【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具,尤其涉及一种带有编号随动打印结构的成型模具。
技术介绍
石油钻杆接头的制造工序如下:先准备一段段的钢材棒料,然后利用中频炉对其进行加热,再经过立式压机出预成型的接头毛坯,再经卧式压机和成型模具,经成型模具上下模合模锻压后产出的就是成型的接头毛坯,最后经过一些加工处理即形成石油钻杆接头。在石油钻杆接头的制造过程中,不可避免的会出现一些不合格品和报废品,这时,制造商通常会根据这些不合格品的编号进行回溯,检查每一个生产环节以发现产生不合格品或者报废的原因,因此,整个生产过程中以产品编号为核心的可追溯性的保持十分重要,传统的生产过程中,成型模具环节是不对产品做标记的,而对经过成型模具环节后的产品毛坯标记编号的方法如下:一种是对经过成型模具环节后的产品毛坯手动敲钢印,此种方法编号清晰,但耗时长,精度不高;另一种是对经过成型模具环节后的产品毛坯用机械打标机进行,此种方法精度高,但耗时也较长,且由于毛坯表面凹凸不平,编号字体不清晰,因此,急需一种高效简单的方法来替代传统方式,对经过成型模具环节后的产品毛坯打印清晰编号。
技术实现思路
针对现有传统的成型模具的缺陷,本技术提供一种带有编号随动打印结构的成型模具,本技术采用以下技术方案:一种带有编号随动打印结构的成型模具,包括:上模座1、下模座5、字符槽4、字符块6,所述上模座1上开有一个模芯2和二个冲头孔10,所述二个冲头孔10分别位于上模座1的两端,所述模芯2位于二个冲头孔10之间,所述模芯2和二个冲头孔10的中心位置在同一水平线上,所述模芯2的两侧为 ...
【技术保护点】
一种带有编号随动打印结构的成型模具,包括:上模座(1)、下模座(5)、字符槽(4)、字符块(6),其特征在于:所述上模座(1)上开有一个模芯(2)和二个冲头孔(10),所述二个冲头孔(10)分别位于上模座(1)的两端,所述模芯(2)位于二个冲头孔(10)之间,所述模芯(2)和二个冲头孔(10)的中心位置在同一水平线上,所述模芯(2)的两侧为模芯端面(3),所述模芯端面(3)的上边沿和冲头孔(10)的下边沿重合,所述下模座(5)与上模座(1)的大小、结构完全一致,所述任意一模芯端面(3)上开有一内嵌的字符槽(4),所述字符槽(4)的开口位置位于模芯端面(3)内,所述字符槽(4)的深度、高度、宽度等于字符块(6)的长度、高度和宽度,所述字符块(6)安装在字符槽(4)内。
【技术特征摘要】
1.一种带有编号随动打印结构的成型模具,包括:上模座(1)、下模座(5)、字符槽(4)、字符块(6),其特征在于:所述上模座(1)上开有一个模芯(2)和二个冲头孔(10),所述二个冲头孔(10)分别位于上模座(1)的两端,所述模芯(2)位于二个冲头孔(10)之间,所述模芯(2)和二个冲头孔(10)的中心位置在同一水平线上,所述模芯(2)的两侧为模芯端面(3),所述模芯端面(3)的上边沿和冲头孔(10)的下边沿重合,所述下模座(5)与上模座(1)的大小、结构完全一致,所述任意一模芯端面(3)上开有一内嵌的字符槽(4),所述字符槽(4)的开口位置位于模芯端面(3)内,所述字符槽(4)的深度、高度、宽度等于字符块(6)的长度、...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾如,蔡纪东,张军,
申请(专利权)人:无锡华信石油机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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