一种研磨机，包含一个夹座单元、一个承座单元、一个研磨单元及一个抛光单元。该夹座单元包括一个夹座轨道，及一个设置于该夹座轨道的工件夹座。该承座单元包括一个承载底座，及一个能够移动地设置于该承载底座的承载机座。该研磨单元包括一个设置于该承载机座的研磨底座，及一个能够相对该夹座单元移动地设置于该研磨底座的研磨模组，该研磨模组具有一个研磨轮。该抛光单元包括一个设置于该承载机座的抛光底座，及一个能够相对该夹座单元移动地设置于该抛光底座的抛光模组，该抛光模组具有一个抛光轮。通过该研磨单元、该抛光单元设置于该承座单元的设计，使该待加工件不需移动位置就能够进行研磨作业及抛光作业，而能提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨机，特别是涉及一种能够进行研磨与抛光的研磨机。
技术介绍
现有的研磨机在研磨完一个待加工件后，若要再进行抛光作业，则必须先把该待加工件移动至另一个平台，接着再将一个抛光机移动至该平台旁以对该待加工件进行抛光作业。虽然上述流程能够对该待加工件完成研磨及抛光，然而，移动该待加工件以及移动该抛光机的行为，会导致进行抛光时的基准与进行研磨时的基准有些许误差，因此导致加工的精度无法提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可达到能够进行研磨与抛光的有益效果的研磨机。本技术研磨机，包含一个夹座单元、一个承座单元、一个研磨单元及一个抛光单元。该夹座单元包括一个沿一个第一方向延伸的夹座轨道，及一个设置于该夹座轨道的工件夹座，该承座单元包括一个相邻该工件夹座设置的承载底座，及一个能够沿该第一方向移动地设置于该承载底座的承载机座，该研磨单元包括一个设置于该承载机座的研磨底座，及一个能够沿一个垂直该第一方向的第二方向相对该夹座单元移动地设置于该研磨底座的研磨模组，该研磨模组具有一个研磨轮，该抛光单元包括一个设置于该承载机座的抛光底座，及一个能够沿该第二方向相对该夹座单元移动地设置于该抛光底座的抛光模组，该抛光模组具有一个抛光轮。本技术所述研磨机，该研磨轮具有一个位于圆周的研磨面，该研磨面呈中间朝外凸出的圆弧状。本技术所述研磨机，该承座单元还包括一个承座滑动模组，该承座滑动模组具有一个设置于该承载底座的导螺杆、一个设置于导螺杆并连接该承载机座的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。本技术所述研磨机，该承座滑动模组还具有多个设置于该承载底座的导轨，及多个能够移动地设置于所述导轨并连接该承载机座的滑台。本技术所述研磨机，该研磨单元还包括一个研磨滑动模组，该研磨滑动模组具有一个设置于该研磨底座的导螺杆、一个设置于导螺杆并连接该研磨模组的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。本技术所述研磨机，该抛光单元还包括一个抛光滑动模组，该抛光滑动模组具有一个设置于该抛光底座的压缸，及一个能够伸缩地设置于该压缸并连接该抛光模组的压杆。本技术所述研磨机，该抛光模组还具有一个连接该压杆的第一座体，及一个能够相对该第一座体沿一个垂直该第一方向的第三方向移动并供该抛光轮安装的第二座体。本技术所述研磨机，该抛光模组还具有一个设置于该第一座体的导螺杆，及一个设置于导螺杆并连接该第二座体的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。本技术所述研磨机，该第二座体能够相对该第一座体微调转动。本技术所述研磨机，还包含一个手动抛光单元，该手动抛光单元包括一个压缸、一个设置于该研磨模组以供该压缸能够摆动地设置的第一支撑座、一个能够伸缩地设置于该压缸的压杆、一个连接该压杆并朝该夹座单元延伸的延伸杆、一个设置于该研磨模组以供该延伸杆能够摆动地设置的第二支撑座、一个设置于该延伸杆并能够沿该延伸杆的延伸方向调整位置的手抛座，及一个设置于该手抛座的抛光纸。本技术的有益效果在于：通过该研磨单元、该抛光单元设置于该承座单元的设计，使待加工件不需移动位置就能够进行研磨作业及抛光作业，因此不会因为移动机器或该待加工件而产生后续的加工误差，而能提高加工精度。附图说明图1是本技术研磨机的一个实施例的一个前视图，说明进行研磨作业时的状态；图2是该实施例的一个侧视图；图3是该实施例的一个局部侧视图，说明进行研磨作业时的状态；图4是该实施例的一个局部前视图，说明进行抛光作业时的状态；图5是该实施例的一个局部侧视图，说明进行抛光作业时的状态；图6是该实施例的一个前视图，说明进行手动抛光作业时的状态；图7是该实施例的一个局部侧视图，说明进行手动抛光作业时的状态；及图8是一个类似图7的视图，说明一个手抛座移动至另一个位置的状态。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图1与图2，本技术研磨机的一个实施例，是用于对一个待加工件8进行研磨作业及抛光作业，该研磨机包含一个夹座单元2、一个承座单元3、一个研磨单元4、一个抛光单元5，及一个手动抛光单元6。