一种双面研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面研磨机，包括机箱、位于机箱上的机头和安装在机头上的研磨机构以及用于控制研磨机构工作的控制机构，研磨机构包括上研磨盘、上研磨盘传动机构、下研磨盘、下研磨盘传动机构；上研磨盘传动机构包括气缸和上盘传动电机，气缸控制上研磨盘上下活动，上盘传动电机控制上研磨盘做顺时针或逆时针旋转；下研磨盘设置在上研磨盘下方的机箱上；所述下研磨盘传动机构包括下盘传动电机和转轴，转轴上端固定在下研磨盘的底部，转轴通过下盘传动电机控制其做顺指针或逆时针旋转；控制机构包括电源总开关、控制面板及控制电路。本实用新型专利技术能够实现工件的双面研磨，由正、反向旋转的主轴带动工件或研具旋转，结构比较简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密研磨设备，具体涉及一种双面研磨机。
技术介绍
研磨机通过涂覆或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。现有的双面研磨机功率消耗大，操作相对繁琐，且采用机械变速的方式，很难满足不同的工艺加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双面研磨机，改变其变速方式，简化操作并保证完成相同工量的同时，降低功率消耗。为实现上述目的，本专利技术的所采用的技术方案如下：一种双面研磨机，包括机箱、位于机箱上的机头和安装在机头上的研磨机构以及用于控制研磨机构工作的控制机构，所述研磨机构包括上研磨盘、上研磨盘传动机构、下研磨盘、下研磨盘传动机构；所述上研磨盘传动机构包括气缸和上盘传动电机，所述气缸安装在机头上，该气缸的活塞与上研磨盘连接并控制上研磨盘上下活动，上盘传动电机控制上研磨盘做顺时针或逆时针旋转；所述下研磨盘设置在上研磨盘下方的机箱上；所述下研磨盘传动机构包括设置在机箱内的下盘传动电机和转轴，所述转轴上端穿过机箱顶部固定在下研磨盘的底部，转轴的下端与下盘传动电机连接并通过下盘传动电机控制其做顺指针或逆时针旋转；所述控制机构包括电源总开关、控制面板及控制电路，所述控制电路分别与上研磨盘传动机构、下研磨盘传动机构、控制面板以及电源总开关电连接。进一步的方案中，本技术所述的双面研磨机还包括磨料输送机构，上研磨盘上设有若干出液管，磨料输送机构通过磨料下水管与出液管连通。进一步的方案中，本技术所述的双面研磨机还包括磨料输送机构，上研磨盘上设有若干出液管，磨料输送机构通过磨料下水管与出液管连通。进一步的方案中，本技术所述的下研磨盘传动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定在下盘传动电机上，从动齿轮固定在转轴上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。进一步的方案中，本技术所述的机箱底部四个角部的位置处分别安装有万向轮。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术所述的双面研磨机能够实现工件的双面研磨，由正、反向旋转的主轴带动工件或研具旋转，结构比较简单；2.本技术所述的双面研磨机无压力感,刮胶不变形,无波纹状现象,确保研磨精度。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术所述的双面研磨机结构示意图；其中，各附图标记为：1、机箱；11、检修门；2、机头；3、控制机构；31、电源总开关；32、控制面板；4、上研磨盘；41、出液管；42、磨料下水管；5、上研磨盘传动机构；51、气缸；52、上盘传动电机；53、调压阀；54、压力显示表；6、下研磨盘；7、下研磨盘传动机构；71、电机；72、转轴；73、主动齿轮；74、从动齿轮。