连接；所述油墨泵(40)泵出的油墨，经出墨管(50)至墨嘴输出，注入混墨桶(33)；油墨混合平台(3)，包括承载平台(31)、称量设备(32)和所述混墨桶(33)；所述混墨桶(33)置于所述称量设备(32)上，所述称量设备(32)设置于所述承载平台(31)上；控制终端(4)，设置于所述柜体(100)上，与油墨软包装挤压装置(2)、平台驱动电机和称量设备(32)分别电连接；所述控制终端(4)获取目标色度信息，根据所述目标色度信息生成所述供墨控制信号，控制选择一个或多个油墨泵(40)依次启动，向所述混墨桶(33)中注入相应色度的油墨，并且所述称量设备(32)对每种色度的油墨的注入墨量进行在线称量，使每种所需色度的油墨的实际注入量与所需注入墨量相同；其中所述油墨选择控制信号包括油墨装置选择信息和所需注入墨量的信息。优选的，所述供墨台(5)还包括注墨口保护装置；所述注墨口保护装置设置于所述墨嘴的下方，包括：密封盘(52)、密封圈(53)、氮气管(54)、第三电磁阀和气动阀；所述密封盘(52)的尺寸与所述凹槽相匹配，所述密封圈(53)置于所述密封盘(52)的边缘；待机状态下，所述密封盘(52)扣合于所述凹槽上，通过所述密封圈(53)密封；当所述控制终端(4)生成所述供墨控制信号时，所述气动阀根据所述供墨控制信号，驱动所述密封盘(52)由所述凹槽上打开；当向所述混墨桶(33)中注墨结束后，所述控制终端生成复位控制信号，所述气动阀根据所述复位控制信号，控制所述第三电磁阀开启，所述氮气由所述氮气管(54)通至所述密封盘(52)内；同时驱动所述密封盘(52)扣合在所述凹槽上。优选的，所述设备还包括：光谱色度仪(6)；所述光谱色度仪(6)设置于所述柜体(100)上，并且与所述控制终端(4)相连接；所述光谱色度仪(6)对目标样张进行扫描，得到所述目标样张的目标色度信息。优选的，每个所述储墨桶(1)包括保温罩(13)、温度传感器(14)、加热装置(15)、进气口和排气口；所述保温罩(13)包覆于所述储墨桶(1)外侧；所述温度传感器(14)设置于所述储墨桶(1)上，对所述储墨桶(1)内的油墨温度进行检测，并生成温度检测信号；所述加热装置(15)设置于所述储墨桶(1)下方，根据所述温度检测信号启动或停止所述加热装置(15)对所述储墨桶(1)加热。进一步优选的，所述设备还包括：多个氮气管道(16)，每个氮气管道(16)接于一个储墨桶(1)的所述进气口，通过所述氮气管道(16)向所述储墨桶(1)内充入氮气；所述氮气管道(16)的管路上设置有第一电磁阀(161)；所述第一电磁阀(161)与所述储墨桶(1)连接的所述油墨泵(40)联动；多个排气管(17)，每个排气管(17)接于一个储墨桶(1)的所述排气口，所述储墨桶(1)内的气体通过所述排气管排出；所述排气管(17)的管路上设置有第二电磁阀(171)；所述第二电磁阀(171)与所述储墨桶(1)连接的所述油墨泵(40)联动。优选的，所述设备还包括：多个液面检测传感器(18)；所述储墨桶(1)包括：桶体(11)和桶盖(12)；每个所述液面检测传感器(18)设置于一个所述桶盖(12)上，对所述桶体(11)内的油墨液面高度进行检测，当液面高度低于设定阈值时，生成加墨请求信号发送给所述控制终端(4)；所述控制终端(4)根据所述加墨请求信号识别所需加墨的储墨桶(1)的ID，并对应得到所需油墨的色度信息，生成油墨袋需求提示信息；所述控制终端(4)根据所述加墨请求信号，生成平台驱动信号发送给所述平台驱动电机，所述平台驱动电机驱动所述第一运动平台驱动沿所述横向导轨(7)滑动，带动所述油墨软包装挤压装置(2)到达所述所需加墨的储墨桶(1)上方。优选的，所述出墨管(50)外环绕有加热管；所述加热管对所述出墨管(50)中传输的油墨进行加热保温。优选的，所述油墨软包装挤压装置(2)包括压辊驱动电机和两根平行设置的压辊(23)；所述两根压辊(23)在同侧的一端具有同步齿合齿轮，其中一根压辊由所述压辊驱动电机驱动，通过所述同步齿合齿轮带动另一根压辊相向同步转动；软包装油墨袋(30)底部向上、袋口(301)向下呈悬挂状，挤压于所述两根压辊(23)之间；所述软包装油墨袋(30)随所述两根压辊的相向同步转动改变在所述两根压辊(23)之间的高度位置，从而将软包装油墨袋(30)中的油墨挤出至所述储墨桶(1)中。优选的，所述储墨桶(1)外侧具有油墨色度标识。