本实用新型专利技术公开一种弯角成型机构，其包括机台底板、通过支架架设在机台底板上的加工传动轨道、及依次安装在机台底板上并对应加工传动轨道设置的产品工位一成型机构、产品工位一预压机构、产品工位二成型机构、产品工位二预压机构、工位三成型机构；所述加工传动轨道为由工装移位气缸带动的可切换轨道的双轨道结构。本实用新型专利技术所述的结构实现多工位同时运动，节省时间，提高效率；进而在工位较多的情况下，能够实现相较于圆盘式多工位加工结构的体积小，减小设备体积，从而降低运输及及存放等等成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯角成型机构，按国际专利分类表(IPC)划分属于金属片弯折成型
技术介绍
针对一些需要金属极的小块结构中，需要将金属片嵌入小块对应凹槽内，并将漏出与小块的两翼金属片折弯、再折弯并下压至对应两翼金属片的槽内，形成能够导电的电极，而上述工艺一般情况下时采用多个设备配合实现，需要人工进行工艺的进行，从而增加了投入并降低工作效率。因此在现有小型电极加工成型的设备上，如何将多个分离需要人工作业配合的工艺整合在一个设备上，实现降低成本、提高工作效率等是目前型电极加工成型的设备结构中研发人员的重要课题之一。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯角成型机构，解决现有小型电极生产中需要人工配合一步步配合工艺加工、成本高、工作效率低等等技术问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种弯角成型机构，其包括机台底板、通过支架架设在机台底板上的加工传动轨道、及依次安装在机台底板上并对应加工传动轨道设置的产品工位一成型机构、产品工位一预压机构、产品工位二成型机构、产品工位二预压机构、工位三成型机构；所述加工传动轨道为由工装移位气缸带动的可切换轨道的双轨道结构。进一步，所述双轨道结构包括首尾两端相通且平行设置的两轨道，而其中一轨道为加工轨道，该加工轨道上装多个能定位待加工块的定位条，各定位条内开设有多个与待加工块相适配的定位凹槽；前述产品工位一成型机构、产品工位一预压机构、产品工位二成型机构、产品工位二预压机构、工位三成型机构均对应加工轨道设置；所述两轨道相通处安装有轨道转换机构。进一步，所述各轨道转换机构包括固定在机台底板上并对应双轨道结构首或尾端的支撑板，各支撑板上固定有垂直于两轨道结构的滑轨，所述滑轨可往复滑动的连接一C形板，其中C形板一端对应一个轨道上并能推动相应定位条，从而改变该定位条的轨道方向。进一步，所述产品工位一成型机构包括设置在机台底板下并对应加工轨道设置实现待加工块进行向上弯折的金属片折弯块，所述金属弯折块通过气缸与滑轨配合实现上顶，用以将对应位置金属片向上弯折，该金属弯折块设置有对应金属片的上顶块。进一步，所述产品工位一预压机构为设置在机台底板上并对应产品工位一成型机构设置，其包括待加工块的定位压块及带动该定位压块下压的电机，所述电机通过工位一预压支架夹设在加工轨道上。进一步，所述产品工位二成型机构为位于加工轨道上并能对应向上弯折后的金属片进行相对折弯的两组夹具，各夹具包括夹持气缸及夹块，所述夹块对应向上弯折后的金属片设置，而夹持气缸带动夹块实现夹持或分离。进一步，所述产品工位二预压机构其包括预压电机及由预压电机带动的预压块，所述预压电机通过支架夹设在加工轨道上，而预压块的垂直于加工轨道并上下往复运动，实现对对上相弯折后的金属片进行预下压成型，且所述预压块位于两组夹具中夹块之间，且所述两组夹具中各夹持气缸固定在支架上。进一步，所述工位三成型机构包括成型压块及带动该压块下压的成型电机，所述成型电机通过成型支架架设在加工轨道上方，而所述成型压块将预压后的金属片下压成型。本技术所述的结构实现多工位同时运动，节省时间，提高效率；进而在工位较多的情况下，能够实现相较于圆盘式多工位加工结构的体积小，减小设备体积，从而降低运输及及存放等等成本。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术实施例中所述加工传动轨道结构示意图；图3是本技术实施例中所述产品工位一成型机构、产品工位一预压机构及轨道转换机构结构示意图；图4是本技术实施例中所述产品工位二成型机构及产品工位二预压机构结构示意图；图5是本技术实施例中工位三成型机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：请参阅图1所示，一种弯角成型机构，其包括机台底板1、通过支架架设在机台底板上的加工传动轨道2、及依次安装在机台底板上并对应加工传动轨道设置的产品工位一成型机构3、产品工位一预压机构4、产品工位二成型机构5、产品工位二预压机构6、工位三成型机构7。