具体实施方式如图1所示，本技术所述的双面研磨机，包括机箱1、位于机箱1上的机头2和安装在机头2上的研磨机构以及用于控制研磨机构工作的控制机构3，所述研磨机构包括上研磨盘4、上研磨盘传动机构5、下研磨盘6、下研磨盘传动机构7；所述上研磨盘传动机构包括气缸51和上盘传动电机52，所述气缸51安装在机头2上，该气缸51的活塞与上研磨盘4连接并控制上研磨盘4上下活动，上盘传动电机52控制上研磨盘4做顺时针或逆时针旋转；所述下研磨盘6设置在上研磨盘4下方的机箱1上；所述下研磨盘传动机构7包括设置在机箱内的下盘传动电机71和转轴72，所述转轴72上端穿过机箱1顶部固定在下研磨盘6的底部，转轴72的下端与下盘传动电机71连接并通过下盘传动电机71控制其做顺指针或逆时针旋转；所述控制机构3包括电源总开关31、控制面板32及控制电路（图中未示），所述控制电路分别与上研磨盘传动机构、下研磨盘传动机构、控制面板以及电源总开关电连接。在本技术中，通过气缸可以控制上研磨盘上下运动，上盘传动电机可以控制上研磨盘的旋转，同时通过下盘传动电机控制下盘的旋转运动，实现工件的双面研磨，其中，上研磨盘和下研磨盘既可以以相同的方向旋转，也可以以相反的方向旋转。进一步的方案中，本技术所述的双面研磨机还包括磨料输送机构（图中未示），上研磨盘4上设有若干出液管41，磨料输送机构通过磨料下水管42与出液管41连通。进一步的方案中，本技术所述的机箱1侧壁上对应于下盘传动电机的位置处设置有可开合的检修门11。在本方案中，通过设置检修门11可以对机箱中的下盘传动电机进行检修。进一步的方案中，本技术所述的上研磨盘传动机构5还包括用于调节气缸51压力的调压阀53和压力显示表54，调压阀53和压力显示表54设置在气缸51的进气管上。通过设置压力调节阀实现控制气缸的压力，从而达到控制气缸形成的目的。进一步的方案中，本技术所述的下研磨盘传动机构7还包括主动齿轮73和从动齿轮74，所述主动齿轮73固定在下盘传动电机71上，从动齿轮74固定在转轴72上，主动齿轮73与从动齿轮74相互啮合。在该方案中，通过齿轮之间的啮合带动转轴的转动。为了方便整个设备的搬放，进一步的方案中，本技术所述的机箱1底部四个角部的位置处分别安装有万向轮（图中未示）。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面研磨机，包括机箱、位于机箱上的机头和安装在机头上的研磨机构以及用于控制研磨机构工作的控制机构，其特征在于，所述研磨机构包括上研磨盘、上研磨盘传动机构、下研磨盘、下研磨盘传动机构；所述上研磨盘传动机构包括气缸和上盘传动电机，所述气缸安装在机头上，该气缸的活塞与上研磨盘连接并控制上研磨盘上下活动，上盘传动电机控制上研磨盘做顺时针或逆时针旋转；所述下研磨盘设置在上研磨盘下方的机箱上；所述下研磨盘传动机构包括设置在机箱内的下盘传动电机和转轴，所述转轴上端穿过机箱顶部固定在下研磨盘的底部，转轴的下端与下盘传动电机连接并通过下盘传动电机控制其做顺指针或逆时针旋转；所述控制机构包括电源总开关、控制面板及控制电路，所述控制电路分别与上研磨盘传动机构、下研磨盘传动机构、控制面板以及电源总开关电连接。

【技术特征摘要】
1.一种双面研磨机，包括机箱、位于机箱上的机头和安装在机头上的研磨机构以及用于控制研磨机构工作的控制机构，其特征在于，所述研磨机构包括上研磨盘、上研磨盘传动机构、下研磨盘、下研磨盘传动机构；所述上研磨盘传动机构包括气缸和上盘传动电机，所述气缸安装在机头上，该气缸的活塞与上研磨盘连接并控制上研磨盘上下活动，上盘传动电机控制上研磨盘做顺时针或逆时针旋转；所述下研磨盘设置在上研磨盘下方的机箱上；所述下研磨盘传动机构包括设置在机箱内的下盘传动电机和转轴，所述转轴上端穿过机箱顶部固定在下研磨盘的底部，转轴的下端与下盘传动电机连接并通过下盘传动电机控制其做顺指针或逆时针旋转；所述控制机构包括电源总开关、控制面板及控制电路，所述控制电路分别与上研磨盘传动机构、下研磨盘传动机构、控制面板以及电源总开关电连接。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖任科，
申请(专利权)人：赖任科，
类型：新型
国别省市：广东;44