进一步优选的，所述油墨泵(40)具体为：电动齿轮泵、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨颜色自动调配设备，其特征在于，所述设备包括：设备柜体(100)；多个储墨桶(1),并排排列于所述设备柜体(100)内，每个储墨桶(1)用于容纳不同色度的油墨；运动供墨支架(10)，包括横向导轨(7)、第一运动平台、油墨软包装挤压装置(2)和平台驱动电机；所述横向导轨(7)平行所述多个储墨桶(1)的排列方向，设置于所述多个储墨桶(1)的上方；所述油墨软包装挤压装置(2)固定于所述第一运动平台上，所述第一运动平台滑设于所述横向导轨(7)上，由所述平台驱动电机驱动沿所述横向导轨(7)滑动，带动所述油墨软包装挤压装置(2)到达指定的储墨桶(1)上方；所述油墨软包装挤压装置(2)，用于将软包装油墨袋(30)中的油墨挤出，注入所述指定的储墨桶(1)中；多个油墨泵(40)，分别接于所述多个储墨桶(1)的底部，每个油墨泵(40)连接一个出墨管(50)；所述油墨泵(40)接收供墨控制信号，并根据所述供墨控制信号将所述储墨桶(1)中的油墨泵(40)出，经出墨管(50)至供墨台(5)；所述供墨台(5)上具有凹槽，所述凹槽内设置有多个墨嘴，每个墨嘴与一个出墨管(50)在所述供墨台(5)内部相连接；所述油墨泵(40)泵出的油墨，经出墨管(50)至墨嘴输出，注入混墨桶(33)；油墨混合平台(3)，包括承载平台(31)、称量设备(32)和所述混墨桶(33)；所述混墨桶(33)置于所述称量设备(32)上，所述称量设备(32)设置于所述承载平台(31)上；控制终端(4)，设置于所述柜体(100)上，与油墨软包装挤压装置(2)、平台驱动电机和称量设备(32)分别电连接；所述控制终端(4)获取目标色度信息，根据所述目标色度信息生成所述供墨控制信号，控制选择一个或多个油墨泵(40)依次启动，向所述混墨桶(33)中注入相应色度的油墨，并且所述称量设备(32)对每种色度的油墨的注入墨量进行在线称量，使每种所需色度的油墨的实际注入量与所需注入墨量相同；其中所述油墨选择控制信号包括油墨装置选择信息和所需注入墨量的信息。...

【技术特征摘要】
1.一种油墨颜色自动调配设备，其特征在于，所述设备包括：设备柜体(100)；多个储墨桶(1),并排排列于所述设备柜体(100)内，每个储墨桶(1)用于容纳不同色度的油墨；运动供墨支架(10)，包括横向导轨(7)、第一运动平台、油墨软包装挤压装置(2)和平台驱动电机；所述横向导轨(7)平行所述多个储墨桶(1)的排列方向，设置于所述多个储墨桶(1)的上方；所述油墨软包装挤压装置(2)固定于所述第一运动平台上，所述第一运动平台滑设于所述横向导轨(7)上，由所述平台驱动电机驱动沿所述横向导轨(7)滑动，带动所述油墨软包装挤压装置(2)到达指定的储墨桶(1)上方；所述油墨软包装挤压装置(2)，用于将软包装油墨袋(30)中的油墨挤出，注入所述指定的储墨桶(1)中；多个油墨泵(40)，分别接于所述多个储墨桶(1)的底部，每个油墨泵(40)连接一个出墨管(50)；所述油墨泵(40)接收供墨控制信号，并根据所述供墨控制信号将所述储墨桶(1)中的油墨泵(40)出，经出墨管(50)至供墨台(5)；所述供墨台(5)上具有凹槽，所述凹槽内设置有多个墨嘴，每个墨嘴与一个出墨管(50)在所述供墨台(5)内部相连接；所述油墨泵(40)泵出的油墨，经出墨管(50)至墨嘴输出，注入混墨桶(33)；油墨混合平台(3)，包括承载平台(31)、称量设备(32)和所述混墨桶(33)；所述混墨桶(33)置于所述称量设备(32)上，所述称量设备(32)设置于所述承载平台(31)上；控制终端(4)，设置于所述柜体(100)上，与油墨软包装挤压装置(2)、平台驱动电机和称量设备(32)分别电连接；所述控制终端(4)获取目标色度信息，根据所述目标色度信息生成所述供墨控制信号，控制选择一个或多个油墨泵(40)依次启动，向所述混墨桶(33)中注入相应色度的油墨，并且所述称量设备(32)对每种色度的油墨的注入墨量进行在线称量，使每种所需色度的油墨的实际注入量与所需注入墨量相同；其中所述油墨选择控制信号包括油墨装置选择信息和所需注入墨量的信息。2.根据权利要求1所述的油墨颜色自动调配设备，其特征在于，所述供墨台(5)还包括注墨口保护装置；所述注墨口保护装置设置于所述墨嘴的下方，包括：密封盘(52)、密封圈(53)、氮气管(54)、第三电磁阀和气动阀；所述密封盘(52)的尺寸与所述凹槽相匹配，所述密封圈(53)置于所述密封盘(52)的边缘；待机状态下，所述密封盘(52)扣合于所述凹槽上，通过所述密封圈(53)密封；当所述控制终端(4)生成所述供墨控制信号时，所述气动阀根据所述供墨控制信号，驱动所述密封盘(52)由所述凹槽上打开；当向所述混墨桶(33)中注墨结束后，所述控制终端生成复位控制信号，所述气动阀根据所述复位控制信号，控制所述第三电磁阀开启，所述氮气由所述氮气管(54)通至所述密封盘(52)内；同时驱动所述密封盘(52)扣合在所述凹槽上。3.根据权利要求1所述的油墨颜色自动调配设备，其特征在于，所述设备还包括：光谱色度仪(6)；所述光谱色度仪(6)设置于所述柜体(100)上，并且与所述控制终端(4)相连接；所述光谱色度...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑春龙，
申请(专利权)人：桑春龙，
类型：新型
国别省市：江苏;32