一种变压器线圈环形轴向压紧装置及压紧方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种变压器线圈环形轴向压紧装置及压紧方法，具有压盘及上吊板，二者通过链条连接，压盘下部设有多个沿压盘径向可调整位置的压梁；方法包括以下步骤：根据所要预压的线圈内径，调整环形轴向压紧装置的多个可调压梁；采用吊车吊运环形轴向压紧装置，直接放在所要预压的线圈线段上；控制预压时间10～20分钟；线圈线段预压完成后，将环形轴向压紧装置吊运移开，完一次预压过程结束。本发明专利技术解决了线圈绕线过程中及绕线完成后脱模前，需进行预压问题，从而解决线规较大或结构特殊的线圈绕制不紧实的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造变压器的工具，具体的说是一种变压器线圈环形轴向压紧装置及压紧方法。
技术介绍
变压器行业发展迅速，用户单位对变压器的产品性能要求也越来越高。因此根据用户需求不断开发创新高电压、大电流的大容量变压器和换流变压器，这些变压器又都是国家重点项目上的重大产品。这些产品的线圈线结构复杂，在绕制过程中很难保证线圈轴向紧实，尤其采用立式绕线机，轴向紧实是避免线段倒落，避免线段短路的关键控制措施。针对以上原因，需研发一种在线圈绕制过程中和线圈脱模前，进行预压装置，确保绕制完的线段轴向紧实。而目前，能够满足上述需求的变压器线圈环形轴向压紧装置尚未见报道。
技术实现思路
针对现有技术中缺少线圈在绕制过程中和线圈脱模前的预压装置这一不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种可实现线规较大或结构特殊的线圈绕制紧实的变压器线圈环形轴向压紧装置及压紧方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术一种变压器线圈环形轴向压紧装置，具有压盘及上吊板，二者通过链条连接，压盘下部设有多个沿压盘径向可调整位置的压梁。所述压盘下部对应压梁的部位设有抽拉结构，包括滑轨及卡套，滑轨及卡套沿压盘径向固定安装于压盘底面上，压梁边部滑动连接于滑轨上，压梁穿置于卡套内。所述卡套包括两个连接板及一个底板，两个连接板垂直安装于压盘底面上，一个底板横向安装于两个连接板端部，压梁滑动穿置于两个连接板、一个底板以及压盘底面形成的抽拉孔内。所述压梁外端部设有抽拉手柄。所述压梁及抽拉轨道为绝缘材料。所述上吊板为十字交叉结构，交叉点上部为起吊钩，上吊板的四个端部通过链条连接均布于压盘上的连接环。所述压梁为6～10个。本专利技术一种变压器线圈环形轴向压紧方法，包括以下步骤：根据所要预压的线圈内径，调整环形轴向压紧装置的多个可调压梁；采用吊车吊运环形轴向压紧装置，直接放在所要预压的线圈线段上；控制预压时间10～20分钟；线圈线段预压完成后，将环形轴向压紧装置吊运移开，完一次预压过程结束。本专利技术具有以下有益效果及优点：1.本专利技术解决了线圈绕线过程中及绕线完成后脱模前，需进行预压问题，从而解决线规较大或结构特殊的线圈绕制不紧实的问题。2.本专利技术为环形压环，增加了线圈沿圆周方向的受力点，可保证产品在圆周方向受压均匀；同时，在环形压盘上部用上吊板、吊环和链条连接，保证压环对线圈压力沿水平方向受力平衡。3.本专利技术压环的自重较大，采用吊车配合使用，这样可为线圈的预压提供充分的压紧力，确保线段预压的紧实程度，从而避免线圈绕制不紧实，导致撑条绕制不下或导线掉落的问题。4.本专利技术装置及方法简单实用，使用效率高，保证线段紧实，提高产品质量。附图说明图1A为本专利技术变压器线圈环形轴向压紧装置结构主视图；图1B为图1A的俯视图；图1C为图1A的I部旋转放大视图；图2为本专利技术使用过程示意图。其中，1为上吊板，2为链条，3为压梁，4为压盘，5为滑轨，7为连接板，8为底板，12为链条连接环，13为环形预压装置，14为线圈线段，15为模具，16为升降立绕机。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步阐述。如图1A～1C所示，本专利技术一种变压器线圈环形轴向压紧装置，其特征在于：具有压盘4及上吊板1，二者通过链条2连接，压盘4下部设有多个沿压盘径向可调整位置的压梁3。压盘4下部对应压梁3的部位设有抽拉结构，该抽拉结构包括滑轨5及卡套，滑轨及卡套沿压盘4径向固定安装于压盘4底面上，压梁3边部滑动连接于滑轨5上，压梁3穿置于卡套内。如图1C所示，卡套包括两个连接板7及一个底板8，两个连接板7垂直安装于压盘4底面上，一个底板8横向安装于两个连接板7端部，压梁滑动穿置于两个连接板7、一个底板8以及压盘4底面形成的抽拉孔内。为了方便操作，本实施例中压梁3外端部还设有抽拉手柄。如图1B所示，上吊板1为十字交叉结构，交叉点上部为起吊钩，上吊板1的四个端部通过链条2连接均布于压盘4上的链条连接环12；压梁为6～10个，本实施例为6个。如图2所示，本专利技术一种变压器线圈环形轴向压紧方法，包括以下步骤：根据所要预压的线圈内径，调整环形轴向压紧装置的多个可调压梁；采用吊车吊运环形轴向压紧装置，直接放在所要预压的线圈线段上；控制预压时间10～20分钟；本实施例为15分钟。线圈线段预压完成后，将环形轴向压紧装置吊运移开，完一次预压过程结束。升降立绕机16绕制过程中，线圈线段绕制一部分、一半或在脱掉模具前，为保证线圈线段轴向紧实，用环形轴向压紧装置进行预压，本实施例首先根据所要预压的线圈内径，调整环形轴向压紧装置的六个可调压梁，此结构压梁为径向抽拉结构，抽拉轨道和压梁采用绝缘材料，避免抽拉时产生金属粉尘，避免污染产品；利用吊车吊运环形轴向压紧装置，直接放在所要预压的线圈线段上。线圈线段预压完成后，将环形轴向压紧装置吊运移开。线圈线段经预压后，线段轴向紧实，保证了线圈在脱模后不会出现线段倒落事故，从而避免线圈在入炉干燥时线段加压短路现象的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈环形轴向压紧装置，其特征在于：具有压盘及上吊板，二者通过链条连接，压盘下部设有多个沿压盘径向可调整位置的压梁。

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈环形轴向压紧装置，其特征在于：具有压盘及上吊
板，二者通过链条连接，压盘下部设有多个沿压盘径向可调整位置的压梁。
2.按权利要求1所述的变压器线圈环形轴向压紧装置，其特征在于：
所述压盘下部对应压梁的部位设有抽拉结构，包括滑轨及卡套，滑轨及卡
套沿压盘径向固定安装于压盘底面上，压梁边部滑动连接于滑轨上，压梁
穿置于卡套内。
3.按权利要求2所述的变压器线圈环形轴向压紧装置，其特征在于：
所述卡套包括两个连接板及一个底板，两个连接板垂直安装于压盘底面上，
一个底板横向安装于两个连接板端部，压梁滑动穿置于两个连接板、一个
底板以及压盘底面形成的抽拉孔内。
4.按权利要求2所述的变压器线圈环形轴向压紧装置，其特征在于：
所述压梁外端部设有抽拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬梅，李阳阳，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21