结合图2所示，前述加工传动轨道2为由工装移位气缸带动的可切换轨道的双轨道结构，所述双轨道结构包括首尾两端相通且平行设置的两轨道，而其中一轨道为加工轨道21，该加工轨道21上装多个能定位待加工块的定位条8，各定位条8内开设有多个与待加工块相适配的定位凹槽81；前述产品工位一成型机构3、产品工位一预压机构4、产品工位二成型机构5、产品工位二预压机构6、工位三成型机构7均对应加工轨道21设置；所述两轨道相通处安装有轨道转换机构9；具体的说，双轨道结构包括两个相互平行设置的轨道，其中一个轨道上防止有定位条形成加工轨道21，而本结构采用以定位条为加工单位进行加工，为了实现循环自动加工的结构两个轨道首尾通过轨道转化机构9实现轨道间的转换，其中加工轨道首端安装有用于连接通过工装移位气缸的通气管A，其中两个轨道均优选皮带式传动轨道。结合图2及图3所示，前述各轨道转换机构9包括固定在机台底板1上并对应双轨道结构首或尾端的支撑板91，各支撑板91上固定有垂直于两轨道结构的滑轨92，所述滑轨92可往复滑动的连接一C形板93，其中C形板93一端对应一个轨道上并能推动相应定位条8，从而改变该定位条8的轨道方向。结合图3所示，前述产品工位一成型机构3包括设置在机台底板1下并对应加工轨道设置实现待加工块进行向上弯折的金属片折弯块31，所述金属弯折块通过气缸32与滑轨配合实现上顶，用以将对应位置金属片向上弯折，该金属弯折块31设置有对应金属片的上顶块311。具体的说；所述顶块311成条状，两两一组，顶块组的数量与各定位条内定位凹槽数量一致，实现针对以定位条数量为加工单元的加工结构。结合图3所示，前述产品工位一预压机构4为设置在机台底板1上并对应产品工位一成型机构3设置，其包括待加工块的定位压块41及带动该定位压块41下压的电机42，所述电机42通过工位一预压支架43夹设在加工轨道上。具体的说，所述定位压块41为条形压块，该压块对应各定位条中待加工块位置设置。结合图4所示，前述产品工位二成型机构5为位于加工轨道21上并能对应向上弯折后的金属片进行相对折弯的两组夹具，各夹具包括夹持气缸51及夹块52，所述夹块52对应向上弯折后的金属片设置，而夹持气缸51带动夹块实现夹持或分离。而产品工位二预本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯角成型机构，其特征在于：其包括机台底板、通过支架架设在机台底板上的加工传动轨道、及依次安装在机台底板上并对应加工传动轨道设置的产品工位一成型机构、产品工位一预压机构、产品工位二成型机构、产品工位二预压机构、工位三成型机构；所述加工传动轨道为由工装移位气缸带动的可切换轨道的双轨道结构。
【技术特征摘要】
1.一种弯角成型机构，其特征在于：其包括机台底板、通过支架架设在机台底
板上的加工传动轨道、及依次安装在机台底板上并对应加工传动轨道设置的产
品工位一成型机构、产品工位一预压机构、产品工位二成型机构、产品工位二
预压机构、工位三成型机构；所述加工传动轨道为由工装移位气缸带动的可切
换轨道的双轨道结构。
2.根据权利要求1所述的弯角成型机构，其特征在于：所述双轨道结构包括首
尾两端相通且平行设置的两轨道，而其中一轨道为加工轨道，该加工轨道上装
多个能定位待加工块的定位条，各定位条内开设有多个与待加工块相适配的定
位凹槽；前述产品工位一成型机构、产品工位一预压机构、产品工位二成型机
构、产品工位二预压机构、工位三成型机构均对应加工轨道设置；所述两轨道
相通处安装有轨道转换机构。
3.根据权利要求2所述的弯角成型机构，其特征在于：所述各轨道转换机构包
括固定在机台底板上并对应双轨道结构首或尾端的支撑板，各支撑板上固定有
垂直于两轨道结构的滑轨，所述滑轨可往复滑动的连接一C形板，其中C形板
一端对应一个轨道上并能推动相应定位条，从而改变该定位条的轨道方向。
4.根据权利要求2所述的弯角成型机构，其特征在于：所述产品工位一成型机
构包括设置在机台底板下并对应加工轨道设置实现待加工块进行向上弯折的金
属片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振果，孙继龙，
申请(专利权)人：厦门金溢自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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