带有紧固法兰的电机制造技术

带有紧固法兰（10）的电机（12）和方法，其中，带有这样的紧固法兰（10）的电机（12）如此布置在电机（12）的优选柱筒状的壳件（14）处，使得紧固法兰（10）至少以区段的方式在壳件（14）的周向（16）上包围壳件（14），其中，紧固法兰（10）和/或壳件（14）被镀层，其特征在于，紧固法兰（10）具有至少一个向着径向指向的突起（18），该突起靠置在壳件（14）处，其中，紧固法兰（10）借助焊接方法紧固在壳件（14）处。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术基于按照独立权利要求的类型的一种带有被焊接的紧固法兰的电机和一种将紧固法兰安装至电机的方法。
技术介绍
带有紧固法兰的电机已知，例如在DE102008002288中示出了所述电机。对于这种电机，紧固法兰靠置在所述电机的壳件处。在此，靠置面在轴向上以及在周向上在紧固法兰和壳件之间延伸。紧固法兰优选地通过螺栓、粘接或挤压而紧固在壳件处。但是以这种方式，不能实现在花费上有利的批量生产，因为繁琐的附加工艺和附加材料必须被提供。带有这样的靠置面的紧固法兰不适用于与壳件焊接，因为在焊接方法中产生的气体在不经过焊缝的熔化液的情况下不能够漏出。通过这种工艺导致了焊缝品质的减少，这例如导致焊缝的多孔性。尤其，这种有缺陷的工艺出现在镀层的紧固法兰和/或壳件的情况中。
技术实现思路
专利技术优势具有独立权利要求的特征的根据本专利技术的装置相对于现有技术具有的优点是，仅一个突起靠置在电机的壳件处。由此，避免了在轴向上和周向上延伸的靠置面的构造并且实现了紧固法兰与壳件的可靠的焊接。在此，紧固法兰如此布置在电机的优选柱筒状的壳件处，使得紧固法兰将壳件至少以区段的方式在壳件的周向上包围。以这种方式，能够实现紧固法兰的保险的和无间隙的定位。紧固法兰有利地借助焊接方法例如激光焊紧固在壳件处，这确保了在花费上有利的批量生产。另外，紧固法兰和/或壳件被镀层，这保证了高的腐蚀防护。但是，镀层在焊接时导致减小的焊缝品质，因为镀层在加热时倾向于形成气体。为了避免这一点，通过所述突起实现了在紧固法兰和壳件之间的缝隙。以这种方式，气体具有通过所述缝隙的可能性。从而能够避免多孔的焊缝，因为气体为了漏出不必经过焊缝的熔化液。在独立权利要求中说明的装置的有利的改型方案和改进方案通过在从属权利要求中列出的措施而可行。有利地，紧固法兰的突起轴向地沿着壳件延伸。这导致紧固法兰的保险的定位，因为阻碍了紧固法兰的向着轴向的倾翻。尤其有利的是，所述突起近似线状地靠置在壳件处，因为以这种方式不会在紧固法兰和壳件之间构造靠置面。有利地，紧固法兰构造为弯曲冲压部件。由板件通过冷成形工艺制成的紧固法兰的制造允许了可靠的和在花费上有利的批量生产。在此，所述突起以单体方式由板件造形，从而为了构造所述突起不必设置额外的材料。因为所述突起由板件造形，则所述突起有利地在板件的冷成形工艺期间尤其通过冲压、弯曲、冲制被造形。由此不必进行弯板件的再加工。有利地，壳件具有突起，该突起轴向地沿着壳件延伸并且该突起靠置在紧固法兰处，并且所述突起尤其近似线状地靠置在紧固法兰处，这以在花费上有利的方式保障了高的焊缝品质。紧固法兰具有环形的套环，该套环在周向上封闭或者以区段的方式包围所述壳件，其中，套环作为轴环轴向沿着壳延伸。套环的这种有利的构造实现了紧固法兰在壳件处的准确的定向。突起（该突起由套环造形）保证了在套环和壳件之间有利地构造出缝隙，其中，缝隙在周向上和/或在轴向上延伸，从而提供了用于漏出气体的足够的空间。以这种方式保证了高的焊缝品质。