该夹座单元2包括一个沿一个第一方向X延伸的夹座轨道21，及一个设置于该夹座轨道21并用于夹持该待加工件8的工件夹座22。该承座单元3包括一个相邻该工件夹座22设置的承载底座31、一个能够沿该第一方向X移动地设置于该承载底座31的承载机座32，及一个承座滑动模组33。该承座滑动模组33具有一个设置于该承载底座31的导螺杆331、一个设置于导螺杆331并连接该承载机座32的螺帽座332、两个平行设置于该承载底座31的导轨333、六个能够移动地设置于所述导轨333并连接该承载机座32的滑台334，及一个驱动该导螺杆331转动的马达335。于本实施例中，每一个导轨333是供三个滑台334设置。配合参阅图3，该研磨单元4包括一个设置于该承载机座32的研磨底座41、一个能够沿一个垂直该第一方向X的第二方向Y相对该夹座单元2移动地设置于该研磨底座41的研磨模组42，及一个研磨滑动模组43。该研磨模组42具有一个研磨轮421，该研磨轮421具有一个位于圆周的研磨面422。于本实施例中，该研磨面422呈中间朝外凸出的圆弧状，是用于研磨材质为塑胶的待加工件8，以避免研磨时产生颤痕，而当待加工件8的材质为金属时，则该研磨轮421能够对应更换成该研磨面422为平面的型式(图未示)。该研磨滑动模组43具有一个设置于该研磨底座41的导螺杆431、一个设置于导螺杆431并连接该研磨模组42的螺帽座432，及一个驱动该导螺杆431转动的马达433。参阅图4、5，该抛光单元5包括一个设置于该承载机座32的抛光底座51、一个能够沿该第二方向Y相对该夹座单元2移动地设置于该抛光底座51的抛光模组52，及一个抛光滑动模组53。该抛光模组52具有一个抛光轮521、一个第一座体522、一个能够相对该第一座体522沿一个垂直该第一方向X的第三方向Z移动的第二座体523、一个设置于该第一座体522的导螺杆524，及一个设置于导螺杆524并连接该第二座体523的螺帽座525、一个驱动该导螺杆524转动的马达526，及两个设置于该第一座体522及该第二座体523间且位于两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种研磨机，包含一个夹座单元及一个研磨单元，该夹座单元包括一个沿一个第一方向延伸的夹座轨道，及一个设置于该夹座轨道的工件夹座，其特征在于：该研磨机还包含一个承座单元及一个抛光单元，该承座单元包括一个相邻该工件夹座设置的承载底座，及一个能够沿该第一方向移动地设置于该承载底座的承载机座，该研磨单元包括一个设置于该承载机座的研磨底座，及一个能够沿一个垂直该第一方向的第二方向相对该夹座单元移动地设置于该研磨底座的研磨模组，该研磨模组具有一个研磨轮，该抛光单元包括一个设置于该承载机座的抛光底座，及一个能够沿该第二方向相对该夹座单元移动地设置于该抛光底座的抛光模组，该抛光模组具有一个抛光轮。
【技术特征摘要】
1.一种研磨机，包含一个夹座单元及一个研磨单元，该夹座
单元包括一个沿一个第一方向延伸的夹座轨道，及一个设置于该夹
座轨道的工件夹座，其特征在于：该研磨机还包含一个承座单元及
一个抛光单元，该承座单元包括一个相邻该工件夹座设置的承载底
座，及一个能够沿该第一方向移动地设置于该承载底座的承载机座，
该研磨单元包括一个设置于该承载机座的研磨底座，及一个能够沿
一个垂直该第一方向的第二方向相对该夹座单元移动地设置于该研
磨底座的研磨模组，该研磨模组具有一个研磨轮，该抛光单元包括
一个设置于该承载机座的抛光底座，及一个能够沿该第二方向相对
该夹座单元移动地设置于该抛光底座的抛光模组，该抛光模组具有
一个抛光轮。
2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该研磨轮具有
一个位于圆周的研磨面，该研磨面呈中间朝外凸出的圆弧状。
3.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该承座单元还
包括一个承座滑动模组，该承座滑动模组具有一个设置于该承载底
座的导螺杆、一个设置于导螺杆并连接该承载机座的螺帽座，及一
个驱动该导螺杆转动的马达。
4.根据权利要求3所述的研磨机，其特征在于：该承座滑动模
组还具有多个设置于该承载底座的导轨，及多个能够移动地设置于
所述导轨并连接该承载机座的滑台。
5.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该研磨单元还
包括一个研磨滑动模组，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：林善男，
申请(专利权)人：正泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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