针对性地，套环在轴向端部处具有冲压毛边。借助激光焊有利地将焊缝设置在冲压毛边处。冲压毛边实现了准确地和可靠地设置焊缝，因为冲压毛边表现为向着壳件延伸的隆起。从而，对于焊缝呈现出用于焊接的更多的材料，而不接触壳件。由此，紧固法兰在保证高的焊缝品质的情况下紧固在壳件处，因为在焊接时产生的气体能够漏出。紧固法兰借助至少一个焊缝在套环的至少一个轴向端部处紧固在壳件处。额外地，能够借助至少一个搭接焊缝将套环有利地紧固在壳件处，所述搭接焊缝设置在突起处。在此，焊接工具尤其径向于周向从外部接近至突起，从而完成的搭接焊缝径向地从所述突起的板延伸直至壳件。焊缝在突起和/或套环处的设置提供了紧固法兰在壳件上的尤其稳固的基座，因为由此有利地反作用于拉力和剪力。如果在突起之间的间距比壳件的直径更小地选择，则能够将紧固法兰预先固定在壳件上。从而能够保证焊缝的可靠的设置。套环具有至少两个突起，其中，突起通过角在周向上彼此分离。从而，能够借助多个突起在套环和壳件之间可靠地产生有利的缝隙。在此，焊缝在套环的端部处在突起之间走向。以这种方式，气体（该气体通过焊接产生）能够通过所述缝隙导走，该缝隙在突起之间在周向上延伸。优选地，能够沿着在周向上走向的焊缝布置至少一个突起。在此，焊缝能够在周向上闭合。这提供了在紧固法兰和壳件之间的连接的有利的最大的强度。有利地，紧固法兰在径向地位于内部的套环边处、在套环的第一端部处和/或第二端部处具有圆弧或斜边。由此，轴向地完全外部地布置在该套环的端部处的套环的内直径大于与所述端部轴向地进一步间隔的内直径。在此，所述圆弧或斜边也造形在突起的至少一个轴向的端部处。另外，具有壳件的电机的壳在径向地位于外部的壳边处具有圆弧或斜边。在紧固法兰处的和/或壳处的圆弧或斜边的造形以有利的方式易化了紧固法兰到壳上的装配。由此，能够避免法兰的和/或壳的镀层的损坏。紧固法兰尤其在第一端部处具有至少一个径向地向外延伸的隆起，从而所述隆起横向于套环布置。在此，所述隆起具有用于螺栓、铆钉和/或销钉的容纳部。所述隆起实现了将紧固法兰有利地紧固在调节装置例如传动机构调节器处或车身处。优选地，在套环和隆起之间布置了台肩，其中，尤其所述台肩和隆起位于两个不同的平面中。通过将隆起曲拐而实现了这一点。带有紧固法兰的有利的电机在机动车中使用作为在防抱死系统（ABS）中的、在电子稳定程序（ESP）中的步进电机和/或在冷却系统中的马达。因为根据本专利技术的焊缝有利地具有好的品质，则电机保证了高的运行安全性和机动车的高效的功能。具有独立权利要求的特征的根据本专利技术的方法相对于现有技术具有的优点是，该方法实现了电机的在花费上有利的和简单的批量生产。从而，根据本专利技术的方法具有下述的有利的步骤，其中，所述步骤的优点相应于所述装置的从属的装置优点中的相同的特征而反映：-将紧固法兰定位在电机处，从而带有突起的套环布置在壳件处，其中，仅突起靠置在壳件处，-将至少一个焊缝设置在套环的至少一个轴向端部处，和/或将焊缝设置在紧固法兰的突起处，-其中，焊缝尤其径向于周向从外部设置。从属的方法权利要求示出了有利的措施和独立的方法权利要求的变体方案，所述变体方法用于改进所述独立的方法权利要求。从而，紧固法兰优选地借助激光焊紧固在壳件处。通过使用这样的焊接方法，正如在光弧焊接或保护气焊接中那样的例如以引线、气体或粉末为形式的附加材料的提供不是必要的。这一点导致制造工艺的简化。在所述方法的一个有利的变体方案中，所述焊缝实施为对接缝。紧固法兰的和壳的轴向端部齐平地布置在对接缝处。通过焊接方法所产生的熔化液在此例如通过毛细力或地球引力完全地在套环和壳件之间拉伸，而所述熔化液不会在轴向上突出于套环或壳件。从而，没有干扰的隆起状的焊缝被保留，所述焊缝不利地作用至电机的装配。另外，可行的是将焊缝实施为角焊缝。对于角焊缝，壳和/或壳件在轴向上突出于轴向端部，和/或轴向端部在轴向上突出于壳和/或壳件。对于角焊缝，熔化液不完全地在套环和壳件之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有紧固法兰（10）的电机（12），其中，紧固法兰（10）如此布置在电机（12）的优选柱筒状的壳件（14）处，使得紧固法兰（10）至少以区段的方式在壳件（14）的周向（16）上包围壳件（14），其中，紧固法兰（10）和/或壳件（14）被镀层，其特征在于，紧固法兰（10）具有至少一个向着径向指向的突起（18），该突起靠置在壳件（14）处，其中，紧固法兰（10）借助焊接方法紧固在壳件（14）处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.05 DE 102013222402.81.一种带有紧固法兰（10）的电机（12），其中，紧固法兰（10）如此布置在电机（12）的优选柱筒状的壳件（14）处，使得紧固法兰（10）至少以区段的方式在壳件（14）的周向（16）上包围壳件（14），其中，紧固法兰（10）和/或壳件（14）被镀层，其特征在于，紧固法兰（10）具有至少一个向着径向指向的突起（18），该突起靠置在壳件（14）处，其中，紧固法兰（10）借助焊接方法紧固在壳件（14）处。
2.按照权利要求1所述的电机（12），其特征在于，紧固法兰（10）的突起（18）轴向地沿着壳件（14）延伸，并且特别地，突起（18）近似线状地靠置在壳件（14）处。
3.按照权利要求1或2所述的电机（12），其特征在于，紧固法兰（10）由尤其冷成形的例如冲压的、弯曲的和深冲的板件制成，其中，突起（18）以单体方式由板件成形。
4.按前述权利要求中任一项所述的电机（12），其特征在于，壳件（14）具有突起，该突起轴向地沿着壳件（14）延伸并且该突起靠置在紧固法兰（10）处，并且特别地，所述突起（18）近似线状地靠置在紧固法兰（10）处。
5.按前述权利要求中任一项所述的电机（12），其特征在于，紧固法兰（10）具有圆形的套环（20），该套环在周向（16）上包围所述壳件（14），其中，套环（20）至少以区段的方式轴向地沿着壳（14）延伸，并且突起（18）由套环（20）成形，并且在套环（20）和壳件（14）之间构造了径向的缝隙（19），其中，缝隙（19）在周向（16）上和在轴向（17）上延伸。
6.按前述权利要求中任一项所述的电机（12），其特征在于，在套环（20）的轴向端部（24）处成形了冲压毛边（49），借助激光焊将焊缝（22）设置在所述冲压毛边处，从而将紧固法兰（10）紧固在壳件（14）处。
7.按前述权利要求中任一项所述的电机（12），其特征在于，紧固法兰（10）借助至少一个搭接焊缝（26）紧固在壳件（14）处，该搭接焊缝尤其径向地从外部设置在突起（18）处。
8.按前述权利要求中任一项所述的电机（12），其特征在于，套环（20）具有至少两个突起（18），其中，突起（18）通过角（28）在周向（16）上彼此分离，并且焊缝（22）在套环（20）的轴向端部（24）处在突起（18）之间走向，并且优选地，焊缝（22）在周向（16）上闭合地构造。

【专利技术属性】
技术研发人员：C鲍尔，T凯勒，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE